磨削六级精度齿条装置

我们在Y 7150型磨齿机上的定转数间歇机构和丝杠处,安装一套分齿装置后,成功地磨削出不同模数的齿条。加工原理及分齿装置:按成型法加工,砂轮被修成锥形以构成假想齿条的齿面。齿条位置固定不动,机床立柱1带着砂轮向前移功至全齿深,磨齿后退出。工件按固定节线移动齿距,如此循环。如图1所示,分度开始时将离合器5接通,按动分齿装置电钮,使电磁铁19产生牵引力。通过联接杆20使     

齿轮齿廓倒角加工的新方法

目前齿轮齿廓倒角的方法甚多,本文就采用梳刀倒角方法加以介绍。采用梳刀滚切法倒角,当工件(齿轮)直径不大时,梳刀倒角的效率高,刀具寿命长,其最大的优点是用标准齿条可使工件实现转动。这时工件与标准齿条完全啮合,从而大大简化了整个滚切机构,工件也无须作周向定位。这种方法可在旧车床上进行改装使用(见图1)。     

不用焊后热处理的补焊

概论本报告评论的是压力容器进行无焊后热处理补焊的几个方面。文中包括(1) 补焊的需要;(2) 补焊时在某些情况下遇到的实际困难;(3) 补焊对力学性能的影响;(4) 对焊缝区冶金性能的作用。虽然现在有一些规范允许的焊补方法,但是它们并不普遍应用。例如,由于对人身放射剂量的允许限度较低,因此焊补工作如(1) 用潜水员在水下完成,或(2) 利用全部远距离操纵系统完成,可能更     

大齿圈齿面淬火

我厂有一种m=5,71齿的齿圈(见图1),材料为4GCr,齿部硬度要求HRC30～40。我们用箱式炉整体加热,使齿面激冷来达到要求。为使淬火均匀,采用了手摇淬火机(见图2)进行淬火。简易淬火机由转动部分、喷水咀和排水槽、机架三部分组成。喷水咀是由一个直径3/4英寸的管弯成环形,在它上面焊8个1/2英寸的竖管,其竖管顶端焊死,在管壁向里方向上开宽1毫米的缝,使水喷向齿面。环形管的一端接进水管。水槽下端设有排水管,排水管直径应比进水管直径大些。水槽用6毫米厚的钢板焊     

非标准圆柱齿轮的刨削加工

我们在牛头刨床上安装一结构简单的刨齿机构,对非标准模数及压力角的齿轮进行加工,取得了较好的效果。结构原理用展成法加工,刨齿刀相当于齿条的一个齿(图1),工件作转动和移动。创齿刀一次只能刨削轮齿的一个侧面,当加工完所有轮齿的一个侧面后,再加工另一个侧面。工件成一定速比关系转动和移动,是通过万能分度头和一副拖板组合而成(图2)。其传动如图3所示,轴I转动经一对1:的圆锥齿轮→螺     

直线振动筛的改进

1983年我厂铸造车间安装了一台ZS900直线振动筛。用了两年后,因外接卸料口(卸废料和砂团)的连接螺栓1松动(见图1),机器工作时噪声增大,并破坏了机器的动平衡,造成外接卸料口与机架焊缝之间疲劳断裂。断裂处焊补后,仍在原处或其它薄弱焊缝处继续被振裂,断裂次数与日俱增,有时每隔2～3天就要补焊一次。而且,在哪里焊补,哪里就被振裂。于是我们又采取刚性加固措施,即在断裂的地方应用M30螺纹拉     

齿条的铣齿

我们在无专用设备的情况下,采用专用齿条铣刀,在万能立铣头上进行高速铣齿,工件如图1所示。专用铣刀(图2)采用机夹前压式结构,装夹、调整,刃磨都较方便。5块高速钢垫片3可利用废旧的锯片铣刀改制而成。     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…     

加工齒條的万能分度夾具

苏联工程师设计了一种万能分度夹具(如图1)。这种夹具可以用来在铣床上铣削各种齿距的齿条,也可以用在磨床上磨制经热处理的齿条。只要齿条的齿距在0.2～12公厘之间,长度在250公厘以内,都可以利用这种夹具来加工。下面是夹具的构造和操作方法: 夹具的构造夹具的构造如图2所示,图中1是底座。2是支架,用螺钉固定在底座上,支架上有轴承及油盃。3是传动丝杆。4是滑动平台,工件就装在它上面。5是压套。6和7是螺母,7用螺钉固定在平台上。压     

