连续油管冲洗解卡堵技术在大庆油田的应用

连续油管冲洗解卡堵技术主要用于高凝油或稠油凝结卡堵，气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋，电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理，这类井既无法建立循环又不能起出管柱，用常规方法处理施工难度大，工期长，费用高，易发生卡管事故，而且效果也不理想。用连续油管冲洗则显示出极大的优越性，经济效益显著。     

连续油管管内清蜡解堵作业在新疆油田的应用

新疆油田目前存在大量的针对高凝油、稠油凝结卡堵井、及其它复杂油水井的清蜡解堵作业,数据显示,单结蜡油井就超过总油井数的70%[1],传统机械清蜡、热洗清蜡、提出生产管柱进行地面清蜡等手段效率低,对油气层伤害大。由此将连续油管与高压水射流工艺相结合,形成了连续油管管内清蜡解堵工艺,其作业时间短、成本低、清蜡彻底、对油气层伤害小,在油井、气井中应用多次均取得较好效果。     

大庆连续管快速修井研究与应用

为提高油井清蜡、水井解堵作业效率,大庆油田开展了连续管快速修井作业试验。利用水力清蜡除垢原理,通过优化高压旋转射流水力参数、优选高压冲洗工具、合理匹配施工参数、配套地面流程,形成了连续管高效快速修井作业工艺技术。现场应用及试验表明,连续管高效水力清蜡除垢解堵作业工艺具有带压、环保、高效等优势,可有效实现油管、套管内清蜡除垢,施工时效较常规油管作业大幅提高,并可解决油管、套管堵塞等常规作业起管柱拔不动以及修井因无油套循环通道导致无法压井作业等疑难特殊井施工难题,实现了作业模式新变革,为油田快速修井作业提供借鉴。     

连续油管热油冲洗解堵技术

对于气井水合物冰堵及自喷井严重结蜡的处理,连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性.安5井在用常规方法历时近半个月冲洗清蜡解堵失败后,用连续油管进行热油清蜡解堵作业,仅用1天时间就成功地解决了冰堵及蜡堵问题,并获得了工业油流.连续油管冲洗清蜡解堵作业在安5井的成功应用显示出该技术的极大优越性和显著的经济效益.     

连续油管带螺杆钻具技术在辽河油田的应用

为拓宽连续油管作业车的服务领域 ,充分利用连续油管作用技术 ,开发了连续油管带螺杆钻具技术 ,包括连续油管带螺杆钻具水井带压冲洗井底、水平井水平段冲砂、钻水泥塞、钻 6 2mm和 78mm管内砂桥、水垢或灰环、高含蜡和高凝油油井解堵等技术。给出了连续油管带螺杆钻具井底钻具组合 ,并结合实例应用说明了该技术的作业工序和应用效果。     

连续油管解堵技术在川东北地区的应用

川东北地区部分气井在完井测试作业过程中,经常出现地层出砂、堵漏材料返出情况,造成管内堵塞或管柱卡死,导致后续作业无法进行,采用常规修井手段解堵作业难度大、风险高、投入成本多。考虑连续油管尺寸较小,具有不动井内管柱、带压等作业优点,提出了使用连续油管来解除井内管柱堵塞的思路。在普光气田P3011-5井应用连续油管酸化解堵成功的基础上,又在HB102井实施了冲砂解堵作业,顺利解除了管柱内堵塞,为后续施工提供了合格的井筒条件。     

连续油管技术在冲砂作业中应用效果

地层出砂和充填砂滞留都会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井的正常生产和注水井的正常注水。采用常规冲砂工艺对储层伤害较大,且常规冲砂液体系密度较高,易出现井漏,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需压井,可带压且连续冲砂,可把对地层的伤害降到最低,实现安全、高效作业。2011年,连续油管冲砂解堵作业工艺在青海油田成功应用55井次。     

天东60井油管解堵工艺技术的研究

针对天东 6 0井油管堵塞状况 ,分析了油管堵塞物的组成 ,研究成功相应的油管解堵技术。分析结果表明 :油管堵塞物主要由泥浆残留物、铅油和岩屑等组成。室内研究表明 :研究的天东 6 0井油管解堵清洗液清除率达到 90 %以上 ,腐蚀速率低于 5g/m2 ·h ,适合天东 6 0井油管解堵作业。现场施工结果表明 :天东 6 0井油管解堵技术针对性强 ,易于操作 ,解堵效果好 ,有效地恢复了气井产能。     

连续油管在川西致密砂岩气藏井筒解堵中的应用

基于现场作业生产经验对川西地区致密砂岩气藏井筒堵塞做出分析,认为井筒堵塞主要有以下几种类型:井下杂质堆积堵塞;管柱结垢堵塞;井下作业工具堵塞;产层水淹.相较于常规修井作业,连续油管解堵作业施工快捷、高效,在川西地区气井解堵施工作业中取得了良好的效果.总结了不同井筒堵塞类型适用的解堵工艺,详细阐述了连续油管解堵技术的现场...     

