南钢降低高炉休风率的措施

对1998年、1999年上半年南钢高炉休风率偏高的原因进行了分析,并采取有效措施,如采用"四新”技术、改进设备性能以及控制计划检修等,最终达到休风率降低的目的.     

降低高炉非计划休减风率的措施

攀钢炼铁厂为降低设备非计划休减风率采取了如下措施状态监测和预知预防维修制度;重视设备前期管理;强化现场设备管理;不断完善设备基础工作,责任到位,逐步形成设备的全员管理.     

降低高炉休风率的分析和探讨

本文论述了苏钢降低高炉休风率延长高炉风口套寿命所采取的技术措施及进一步挖潜的探讨。     

莱钢1880m^3高炉设备技术改造降低休风率实践

由于设计施工质量的问题,莱钢1 880m3高炉投产后设备故障频繁,经常引起慢风、休风,严重影响了高炉稳定顺行.通过技术攻关,加固送风设施,改善开口装置,对关键设备进行技术改造,保证了设备正常运行,设备休风率降为零,高炉利用系数达到2.68 t/(m3·d),炉前设备年降低成本80～100万元.     

新钢1050m~3高炉降低工艺休风率生产实践

新钢二铁厂通过开展提高风口小套寿命攻关、坚持厂内精料、转变炼铁操作理念等措施,达到了1 050 m3高炉休风率逐年下降的较好效果。     

推行预知维修 降低休减风率

为了实现炼铁设备非计划休风率为零、减风率为零的“双零”目标,酒钢炼铁厂实行了以参数点检、预知维修为主要手段的设备维护体制,使高炉的休减风率大大降低,高炉产量及利用系数得到提高。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

高炉装料设备长寿化措施

针对高炉装料设备使用寿命短,供料能力不足等客观制约因素,改造采用刚玉耐磨瓷新材料旋转料斗,槽下振筛称量斗、翻板机衬板等改用高锰钢复合耐磨瓷内衬,焦炭溜槽使用橡胶衬板,料车采用变频调速,大小钟杆及探尺杆增设密封装置等,提高了设备使用周期和供料能力,设备使用周期达2年,大大降低了设备休风率。     

高炉装备长周期稳定生产实践

联合特钢通过高炉关键装备的技术改进,延长了高炉装备的使用寿命,高炉设备的检修周期由60～90 d延长至180～270 d;建立高炉长周期低休风率管控技术,高炉休风率降低至0.5%,实现了高炉的长周期低休风率运行;建立完善的设备运行管理制度,落实高炉全设备一体化管控制度,提高了高炉系统的稳定性,实现了高炉生产的低耗、多产、高效、长寿的目标。     

4^#高炉设备长寿管理浅谈

介绍炼铁厂4^#高炉设备管理特点；阐述4^#高炉通过其成功完善的设备管理综合措施的实施，达到高炉长寿目的的同时，利用系数达到3．4t/m^3．d以上，休风率0．65％以下。     

浅谈高炉休风料

在高炉４－１６小时的计划休风中，休风料中焦炭的增量与休风时间呈线性关系，其增量计算式可通过热平衡推导出来。此法所确定的高炉休风料能使复风后高炉生产迅速转入正常。     

降低高炉设备故障率的探讨

高炉冶炼在钢铁行业中占有举足轻重的地位,其正常运转直接关系到整个钢铁生产过程的健康发展。文章通过对高炉常见的故障和解决方法的研究,对目前的故障诊断状况进行了分析,并建立了故障诊断系统,并对故障处理给出了建议。     

太钢4350m~3高炉生产技术的进步

太钢4350m3高炉通过实施高富氧率大喷煤量操作,逐步确立合理的操作制度,加强生产管理降低休风率,实现了炉况的长期稳定顺行,并在高煤比、高产量、稳定炉体热负荷和炉前出铁管理等生产技术上取得了一定的进步。     

降低氧气放散率的高炉休风模型

建立了以降低氧气放散率为目的的高炉休风模型,并实际应用在宝山钢铁公司能源部能源管理系统中,通过开发实例,详细介绍了构造模型的思路和方法,根据生产计划和供氧系统实时运行参数,系统可对用户进行氧,氮,氩需求预测,从而合理安排气体的生产,使用和储存等多个环节,制定安全有效的专家决策,实现氧气合理利用。该系统能为决策者提供全面的辅助决策信息,具有调节手段灵活,多样的特点,系统是开放的。系统已通过宝钢专家组     

2600 m3高炉非计划休风恢复实践

对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉非计划休风164 h恢复实践过程进行了总结,通过在送风前制定科学的恢复方案,在恢复过程中,注重炉缸热量恢复,防止炉缸冻结,及时出尽渣铁及配合炼钢生产恢复,确定合理的恢复进程,确保了高炉安全恢复炉况,三周内高炉利用系数达到2.33 t/(m3·d)。     

高炉休风料程序设计

高炉需要做定期计划检修,检修前炉内需要下休风料。休风料的下达很大程度上取决于高炉操作人员的经验。高炉体风料程序的设计可更好地安排休风料的下达,可以精确计算休风料下达的位置和炉内炉料的负荷水平及炉渣成分。     

浅谈高炉休风料

在高炉４～１６ｈ的计划满炉料休风料中，焦炭的增加量与休风时间呈线性关系，其增加量可通过热平衡计算得出。用此方法所确定的高炉休风料能使高炉复风后迅速转入正常。     

包钢4号高炉强化冶炼攻关

包钢４号高炉１９９８年通过加强烧结矿过筛、合理的上下部调剂、提高基本操作技术水平、增加并均匀烧结矿混装焦丁量、高凤温与富氧喷煤有面组合以及适当（Ｓｉ）操作、降低休风率第一系列行这有效的措施，使高炉利用系数、冶炼强度大幅度上升，收到了增产节焦、延长高炉使用寿命的预期效果。     

太钢4350m^3高炉生产技术的进步

太钢4350m^3高炉通过实施高富氧率大喷煤量操作，逐步确立合理的操作制度，加强生产管理，降低休风率，实现了炉况的长期稳定顺行，在高煤比、高产量、稳定炉体热负荷和炉前出铁管理等生产技术上取得了一定的进步。