压煮器填料密封润滑装置的研究

重点介绍了山西铝厂引进法国高压溶出带机械搅拌的压煮器转轴、填料密封、润滑系统的先进技术和经验。从理论上分析了该系统结构特点和工作机理及主要参数依据,并根据我国具体情况,阐述了实现国产化的条件和可能性.     

压煮器材料国产化的探讨

对压力容器腐蚀疲劳失效作了分析,并对两种压力容器常用钢材的腐蚀疲劳性能测试结果作了分析研究,得出的结论是压煮器材料国产化完全可行。     

压煮器疲劳寿命的估算

压煮器是溶出氧化铝的关键设备。山西铝厂二期一步工程溶出引进了法国彼施涅公司单管预热和压煮器溶出的生产工艺,溶出温度高达260℃,压力达5.2mPa。矿浆中苛性碱浓度为235g/I.一步工程压煮器是用法国钢材A48CPR-APR制作的,为加快设备材料国产化的步伐,为今后用国产钢材16MnR代替法国钢材A48CPR-APR提供可靠的科学依据,本文对压煮器的失效作了分析,认为间断操作和工作压力的波动使压煮器在交变载荷作用下工作,并且循环次数在10~3～10~4之间,属于低周疲劳。试验已经测定16MnR和A48CPR-APR常规应力-寿命曲线、应变-寿命曲线及一定温度的碱性介质条件下的应力-寿命曲线,通过对两种材料腐蚀疲劳性能的分析和研究,结果表明,压煮器的疲劳寿命远远超过设计标准,所以,国产钢材16MnR完全可以代替法国钢材A48CPR-APR作为压煮器材料。     

压煮器料浆不凝性气体排放探讨

本文分析了氧化铝生产中间接加热压煮器料浆不凝性气体产生的原因、危害及排放方法，提出连续排放和间断排放相结合是保证压煮器料浆不凝性气体安全、彻底排出的最佳方案。     

压煮器管束脱落与焊缝渗漏的原因分析及质量控制

压煮器检修对焊接质量要求很高，通过对现场存在的焊接缺陷类型总结、分析，找出了压煮器管排焊接时改进质量的控制方法，取得了很好的使用效果。     

压煮溶出闪蒸系统注水新工艺

本文对压煮溶出多级闪蒸系统注水的必要性，和原注水工艺的优缺点进行了分析，提出了采用赤泥洗涤一次洗液注入闪蒸系统的析工艺，并介绍了实施后取得的效果。     

改进加热管束结构、提高压煮器运转率

通过对氧化铝厂压煮器加热管束的加热管结构、管夹的改进,降低管束泄漏的可能性,提高结疤清理的效果,以便提高溶出器的运转率和生产效率。     

平果铝厂压煮溶出过程的结疤研究—结疤相组成及性质（一）

试验对广西平果铝厂压煮溶出一水硬铝石过程，产生结疤的组成及性质进行研究，从而为结疤的防治方法和途径提供了理论依据。     

高压溶出系统引进设备材料国产化的研究

对氧化铝生产高压溶出系统引进设备材料国产化的研究，主要是进行引进和国产材料的对比试验，寻求一个国内可替代的钢种；共次是利用线弹性断裂力和弹塑性断裂力学理论对设备进行安全性和寿命评估，解决高压溶出系统中具有力腐蚀的设备设计问题，通过以上的研究，实现高压溶出系统引进设备的全部国产化，以填补我国这一领域的空白。     

pd102隔膜泵齿联器密封压盖螺栓频频断裂原因剖析及处理

从安装和备件两方面对齿联器压盖螺栓断裂问题进行分析，并简要叙述了处理办法。     

磷砷渣返回压煮处理的工艺研究

分析了在黑钨精矿碱压煮条件下 ,磷砷渣中钨和污染因子砷的行为。通过试验 ,摸索了磷砷渣返回压煮处理的工艺条件。在过碱系数 1.42 ,加入氧化剂等添加剂的情况下 ,适量的磷砷渣与精矿一起压煮 ,精矿分解率达 98.8% ,溶液质量满足后续工序要求 ,同时实现了有害磷砷渣向无害钨渣的转化。     

压力容器及其相连管道管理与氧化铝厂节能降耗措施

本文通过总结中铝股份广西分公司等企业拜耳法氧化铝生产实践,简要介绍如何调整、优化、管理氧化铝生产中压力容器及管道,达到设备安全运行前提下实现节能生产的目的。     

低摩擦活塞式蓄压器和气缸的设计及实验研究

为了满足某闭式液压系统的需要,对系统中的活塞式蓄压器和气缸进行了低摩擦结构设计,活塞的主密封由一道格莱圈加一道PTFE材料的低摩擦支撑环组成。实验表明,气缸和活塞式蓄压器组件的总启动压力在0.02MPa以内,活塞式蓄压器平均泄漏量为0.068 2mL/min,能够满足系统的性能要求。     

卡瓦悬挂器密封失效与改进研究

研究卡瓦悬挂器密封结构失效案例,对卡瓦式套管悬挂器悬挂能力和密封结构的工作特性进行有限元计算,分析卡瓦悬挂器密封结构经常发生失效的主要原因。为了克服卡瓦悬挂器结构存在的缺陷,提高井口悬挂器承载能力和密封性能,设计一种新型芯轴式悬挂器,并进行了压力和承载实验测试。经过试验前后拆卸对比,得到悬挂器和四通的变形在安全范围内;球形密封钢圈受压后产生变形为平面状,密封宽度较大,表明密封性能良好;试压过程中,随着载荷的增加,试验台仪表和百分表的位移量变化较小。因此,试压测试表明该新型悬挂器可以承受140 MPa的高压压力作用,最后在现场得到应用,效果良好。     

利用差压铸造机异常曲线诊断主机密封故障

分析了在差压铸造机上靠上罐端面同时密封两个容器的密封原理；根据发生故障时出现的异常差压曲线形状来诊断主机密封故障，采用增长内密封环的胶条直径或减少外密封环胶条直径的办法加以解决。     

一种新型复合传压密封介质的研制

本文提出一种新型复合传压密封介质的研制方法，该介质外围材料为叶蜡石，内套一白云石套管。通过金刚石合成试验得出：合成压力下降2-3MPa；合成电流下降100～200A；合成出的金刚石单产提高5ct左右，粒度相对集中、≥50／60以粗晶粒所占比例达到85％，晶型好。     

管材轴压液力成形中的摩擦与密封

管材轴压液力成形是一种生产中空轴类零件的成形技术,其在汽车和航空航天等领域有广泛的应用前景。管坯和模具间的摩擦是影响管件成形过程的关键因素,现已成为目前人们研究的热点之一。本文对管材轴压液力成形中的摩擦和密封问题进行了概述,提出了一种新的管端密封和导向形式,有效地改善了管坯和模具间的摩擦,同时获得了较好的密封效果。     

传压介质—叶蜡石及其在超高压高温条件下的传压密封机理

叶蜡石是制造人造金刚石极为重要的超高压密封和传压材料，在超硬材料工业得到广泛的采用。本文对叶蜡石的理化性能及在超高压高温条件下的传压密封机理作了比较系统的阐述，重点探讨了目前国内生产中普遍采用的粉末成型叶蜡石的设计原则和水玻璃对粉末成型叶蜡石传压性能的影响，并针对目前生产中存在的若干问题提出了改进意见。