热采沉砂泵的矿场应用

辽河油田稠油含砂井通常采用空心泵电加热开采工艺 ,经常发生砂卡、砂堵现象 ,试用一般防砂泵效果也不明显。频繁检泵致使采油成本上升 ,个别含砂量较高的油井不得不关停。辽河石油勘探局总机械厂研制生产的热采沉砂泵针对辽河油田稠油的特点 ,设计了特殊的沉砂通道 ,变防砂为沉砂 ,改御砂为疏通砂道。从现场使用情况看 ,该泵可有效解决稠油热采含砂井砂卡、砂堵工艺难题 ,大大延长了检泵周期 ,降低了生产成本 ,收到了良好的效果。1　结构特点和工作原理1 .1　结构特点热采沉砂泵的结构示意如图 1。主要由外油管、柱塞总成、扶正套、泵筒、…     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

低压漏失井自吸式连续冲砂技术配套装置的研制与应用

辽河油田开发中后期,地层亏空严重,油层出砂加剧,常规的冲砂工艺或利用暂堵剂冲砂均无法建立有效的循环,影响油井的正常生产。低压漏失井自吸式连续冲砂工艺是解决该问题的有效技术之一,但在实际使用过程中,存在工序繁琐、冲砂液漏失量大、砂堵等问题。为此,研制了双级整体管柱和强制循环阀等配套工具,改进和完善了低压漏失井自吸式连续冲砂技术。该技术已经应用300井次,恢复油井产能达5 000 t,应用效果良好。该技术可为由于地层亏空出现出砂现象的油井复产提供技术支持。     

油田自循环热洗井清蜡技术与设备

对于油田而言,低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍,洗井时间长,工艺操作复杂,含水不易恢复等问题,严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的一系列问题,冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液,经加热后再注入油套环空内,形成自循环,达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。     

水平井控水完井管柱的研究与应用

冀东油田早期多采用常规复合绕丝筛管完井方式对水平井进行开发,该完井方式单一,没有采取有效的水平井分段措施,笼统采油,最终导致水平井段过早水淹或报废。为此,研究了水平井控水完井管柱。该完井管柱采用调流控水筛管进行油层防砂,先期控水,保证各段出水均匀,能够延缓底水的锥进,延长水平井的采油寿命;利用遇油自膨胀封隔器对水平井段进行有效分隔,完井工艺简单,方便后期的分段作业;套管阀有效解决了防砂管与裸眼井壁间环空的洗井问题,保证了油层的解堵和顺利生产。冀东油田2口井的应用情况表明,用调流控水筛管防砂完井的井产油量明显高于用复合绕丝筛管完井的井,起到了很好的控水作用。     

防污染连续冲砂工艺技术

防污染连续冲砂工艺是一种新型冲砂工艺技术。该技术利用封隔器、双层管柱和负压举升装置构成防污染冲砂系统;利用地面液流控制组合阀控制上流和侧流阀的开关,以保证地面不停泵即可连接油管,从而达到防油层污染连续冲砂的目的。经现场13口井（稠油井7口,稀油井6口）验证,该工艺具有施工安全、返速高、携砂能力强、冲砂时间短、不污染地层、连续冲砂的特点,尤其适合井底压力低,漏失严重的各类出砂油井的冲砂作业。     

套破井卡封可洗井分注工艺管柱

注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用“封隔器卡封”方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4. 0 MPa,最大反洗井排量达到25 m3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果, 该管柱可满足现场工艺要求。     

萨南油水过渡带微生物解堵现场试验

介绍了萨南油水过渡带应用微生物解堵的现场试验情况。通过10口低产低效且高含水(含水60%~95%)试验井的现场应用,已累计增油1445 t,平均单井增液在50%以上,个别井高达到几倍,有效期大于6个月,最长13个月,平均单井增油145 t,有效率在70%。试验井微生物解堵后功图泵效提高10%~30%,节省了洗井作业费用,投入产出比大于1∶5。     

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。     

负压返排酸化技术在侏罗系油藏的应用及评价

针对侏罗系油藏部分油井酸化时洗井返排率低,对措施剥落的机杂颗粒和二次沉淀物无法彻底排除的问题。通过分析,揭示了常规酸化对地层能量较高的油井解堵效果好,而对地层能量低的油井解堵效果不理想,反而容易造成二次污染,根据这一情况,提出了负压返排酸化技术,通过现场试验及应用,取得了较好的增油效果,该技术的成功实施进一步丰富了酸化解堵技术系列,为侏罗系油藏的稳定高效开发提供了强有力的技术支撑。     

低压漏失井氮气泡沫连续冲砂技术

在低压漏失油井中采用氮气泡沫冲砂作业,可以减少冲砂液漏失,有效将地层出砂携带到地面,在井底形成负压或低压循环,激励产层,这是恢复油井产能的一项有效工艺技术。根据能量方程、质量守恒方程和动量守恒方程,建立了泡沫流体在井筒内流动的温度、压力分布的数学模型以及相应的边界条件和约束条件,给出了求解思路和计算程序。开发了泡沫冲砂设计软件,模拟计算了井筒条件下泡沫流体密度以及泡沫流体压力变化,优化气/液比、地面施工压力等施工参数,同时开展了连续泡沫流体冲砂技术研究,配套连续冲砂井口装置和工艺管柱,现场试验15井次,满足最低地层压力系数在0.5情况下循环冲砂要求,实现了不停泵连续冲砂210 m作业目的,最大程度保护了油气层,使施工安全性、环保性以及施工效率明显提高。