水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

中小型硫酸装置中温余热利用的工业实践

介绍了０．５ｔ／ｈ废热锅炉回收２０ｋｔ／ａ硫酸转化系统ＳＯ３余热的实践。     

水泥余热发电窑头锅炉蒸发器改造

主要介绍了水泥行业余热发电窑头AQC锅炉在运行一段周期后,蒸发器管束运行中经常出现泄漏,严重影响日常生产的连续运行,经过理论分析结合实际泄漏情况对比,发现主要原因是管束间距小,局部烟气流速快,导致管束磨损严重,同时蒸发器管束倾斜一定角度后与联箱直接连接,管束热膨胀受阻,无法很好的消除,导致管束中部应力大,以上多种因素叠加导致蒸发器管束经常泄漏。通过对蒸发器整体结构的改造,受热面规整,加大管束间隙,联箱结构外移,消除以上不利因素,增加蒸发器的使用周期。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

下进风一体式AQC锅炉在水泥余热发电系统的应用

我公司4　500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式AQC锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。     

略谈硫酸生产的余热利用

介绍了硫酸生产的余热利用现状,剖析了不同含硫情况下高温余热利用效果,提出了高温余热利用的设想和建议。     

水泥余热发电窑头锅炉蒸发器改造

主要介绍了水泥行业余热发电窑头AQC锅炉在运行一段周期后,蒸发器管束运行中经常出现泄漏,严重影响日常生产的连续运行,经过理论分析结合实际泄漏情况对比,发现主要原因是管束间距小,局部烟气流速快,导致管束磨损严重,同时蒸发器管束倾斜一定角度后与联箱直接连接,管束热膨胀受阻,无法很好的消除,导致管束中部应力大,以上多种因素叠加导致蒸发器管束经常泄漏。通过对蒸发器整体结构的改造,受热面规整,加大管束间隙,联箱结构外移,消除以上不利因素,增加蒸发器的使用周期。     

AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。     

水泥工厂余热发电系统补水方式的改进

某水泥工厂余热发电系统为凝结水经凝结水泵加压送入真空除氧器,补充水由补充水泵补入除氧器除氧,然后由给水泵送入余热锅炉.针对低温低压锅炉对给水含氧量要求不高的特点,提出对水泥工厂余热发电系统补水方式进行改进,取消现有系统中的真空除氧器、给水泵,将补充水直接补入凝汽器.达到节能降耗、节省投资的目的.     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

热管在硫酸中温余热利用中的应用

用热管技术回收硫酸中温余热，经生产运行表明，该热管蒸汽发生器技术上先进，可靠，经济上合理，有推广应用价值。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟,国家从2007年底开始出台政策,要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。纯低温余热发电系统和水泥熟料生产线同步建设时需要注意哪些问题?笔者认为必须结合水泥工艺和发电工艺,把煅烧技     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高、中、低温位废热利用的状况，节能降耗所取得的经济效益。     

利用CO_2动力循环的水泥余热发电系统

<正>美国俄亥俄州阿克伦城Echogen公司,利用预热器和熟料冷却机的废气余热,设计并应用CO2动力循环余热发电系统,将废热转换为无污染的能源在工厂内部电网中使用。CO2热机的废热交换器(带有自动除尘装置)安装在工艺废气热管道中。Echogen余热发电系统是具有突破性的热机技术,本质上是朗肯循环,但它是基于超临界CO2(以下简称sCO2)的闭路循环。1 CO2动力循环该技术的主要优势,是使用sCO2作为工作介质     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

硫酸系统低温废热的利用

硫酸系统低温废热的利用周明元夏月珠阎成华等（大化集团有限责任公司化肥厂１１６０３２）１概况我公司硫酸生产以硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧、文—泡—电水洗净化、一转一吸和氨酸法尾气回收流程。在硫酸生产的整个过程中,原料焙烧、二氧化硫气体转化和三氧化硫吸收都...     

氯乙烯合成工序的废热利用

利用氯乙烯合成过程中放出的大量热能,采用废热锅炉技术产生的低压蒸汽作为溴化锂制冷机的热源,制得的7℃冷水可代替氯乙烯精馏工段的0℃盐水或代替聚合釜循环水。该方法可节约能源,缩短聚合周期,提高PVC产量。