循环泵电机双速改造理论与应用

临河热电厂地处北方寒冷地区,循环水温度受气候影响大。通过对循环水泵电机的双速改造,使得循环水系统运行方式的安排更加灵活,在满足机组安全运行的前提下,循环水泵单耗得以降低,机组经济性有所提高。     

空冷机组凝结水溶氧超标的原因分析及控制措施

宁东电厂#2机组自投产以来,凝结水溶氧经常性的超标,尤其是在负荷工况大幅度的波动及冬季工况下时,会发生凝结水溶氧超标,而凝结水溶氧长期超标运行既不经济也不安全,降低了回热设备的换热效率,缩短了设备的寿命降低了机组运行的可靠性,影响机组的真空,一方面会影响机组的经济性,严重时将降低机组的出力,另一方面,也使得抽汽系统的负荷增加,增加了厂用电量或厂用汽量。     

凝结泵耗电率高原因分析与应对措施

凝结泵作为电厂重要辅机，是厂用电耗电大户。为创建约环保型电厂，改变凝结泵的运行方式和加强人员节能意识可降低凝结泵的耗电率，继而为降低全厂的厂用电率作出一点贡献。     

双绕组双速循环水泵节能分析

火力发电厂中,循环水泵是耗电量较大的辅机之一。电厂的单元制循环水系统,每台机组一般配2台循环水泵,在运行中常常是一台泵单独运行或2台泵并联运行。由于受机组变负荷以及季节的影响,当循环水泵只单台运行时,循环水流量可能不足,造成凝汽器真空低;当循环水泵双泵并联运行时,又赚水量过大,造成厂用电浪费。因此现在不少电厂进而采用双绕组变速循环水泵。本文着重介绍发电厂电机在发电厂的应用情况,对其节电情况进行对比,结果表明：采用双绕组变速循环水泵具有节能降耗的优点。     

循环水采暖旁路改造提升发电量

循环水采暖投入以来随着外界温度的升高,热用户退出采暖系统汽轮机排气温度升高,严重制约着发电量的提升,通过增加自循环水泵房连接至采暖管道供回水联络阀前的低温循环水管道,增加两台加压泵以调整旁路水压与采暖管道水压相等,同时在回水管道增加循环水至凉水塔回水管道线路,保证采暖管道进出水压力平衡。循环水采暖旁路改造经投入验证最终解决无法提升发电量问题。     

《转动机械节能技术及其应用》

在电厂中,泵与风机应用广泛,是主要的转动机械设备。如锅炉给水泵、循环泵、凝结泵、送风机、吸风机等大型转动机械设备,其电机电能消耗占火力电厂发电量的5％左右,是厂用电耗“大户”。通过各种先进技术运用以及运行控制方式的改进,减少泉与风机设备的无功消耗,提高设备运行效率,从而实现节能,提高企业经济效益。     

350MW超临界机组汽动引风机的运行

引风机已成为电厂最大的厂用电负荷之一。引风机采用小汽轮机驱动有利于降低厂用电率,提高增加机组的净供电量、提高电厂的效益。本文介绍某350MW超临界机组汽动引风机的运行情况。     

提升高背压供热机组运行经济性的方法研究与分析

为进一步提高十里泉发电厂#5高背压供热机组在冬季供热期间的运行经济性,提高机组接带负荷的能力,通过增大换热面积、降低供热循环水回水温度,提高机组凝汽器真空度,优化加热器凝结水排放方式等措施,使机组经济运行和接带负荷能力得到较大的提升。     

浅谈凝汽器真空降低的问题

凝汽器真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,如其他条件不变的情况下,真空度每降低1％,汽轮机的汽耗率平均要变化1.0％-2．0％左右,传热端差每升高1℃,燃料耗约增加1．5％-2．5％左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响;二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利;三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加凝结泵的负荷。     

对#11锅炉布风板风帽改造效果的比较分析

#11锅炉猪尾形风帽已连续使用13年,风口变形严重、炉膛流化不好、排渣困难、不适应煤种变化,锅炉安全性和经济性受到较大影响。而且检修难度大、人力物力及时间消耗大。通过将猪尾形风帽改造成钟罩式风帽,机组带负荷能力提高,对水冷壁管的磨损减小,风机耗电降低,风帽流化及排渣能力增强。布风板较好地适应了煤质的变化,保证了机组安全稳定运行、提高了其经济性。机组运行时流化风能控制在合理范围内,降低了一次风机电耗、避免了水冷壁过速磨损。但随着新风帽使用时间的延长,也暴露出一些问题,如罩体脱落、上部风管断裂、流化风室进床料等,所以要加强风帽的检修,提高检修质量,保证机组经济运行。     

循环水高浓缩倍率运行的结垢风险分析及处理

国内某发电厂以高硬度高碱度水源作为循环水补水,投加新型阻垢缓蚀剂后提升循环水浓缩倍率近9倍。为研究在高浓缩倍率运行下凝汽器及冷却塔填料存在的结垢风险,该文通过分析循环水水质、冷却塔填料垢样组成,并结合机组设备检修,结果表明,循环水的ΔB值高达5～6,约64%钙元素以分子态CaCO₃微颗粒形式存在于水中,冷却塔填料垢样中CaCO₃含量占比约75%,该发电厂循环水高浓缩倍率运行会使冷却塔填料水流通道被CaCO₃微颗粒堵塞,造成循环水温度升高、凝汽器端差增大,机组运行经济性变差。针对此情况,提出了相应的处理措施,如增加循环水旁流过滤处理、循环水投加硫酸等,降低了结垢恶化风险,最后在节水减排改造和机组检修方面提出了建议。     

