片材机头内聚合物熔体流动的模拟分析

利用ANSYS和MXTLAB软件，对缩放型片材机头中熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟，探知了熔体在流道内的运动规律及特点。     

片材机头中物料温度分布的模拟分析

本文利用ANSYS和MATLAB软件,对衣架型和T型片材机头中熔体的温度分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道内温度分布的模拟,得出了衣架型机头流道的温度分布优于T型机头。     

鱼尾型片材机头内熔体流动的三维有限元模拟

利用ANSYS和MATLAB软件，对鱼尾型片材机头流道内熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟，探知了熔体在流道内的运动规律及特点，对口模设计具有一定的指导作用。     

鱼尾型机头中熔体流动的三维流场分析

本文利用ANSYS和MATLAB软件，对鱼尾型片材机头中熔体的速度、压力、剪切应力和粘度的分布进行三维有限元模拟和分析。探知了熔体在流道内的运动规律及特点并分析其原因，对口模设计具有定的指导作用。     

计算机模拟狭缝口模截面塑料熔体流动行为

采用有限元方法分析了狭缝口模截面内塑料熔体的流动状态，实现的过程是通过MATLAB编程．对比了矩形口模和改进口模在速度分布的差异和对流率的影响，并将计算分析结果直观地以图形、图像显示出来。     

螺旋式管材机头内熔体流动的计算机模拟

介绍了用于生产管材的螺旋机头及其主要设计方法和有限元建模方法,并用有限元软件POLYFLOW对机头内的熔体流动进行了三维模拟,分析了流道内的速度分布,压力分布和剪切速率分布,并指出了现有文献对螺旋机头的分析的某些不当之处。     

L型片材挤出机头流道速度分布三维有限元分析

利用大型有限元计算软件ANSYS进行以三维模型为基础的L型机头内部流动速度分析和模拟研究。通过顺次截取沿挤出方向上 4个不同区域的速度分布图和 7个截面中间层节点横向速度分布曲线 ,分析了物料在L型片材挤出机头中的流动分布情况 ,即物料在机头内部经过几次速度调整逐步达到横向速度分布基本均匀     

计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态

用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。     

共挤出机头中的聚合物熔体流动分析

采用Hele-Shaw模型对共挤出机头流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，计算得到了衣架型机头出口处各层料流分界面的位置，并讨论了物料特性、进口处流率比对机头出口处分界面位置的影响。     

收敛流道内聚合物熔体流动的有限元模拟

利用Polyflow软件包,对收敛流道内聚合物熔体的三维流动进行了模拟,得出了压力、速度、剪切速率和延伸应变速率的分布.在此基础上,对熔体在收敛流道内的流动规律及特点进行了分析.这为流场参数的控制和机头结构的优化设计和改进提供了理论依据.     

计算机模拟口模截面中塑料熔体的流动状态

采用ＭＡＴＬＡＢ软件编程模拟了口模中塑料熔体的流动状态,展示了塑料熔体在口模中的速度分布,分析了芯棒偏中对口模中塑料熔体速度分布的影响。并且研究了通过修正口模型形状来消除口模胀大现象。     

衣架式口模设计灵敏度分析

在对衣架式口模体溶液机理分析的基础上,对衣架式口模中熔体的流动行为进行了合理的假设和间化,采用Hele-Shaw流动模型和幂率粘率模型,建立了衣架式口模内的非弹性,非牛顿熔体在等温条件下流动数学模型,将灵敏度分析理论与成型模拟结合运用于衣架式口模流道优化设计中,降低了衣回式口模的出口横向速率变化率。     

T形异型材挤出口模的逆向数值模拟

采用Polyflow软件对3种过渡段形状不同的T形异型材口模进行逆向挤出数值模拟,得到T形挤出口模的口型以及聚合物熔体在口模内的速度场和压力场分布。模拟结果显示了T形挤出口模出口口型与口模流道形状结构的变化无关,而适当加宽流道比直角形流道的挤出速度和压力分布更均匀。     

数值模拟在挤出机头中的应用

介绍了20世纪90年代以来数值模拟在挤出机头应用中的研究进展，讨论了简单挤出机头，异型材挤出和共挤出的数值模拟的研究成果。     

聚合物熔体在不同挤出口模内流动的数值模拟研究

构建了3种构型的圆棒挤出口模，采用有限元分析软件POLYFLOW对聚合物熔体在挤出口模中的二维等温流动进行了数值模拟，分析了熔体在不同口模内的速度和压力分布。结果表明，直线形口模在入口处易产生局部环流，而喇叭形和流线形口模可有效消除局部二次流动。在相同条件下，喇叭形口模在出口处存在较大的挤出负压，为-172．9MPa，而流线形口模为-43．72MPa，两者相比，后者压力降低了75％。因此流线形口模在3种几何构型中结构最为合理。     

塑料型材挤出模CAE技术的研发状况

从技术及应用的角度介绍了塑料型材挤出模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。系统地将挤出模CAE技术的发展从五个方面给予了总结。     

聚合物熔体在任意长径比圆锥口模的挤出胀大唯象研究

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值。结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。