低硫低硅生铁的冶炼条件

当前,要提高高炉冶炼生产率和经济效益,必须以改变选择高炉冶炼工艺制度的观点和方法为前提。 对创造了一系列条件(包括改变造渣制度)的企业的操作分析表明,高炉冶炼指标大有改善的可能。 各企业炉渣成分变化很大,决定了炉渣的不同理化性能和脱硫能力。由表1中列出的结果得知,前苏各企业炉漆碱度(CaO/     

首钢4号高炉高产,稳产低硅,低硫生铁的实践

首钢４号高炉１９９３年９月１～３０日高炉利用系数２．６１ｔ／（ｍ￣３·ｄ），［Ｓｉ］０．２３７％，［Ｓ］０．０１８６％。其主要措施是执行高碱度、勤调微调、大风量、高风温、精料与大料批、多环分装的操作方针。     

首钢新3号高炉低Si低S生铁高产措施

首钢新３号高炉低Ｓｉ低Ｓ生铁持续高产的措施主要是：提高炉渣三元碱度至１．４５；大料批与多环往复布料；勤调微调炉况。     

攀钢高炉降低生铁含硫的实践

介绍了攀钢高炉近年来在降低生铁含硫方面所采取的措施。通过对高炉炉温与生铁含硫对应关系的数理统计分析，提出在现有炉料结构条件下，攀钢高炉合理的炉温应使生铁〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕含量为０．２８％～０．３０％，〔Ｔｉ〕／〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕的比值为０．６０～０．６２。比值越大，炉缸越活，脱硫效果超好。     

柳钢4号高炉生铁含硫控制点运行实践

柳钢炼铁厂在4号高炉建立了生铁含硫控制点后，通过开展工序质量控制活动，稳定炉温，使高炉炉况顺行，有效地提高了生铁质量，降低了消耗。     

梅山生铁表面质量分析及对策

对梅山生铁存在的表面质量问题作了成因分析，指出改进冷却制度，铁水支沟设计，摸索喷浆配方，能浇铸出表面光洁，边角圆润的生铁。     

发展炼铁技术 降低生铁成本

近年来,南钢在实施成本最小化、效益最大化的原则下,发展炼铁技术优化成本管理,使得炼铁工序成本降低,经济效益得到提高。     

降低生铁成本的途径

本文围绕降低生铁成本为中心，就企业管理、技术操作，投放产出等方面问题进行了分析研讨，并与某钢厂一起制定降成本方案，经过近十个月实施，取得了明显效果。     

冶炼含钒钛生铁的含硫量控制

冶炼含钒钛生铁的含硫量控制，不仅影响到生铁的质量，产量和能源消耗，而且还直接影响着转炉炼钢的各项技术经济指标，本文结合生产实际，从理论和操作上研究了探讨了冶炼含钒钛生铁的含硫量控制问题，并且提出了控制铁水含硫量的技术措施。     

生铁中硅的快速分析

对生铁中硅的测定方法进行改进，选用稀H2SO4－HNO3混合酸溶样，采用硅钼光度法，在保持测定方法具有良好的灵敏度、结果具有良好的准确度和稳定性的基础上，提高了分析速度，实现了低硅和高硅试样采用同一种方法进行测定的目标。     

生铁中高含量砷的光谱分析

生铁中高含量砷的光谱分析新余钢铁有限责任公司成开龙生产中要求分析生铁中砷的含量，试样经化学处理后作光谱定性分析，发现个别生铁中砷含量很高，为了满足生产要求，对生铁中高含量砷作了光谱定量分析试验。由于没有现成的标准样品，所以采用经光谱检验过的不含砷的生...     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

低钛生铁的高炉冶炼生产实践

分析了生铁中的钛源，生铁降钛途径及林钢高炉冶炼条件下钛的还原情况，介绍了冶炼低钛生铁（[Ti]≤0.03%）采取的精料，低硅操作，高风温，合理造渣等一系列技术措施。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本比较

本文介绍了我国三种不同级别高炉 (350m~3,1200m~3及2500m~3级)的基建投资及生铁成本情况。1 基建投资 不同级别高炉的工程概算投资费用见表1。表中所列数据均按1998年年初价格计算。在三个级别的投资费用中,无论按每立