基于TE检测与控制理论的插齿机分度精度提高方法研究

为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。     

Y5120A让刀定位机构的改进

Y5120A插齿机常发现被加工齿轮的公法线长度变动量超差,经分析,是工作台让刀运动的复位精度超差引起的。经过调整定位调节螺母,可恢复正常。但使用一段时间后,往往又旧病复发,需要经常调整。该机床的让刀定位机构,在工作台让刀运动的频繁冲击下,不能持久地保持足够的定位精     

长轴内花键的加工

目前对于长轴类零件端部渐开线内花键的加工,由于插齿机主轴端面与工作台端面的距离受到限制,大多采用电解法和铣削法加工。我们在加工图1所示工件时进行了技术攻关,用加高Y54插齿机的方法,成功地成完了该轴两端渐开线内花键的加工,从而摸索了一条在插齿机上加工长轴类端部渐     

插齿行程的调整

正确调整插齿机刀架行程,对于提高插齿速度,保证齿廓的正确形状,起着极为重要的作用。为保证齿轮加工的质量,提高插齿刀寿命,我厂采用下述方法来调整。刀杆2装在主轴锥孔内,将装有千分表4的表架3紧固在刀杆2上,90°角尺5放在工作台     

关于倒锥齿加工用插齿机的设计探讨

针对插齿机实现倒锥齿加工的途径,在分析比较了几种不同设计结构型式及其应用特点的基础上,重点介绍了一种可倾斜角度工作台结构。     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

在插齿机上加工齿条的夹具

在“机械工人”1957年第5期的“牛头刨床上用展成法刨削齿条”一文中,已經談过展成法加工齿条的原理和方法,現在来介紹苏联某工厂利用插齿机加工齿条的一种夹具。这夹具如附图所示,1是底座,安装在插齿机的工作台上。2是滑动拖板,拖板上裝有齿条3。依靠伞齿輪4和正齿輪5,     

插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…