基于变频压缩机的跨临界CO_2热泵热水器名义工况的试验研究

搭建基于变频压缩机的跨临界CO_2热泵热水器试验台。在系统制冷剂充注量为950 g,测试工况为名义工况的前提下,分析电子膨胀阀开度和压缩机运行频率对系统参数,包括压缩机吸气温度和压力,排气温度和压力,系统制热量和制热性能系数COP_h的影响。试验结果表明:随着电子膨胀阀开度的增大,压缩机吸气温度降低,吸气压力升高,而排气温度和排气压力趋势性走低,中间偶有起伏;制热量随着电子膨胀阀开度的增大逐渐降低,制热性能系数COP_h在电子膨胀阀一定开度范围内存在一个最优值;压缩机吸气温度受频率的影响较小,吸气压力则随着频率的增加而降低,排气温度和排气压力均随频率的增加而升高;制热量随着频率的升高而增大,制热系数COP_h最大值出现在低频率范围。     

浅析1000MW机组汽动引风机汽源方式改造优化

大型燃煤机组为了降低厂用电率,将锅炉引风机与脱硫增压风机合并,采用汽轮机来驱动。本文针对某工程汽动引风机进汽汽源管道设计不合理而存在的问题进行分析,并介绍该厂采用的汽源技改方式,在不影响引风机负压调整性能基础上,不仅提高了引风机运行安全性,增强了机组运行经济性,给汽动引风机系统的设计和优化提供了参考。     

海勃湾发电厂200MW机组凝结泵变频器的应用分析

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要指标之一,其数值大小直接关系到企业的效益,如何降低厂用电率是一项艰巨的工作。目前,我厂的厂用电率持续居高不下,这和我厂的厂用电接线、所带负荷、转机利用率及我厂的生产运行情况、出力、参数等关系极大。存在着相当大的节电潜力而有待于我们去挖掘。本次通过对凝结泵的变频改造情况来看,可以大大提高高压转机的利用率,为降低厂用电率提供了一条有效的途径。     

工业循环水浓缩倍数的检测方法——离子色谱的应用

循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指标。提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源;降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量;还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。提高浓缩倍数运行是目前公认的有效节水方法。但随着浓缩倍数的提高,循环水系统结垢和腐蚀因子也随着成倍上升。这就需要把浓缩倍数控制在一个合理的范围,目前我厂要求把浓缩倍数控制在3～5之间。选择一个合适的检测方法至关重要。     

PLC变频器技术在恒压供水上的应用

根据管网的压力，通过变频器控制水泵的转速，使水管中的压力始终保持在合适的范围。另外水泵耗电功率与电机转速的三次方成正比关系，所以水泵调速运行的节能效果非常明显，平均耗电量较通常供水方式节省近四成。结合使用可编程控制器，可实现主泵变频，副泵软启动，具有短路保护、过流保护功能，工作稳定可靠，大大延长了电机的使用寿命。     

溴化锂吸收式冷水机组稀溶液循环量精准控制系统研究

溴化锂吸收式冷水机组的稀溶液循环量的合理调节对机组的经济运行十分重要。本文提出一种稀溶液循环量精准控制系统,通过设定的参数值和再生器温度、冷却水温度等计算吸收液泵频率值,采用液位高度修正频率及控制泵启停的方式,得出精准的稀溶液循环量,优化溴化锂吸收式冷水机组在各工况下运行的稳定性与经济性。     

制冷剂充注量对冷藏车用制冷机组性能的影响

为了研究制冷剂充注量对冷藏车用制冷机组性能的影响,在数值模拟得到的制冷剂标准充注量的基础上,试验研究制冷剂充注量对压缩机吸/排气压力、吸/排气温度、蒸发器出口过热度、冷凝器出口过冷度及制冷能力的影响。研究表明,数值模拟方法得到的制冷剂标准充注量适用于实际制冷机组。     

机房空调负落差长连管系统膨胀阀前过冷度研究

机房空调在负落差长连管安装方式下会产生启动时低压报警和过冷度较小等问题,对机组运行的稳定性、可靠性和性能产生影响。本文理论计算R407C制冷剂名义工况下不同负落差时膨胀阀前过冷度和压缩机排气压力,发现膨胀阀前过冷度与负落差呈负相关关系,制冷剂在膨胀阀中可能会闪发。基于此,采用带储液罐的空调机组,试验分析储液罐分别位于冷凝器出口处和膨胀阀进口处时膨胀阀前的过冷度,结果表明,储液罐位于膨胀阀进口处可以有效保障膨胀阀前过冷度并降低压缩机排气压力。     

火电厂电气监控系统接入DCS方式探究

在火力发电厂中,无论是热工系统还是电气系统,其能否实现自动化都在一定程度上代表了整个电厂的运行管理能力,而电厂的厂用电系统是否具有安全和经济等特征将直接关系到机组的运行状况。目前,发电厂电气系统主要设备被纳入到机组的分散控制系统(以下简称DCS)进行监控是火力发电厂经常采用的控制模式。通过这种模式,能够极大地提高机组运行的安全性和经济性。