丙烯腈吸收塔放空管线降噪改造

为了解决某石油化工厂丙烯腈车间吸收塔放空管线严重的噪声造成生产环境污染问题 ,须对放空管线实施降噪改造。放空管线产生的噪声主要由亚音速喷注噪声和一、二次固体声共同构成。对此采取了两种改造措施 :一是对声源方面 ,采取增大管径、降低流速、设计并安装消声器 ;二是对传播途径 ,采用隔声罩的办法解决。对吸收塔放空管线实施改造后 ,噪声大大降低 ,改造前 80m处实测最大噪声为 83dB ,改造后 80m处实测最大噪声值为 6 3dB ,噪声绝对值降低 2 0dB ,噪声降低幅度达 2 4 1% ,达到工业运行标准要求。     

丙烯腈装置吸收塔联锁控制策略浅析

针对丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案设计缺陷,造成运行不稳定,装置反应器停车事故多发的问题,介绍了丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案的改进措施,解决了原设计因联锁动作时,吸收塔顶部压控阀全开直接放空尾气,造成反应器失压,操作线速瞬时增大,床内催化剂跑损的缺陷。应用表明:该方案改进了工艺操控性能、提高了操作安全性,增加了产品收率并有效地减少了工艺能耗。     

吉林石化丙烯腈厂丙烯腈吸收塔尾气处理系统试车成功

吉林石化公司丙烯腈厂，应用催化氧化处理技术的丙烯腈吸收塔尾气处理系统试车成功。该技术解决了低纯度丙烯制丙烯腈的吸收塔尾气污染治理问题，还为无燃料处理丙烯腈尾气积累了经验。     

丙烯腈装置AOGC系统运行不稳原因分析及应对措施

中国石化安庆分公司第二套丙烯腈装置配套有AOGC系统以处理吸收塔尾气,试车期间受丙烯原料、丙烯腈反应器操作、助燃风量等因素影响,造成该系统温度波动较大,烟气排放超标。通过实施对AOGC系统的工艺参数优化和稳定丙烯腈反应器的操作等措施,实现了该系统的平稳运行以及烟气的达标排放。     

化肥厂氧气放空消声器的设计及应用

化肥厂合成氨装置开、停车时,氧气放空产生130dB(A)以上的强烈喷射噪声;放空噪声声压级随着氧气压力、排放流量的增大而按对数关系提高。氧气放空时对作业区和居民生活区造成大面积的噪声干扰,为此我们对日本引进的抗性消声器进行了技术改造;自行设计,采用节流扩容降压和小孔喷射相结合的复合型消声器设计原理;研制出一台新型的消声器。复合型氧气放空消声器设计制造结束后,经10MPa空气管线试验和浙江省环保研究所鉴定可降低放空噪声40dB(A)以上。     

输气管道放空方式优化对比与实践

为进一步优化输气管道放空方式,降低放空对环境的影响和污染,以大口径、高压力的输气管道为例,采用临界流数值计算放空阀开度与放空之间的关系,利用动态模拟软件TGNET模拟不同放空方式下各项参数的变化,针对不同放空后果分别采用PHAST软件和API公式进行计算。结果表明：数值计算的结果无法反映放空阀不断变化下的放空时间,存在较大局限性;冷放空的安全扩散半径远小于热放空的安全热辐射半径,应尽量选用冷放空作业;均匀流量放空的安全扩散半径、安全热辐射半径和气流喷注噪声均最小;采用多段式放空方式进行放空实践操作,其放空时间、压力、温度与模拟趋势相符,且现场实测噪声水平未超过标准要求,证明多段式放空的可行性和优越性。研究结果可为输气管道及放空方式的优化提供实际参考。     

丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术

对中国石油兰州石化公司丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统的工艺条件进行了优化,并考察了吸收塔尾气处理系统改造后尾气净化效果.结果表明:丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统在催化氧化反应器入、出口温度分别为250～350,480～620℃,氨气加入量为10～15 kg/h,风机空气流量为2600～4000 m3/h的优化工艺条件下,净...     

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围绕热辐射、噪声和扩散详述了天然气放空立管的基本设计原则和方法。按照放空气体管口流速为０．５倍音速设计放空立管直径，根据火炬热辐射强度对不同环境的影响设计放空立管高度。     

利用富余蒸汽驱动汽轮机代替电机降低装置运行成本

介绍了中国石化齐鲁分公司丙烯腈装置循环水系统回收再利用生产工艺产生的富余的高压蒸汽,通过改造,实现了丙烯腈装置自产的富余蒸汽再利用,解决了改造前自产高压蒸汽无法利用只能放空或高品质高压蒸汽直接减压至低压蒸气的问题,减少了企业能源的浪费,降低了运行成本。     

