蒸发塘处理煤化工浓盐水设计探讨

现代煤化工行业产生的浓盐水,污染物浓度高,处理困难,严重污染水体环境。针对浓盐水水质特点,开展了蒸发塘设计研究探讨,阐述了浓盐水蒸发塘的设计原则,分析了设计要点,提供了关键参数的参考值,系统完整地提出蒸发塘设计指导。     

煤化工装置浓盐水蒸发塘的工艺设计探讨

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。从蒸发塘设计的自然条件出发,通过确定工艺流程,水量平衡计算,蒸发塘工艺尺寸的确定,现存问题等方面来讨论蒸发塘的工艺设计。     

机械雾化蒸发塘处理煤化工浓盐水技术分析

分析了蒸发和膜分离技术处理煤化工浓盐水存在的优缺点及应用情况,对机械雾化蒸发塘工艺设计进行了介绍,从投资和运营成本两方面对自然蒸发塘与机械雾化蒸发塘作对比分析。采用机械雾化蒸发塘技术处理浓盐水具有投资少,运营维护简单,较自然蒸发塘处理技术节省土地等优势,在煤化工等浓盐水处理领域将有广泛应用。     

蒸发塘处理煤化工浓盐水设计探讨

蒸发塘处理煤化工浓盐水是一种典型的自然蒸发处理技术。目前,尚未有现行的蒸发塘处理煤化工浓盐水的工程设计规范。针对煤化工浓盐水的特点,探讨了蒸发塘进水水质、结晶盐性质、蒸发塘与结晶盐安全填埋场防渗系统设计、终场设计、环境监测等方面的问题。     

煤化工浓盐水处理设施蒸发塘的工艺设计

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。本文从蒸发塘设计的自然条件出发,确定工艺流程和蒸发塘工艺尺寸,计算水量平衡,讨论现存问题。     

喷雾蒸发技术在化工浓盐水处理中的应用

针对蒸发塘在处理化工浓盐水中自然蒸发缓慢,易出现溢塘的缺点,阐述了在蒸发塘采用机械喷雾蒸发装置,加速化工高浓盐水蒸发的技术。介绍了机械喷雾蒸发器的工作原理;对比分析了不同机械雾化方式的优缺点和适用范围;结合我国西北地区地理环境,阐明破碎式机械喷雾蒸发技术在我国西北地区特殊的地理环境下,提高化工高浓盐水蒸发效率的优势及该技术应用引起的水雾漂移影响。     

煤化工浓盐水“零排放”处理技术进展

阐述煤化工浓盐水"零排放"技术存在的问题及技术进展;介绍了浓盐水的来源、性质、特点及国内外处理技术进展,对比分析了各种浓盐水处理技术如膜浓缩、膜蒸馏、正渗透、蒸发及结晶等技术的优点和缺点;结合我国典型的煤化工"零排放"项目中浓盐水的处理工艺以及博天环境研发的浓盐水"零排放"组合处理工艺,阐明组合工艺处理及废水综合回用将是煤化工浓盐水"零排放"技术的发展方向。     

煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

煤化工中处理较为麻烦的是煤化工废水,其流程最后浓盐水的处理更是重中之重.现在的浓盐水的处理技术常用的有两种,一种是膜浓缩技术,另外一种是蒸发技术.研究总结了国内和国外浓盐水的处理技术,分析得出其技术的优势和劣势.废水要想达到零排放的目标,就要对其中的结晶盐进行深入的研究,才能对废水和结晶盐的处理技术提出可行性建议.     

煤化工高浓盐水分质资源化利用

针对高浓盐水及其杂盐的处置方法,提出将其分质资源化利用,其主要处理工艺可分为膜法和热法两种分盐工艺;并以工程实例介绍了分离效果,提出了工艺尚存问题。     

工业废水零排放中的浓盐水最终处置技术

介绍了浓盐水最终处置的各种技术、适用条件和存在问题,对浓盐水处置的工程应用具有一定的指导意义。     

选煤厂煤尘的综合治理

论述了煤尘的生成与危害,分析了选煤厂的产尘源,介绍了本厂采取综合治理措施、严格加强管理、有效治理煤尘的方法。     

新型煤化工产业技术及经济性分析

新型煤化工主要包括煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制二甲醚。本文基于新型煤化工产业各项技术及工程规模选择,分析了不同原油价格下,新型煤化工产业能够承受的煤炭价格及其经济竞争性,结论是国际原油价格在50~70美元/桶时,新型煤化工产业具有一定经济竞争性,煤基化工产品(乙二醇、烯烃)的经济竞争力会大大好于煤基能源产品(油品、二甲醚);随原油价格增高,经济性不断增强。     