平板件的单面焊双面成形焊接

我厂出口美国的阀体铸钢件材质为ＷＣＣ,其铸钢件一些部位需要补焊,焊条为Ｅ5018(ＡＷＳＥ7018)。外商为了确认国产焊接材料能否达到其规定的性能,要求用其自制的试件检测。试件尺寸为200ｍｍ×100ｍｍ×25ｍｍ(图1),试件焊接后要求第三方检测。对此我们制定了单面焊双面成形焊接工艺及操作要点,焊后经检测,各项性能指标均符合技术规定,满足了外商的要求。图1　试件1　焊前准备①焊条(Ｅ5018)烘干　在350℃下烘焙1ｈ,冷至150℃存放保温筒(保温箱)内,随用随取。②焊前清理　焊前将试件坡口面和坡口两侧20ｍｍ内的锈蚀及其污物清理干净,露出金…     

磨削齿条的简易方法

我厂与国外合作生产的铣床中,有一套筒齿条(见图1),材料为20CrMnTi,热处理HRC60～62,齿面要求磨削,光洁度▽7、法向模数m_n=2,螺旋角β=18°。我们在Y7131磨齿机上用较简单的方法成功地磨出了7级精度(图纸要求7级)。将套筒齿条夹压在Y7131磨齿机工作台上的专用夹具内(图略),拨正套筒齿条,使两个方向的母线与机床工作台的纵向导轨平行,找正值在0.02mm内。     

用锯片铣刀加工齿条

我厂在万能铣床上,用锯片铣刀加工一批直齿齿条取得了较好的效果,质量基本上满足了要求。其加工原理如图1所示。锯片铣刀安装在立铣头上(图2)。工件安装铣短齿条时,可用平口钳装夹;铣长齿条时,可直接用压板压在工作台面上。安装时要校正工件的侧面与工作台纵向运动方向平行,齿条表面与工作台面平行。     

汽车纵梁成型铸铁模断裂的焊接修复

我公司生产的FORTA牌轻型皮货车车架纵梁成型模具在使用中模芯断裂，见图1。模芯材料为HT250(灰口铸铁)，本工件为厚大件，断口截面大，焊补后易出现变形及裂纹。     

2530钢焊接工艺评定

1．概述 摆臂（见图1）和轴套（见图2）是我公司为某外商生产的两种铸件，用于水泥生产设备，材质为2530（相当于ZG20SiMn）。外商对工件的质量要求比较高，对工件表面铸造缺陷的清理、补焊有严格的规定，必须在焊接工艺评定合格的情况下，     

大型电机转轴的焊补方法

我厂一台从英国进口的1150hp同步电动机,因运行故障需更换转轴。选用φ220×2490mm的40Cr钢,切削加工前整材进行调质处理,后在半精车时不慎将两轴承肩距离(1612mm)车短了5mm,参见图1。为挽回重大损失,我们对该轴进行了焊补修理。由于转轴已处于半精车阶段,待磨面仅只留0.3～0.5mm直径磨削余量,非磨面都已达到图纸尺寸要求,使工件在焊补后不能再采用入炉焊后热处理工艺,但这样就无法保证质量。后来我们对该转轴采取以下焊补方法后,保证了它的质量和使用要求。这里简单介绍该转轴的焊补工艺。     

精密齿条的磨削加工

我院研制的大型数控龙门铣床,纵向传动采用齿轮齿条机构。齿条模数为4,单根齿数为36。根据机床龙门纵向全程位移精度的要求(误差不超过上 0. 20毫米),确定齿条精度为 6-Dc级。其中最主要的是齿距积累偏差:单根齿条(452.33毫米)上不超过±0.04毫米;装配后在12根齿条全长5428毫米上不超过± 0. 10毫米。 由于我们没有磨齿条的设备,为了加工这种精密齿条,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,实行“三结合”攻关,土法上马,克服重重困难,用自制夹具在旧磨床上(见图1)磨出了这种齿条。 该机床原来是磨削车床刀架燕尾导轨的自制上磨床,机…     

小模数齿条齿厚的测量

有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1～26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用…     

钢球自定心滚齿夹具

我厂生产的汽车后桥从动螺旋齿轮,滚齿时采用齿坯基准孔定位,此时齿坯孔处于半精加工状态。见图1,孔径公差较大,为197.4_(0.03)~(+0.09)。原采用芯轴式定位,见图2。当配合间隙小时,就会造成装夹困难,加工完毕后常常需要敲打工件才能取出工件,且易划伤;而配合间隙大又影响齿面质量,不易保证齿     

装配式刨刀

我院综合机械厂学习了苏联先进经验后,试制成功焊有硬质合金的装配式刨刀,经使用,其效果很好。今介绍于下: 刀具的制造与刃磨 刀具结构如图1。焊有硬质合金刀片的刀齿2,是用MS或M10的内六角螺钉3固定在刀杆1上的,销子是防止刀齿2受到切削力后而转动的。 根据我院综合机械厂加工的工件为C618床身,材料为工级灰铸铁,铸件表面有高低不平的裂口及硬皮的情况,刨刀所采用的几何参数为γ= 10°,α= 6～8°,其他角度如图1(几何参数可以根据具休情况决定)。为保证刨刀在工作中的稳定性,在制造中有—定的要求:即刀杆上75°斜槽的二支承面必须与刀齿…     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。