大口径、高压力输气管道放空系统泄放后果分析及改进建议

大口径、高压力输气管道在提高天然气管输能力的同时,也对管道放空系统的设计、建设和应用提出了更高的要求。为了探究大口径、高压力输气管道放空后果与管道直径和压力的关系,以长距离输气管道放空系统的设计和建设标准规范为基础,采用TGNET、PHAST、FLARENET等多种仿真软件,对不同直径和压力等级的输气管道进行了放空量、泄放速率、马赫数和安全热辐射半径等放空参数的仿真分析。结果表明：①随着输气管道直径和压力等级的提高,现有规范下截断阀室分割的管段容积显著增加,管段内需要放空的天然气量呈指数级增加;②随着管道规格的升级,放空系统的泄放速率和放空管口流速也呈指数级增加,对应的马赫数、噪声、热辐射安全半径等放空参数均显著提高,天然气安全扩散半径也受到影响,对放空过程人员和环境的威胁显著增加。为了应对大口径、高压力输气管道放空造成的威胁,降低放空系统对人员和环境的不利影响,提出了以下建议：①缩短高规格管道在各类地区的阀室间距以减少放空总量;②增加阀室放空管数量;③延长允许放空时间,减小放空立管的泄放速率。     

丙烯腈装置废液焚烧炉的低NOx燃烧设计

简要介绍了NOx的生成机理和目前流行的低NOx燃烧技术;以吉化丙烯腈装置废液焚烧炉为例,通过介绍其焚烧炉膛的一次燃烧段、还原段和燃尽段结构,分析了低NOx燃烧技术在丙烯腈装置废液焚烧炉设计中的运用.     

丙烯腈装置扩能改造1例

介绍了中国石油抚顺石化公司8万t/a丙烯腈装置扩能至9.2万t/a的改造情况,包括催化剂的选择,流化床反应器内部构件如旋风分离器、空气分布板、丙烯/氨分布器、多组U型内冷管等的改造措施及空气压缩机等设备的更换情况.扩能改造后,每吨产品能耗下降8.70 MJ、吸收塔尾气排放量减少83.00 m3、工艺火炬气排放量减少6.81 m3、废水排放量减少0.09 t.     

丙烯腈装置回收塔内聚合物生成原因的分析

针对丙烯腈生产过程中回收塔内聚合物堵塞降液管造成回收塔运行周期短的问题,通过对丙烯腈回收塔内各组分分布的模拟计算,直观显示了回收塔内各组分的浓度分布,发现了回收塔的聚合段与丙烯醛的富集段相吻合的现象,初步得出了回收塔内局部聚合的原因;通过对塔内聚合物的特性分析和评判,进一步证实了“回收塔内局部聚合严重是由于在聚合段丙烯醛聚集引起”这一现象;根据模拟计算结果和实际运行经验,提出了预防聚合物堵塞降液管的措施,并进行了部分生产验证,为丙烯腈生产企业延长装置运行周期提供了理论指导。     

PSA吸附塔的结构设计及应力分析

介绍了变压吸附的工作原理,对变压吸附塔结构设计中的注意事项、疲劳载荷工况下许用交变应力强度幅计算、计算工况设置和应力分析结果进行了重点阐述,可为变压吸附塔的分析设计提供参考。     

丙烯腈生产急冷新工艺

针对国内现有丙烯腈生产装置急冷工艺所存在的缺陷,经热模试验、冷模试验分析研究和工业试验修改验证,开发了一种新的急冷工艺。此工艺具有提高急冷系统内气液传热和传质效率以及降低急冷系统内丙烯腈聚合损失的优点。工业运行结果表明,此新工艺的应用可使整个装置的丙烯腈精制回收率提高4%以上。     

干气胺洗工艺过程模拟Ⅱ.胺解吸塔和胺洗全流程模拟

用Aspen P lus软件对胺吸收塔和干气胺洗系统全工艺流程的过程进行了模拟。结果表明,胺汽提塔的设计能够满足145%的设计处理能力;在不影响CO2吸收率的前提下,适当降低单乙醇胺吸收液进塔的流量或浓度,可以有效地降低胺汽提塔的操作能耗;胺洗系统的换热器、泵等主要设备能够满足120%的设计处理能力。     

EC3216A型丙烯腈分散剂的工业试验

介绍EC3216A型丙烯腈分散剂在齐鲁丙烯腈装置上的工业试验情况。结果表明:EC3216A分散剂能够有效的分散丙烯腈生产系统中已经形成的聚合物,防止在系统中形成大颗粒聚合物,减少聚合物累积,提高塔及换热设备的运行效率,延长装置运行周期。     

H_2S对天然气处理设备的腐蚀及相应对策

天然气处理设备,如矿场集输中的过滤分离器、气液分离器、脱水吸收塔、固体脱硫塔,天然气净化厂中的原料气过滤器、原料气分离器、脱硫吸收塔、再生塔、酸气分离器、活性炭过滤器等,所接触的介质基本上都含有水和硫化氢,这种介质环境对设备会产生电化学腐蚀、硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC)。针对硫化氢对设备的不同腐蚀情况,在设备设计时应采取相应的对策和措施来防止腐蚀,以确保设备的安全运行和使用寿命。     

丙烯腈装置废水焚烧炉设计要点

丙烯腈装置废水焚烧炉是丙烯腈装置的关键设备,处理来自丙烯腈装置的废水,使之达到环保的排放要求,同时回收废热,以某丙烯腈项目废水焚烧炉为例,介绍和分析了丙烯腈废水焚烧炉的工艺方案选择、耐火材料选择和NOx控制。