选煤厂矸石外排清洁生产技术研究与应用

矸石是采煤和选煤过程中排放的固体废物,济三煤矿产生的矸石由汽车向矿外排放,给矿井的安全生产、清洁生产带来较大危害,另外由于汽柴油价格上涨,工程汽车维修费用高,汽车排矸提高了矿井的生产成本。为此提出了安装大型齿辊式破碎机,取消大块矸石手选,修建矸石外排输送带,将各排矸点的矸石统一集中向矿外排放的解决方案。新方案实施后,不但可以取消手选,降低职工劳动强度及安全事故率,更可以降低运营成本,实现矿井的清洁生产。     

混油泥浆化学热洗法无害化处置研究

泥浆体系中混油泥浆是对环境影响较为严重的一种泥浆。泥浆中油含量较高,是较难解决的问题之一,也是制约油田企业环境质量提高和可持续发展的一大难题。随着新工艺新材料的发展,对环境的要求日益增加,混油泥浆处理技术也持续发展,现有处理技术更加偏向于绿色环保、能耗低、无污染、适用范围广、成本低、对污染物选择性小的技术。热化学水洗技术是现有比较成熟的混油泥浆处理技术,其单独处理或者协同作用能够很好的促进油和泥浆的分离,其协同处理还有待进一步深入的研究。     

混油泥浆化学热洗法无害化处置研究

泥浆体系中混油泥浆是对环境影响较为严重的一种泥浆。泥浆中油含量较高,是较难解决的问题之一,也是制约油田企业环境质量提高和可持续发展的一大难题。随着新工艺新材料的发展,混油泥浆处理技术也持续发展,本研究将化学破乳处理法中反应温度、反应时间、破乳剂的加量等参数进行调整,研究了不同条件下液体的处理效果。     

矿井排水为泥处置技术的研究

矿井排水污泥是一种很有利用价值的潜在资源.分析了矿井污泥的来源及其成分,对比了国内外主要的污泥处置技术并制定了适合矿井污泥资源化利用的方案,得出矿井污泥预干燥再流化床焚烧的工艺有明显的优越性,可以达到矿井污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化利用,可以充分利用资源,节约资源.     

化工废盐无害化处理的实验研究

以4种化工废盐为原料,利用高温处理法对化工废盐进行处理,考察了化工废盐中有机物脱除的温度条件,分析了高温处理后的产物盐成分及有机物脱除效果。实验结果表明,随着温度的升高,废盐中的有机物逐渐减少;X射线荧光光谱（XRF）和X射线衍射（XRD）的结果表明,4种化工废盐在电炉中经800 ℃焚烧60 min后,化工废盐中的有机物已基本脱除,盐熔化以熔融盐形式产出。熔融盐经冷却、破碎、除杂后可得到产物盐,实现了化工废盐的无害化处理。     

煤泥水处理中高分子絮凝剂的影响因素分析

介绍了煤泥水处理中高分子絮凝剂的作用机理,分析了高分子絮凝剂的性质、分散体系中的微粒性质、煤泥水性质及使用方法对絮凝效果的影响。     

基于催化臭氧氧化去除煤化工废水中污染物——苯系物

苯、甲苯、乙苯和二甲苯(BTEX)是煤化工废水中典型的难降解有机污染物,通常情况下BTEX较难通过传统的化学氧化技术去除。笔者自主制备了多孔臭氧催化剂,并对催化剂进行表征分析;考察了催化臭氧化降解BTEX的最佳反应条件,并对不同反应体系中自由基的激发情况进行比对;在此基础上探究催化臭氧化对BTEX的去除机理,为BTEX在实际处理过程中的技术应用提供理论基础。XRD分析结果表明,多孔臭氧催化剂含有氧化铝、氧化硅等,且含有沸石结构的化合物。XPS分析结果表明,所合成的催化剂含Si、O、Cu、Fe、Mn、Al等元素。SEM结果表明,催化剂由许多不规则的细小块状粉末构成,且表面非常蓬松,堆叠成多级结构,使催化剂呈多孔性。比表面积分析表明,催化剂的比表面积为20.8 m^2/g,孔隙直径主要集中在3.8 nm。使用该催化剂对BTEX进行催化臭氧化试验,结果表明,反应温度为30℃、溶液pH=8、臭氧投加量为3.5 mg/L、催化剂投加量为5 g/L时,BTEX的降解效果最佳。在该反应体系中有机物去除率为99.1%,其中苯、甲苯、乙苯、二甲苯的去除率分别为95.6%、98.2%、100%、100%。ESR分析结果表明,催化臭氧化反应体系中羟基自由基和超氧自由基的激发强度明显高于臭氧氧化反应体系,这是因为本文制备的催化剂含有Al、Fe、Mn、Cu氧化物,使催化反应过程中负载的金属氧化物价态间相互变化,转移的电子可促进臭氧分子分解,从而产生更多的自由基。催化臭氧化技术是以羟基自由基为主导,超氧自由基、催化剂吸附为辅助,协同实现煤化工废水中典型有机污染物BTEX的高效去除。