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在分析了电厂锅炉蒸汽温度的变化规律基础上,定量计算了过热蒸汽温度变化对机组经济性和安全性的影响。以300 MW燃煤电站锅炉计算表明:主蒸汽温度从535℃上升到565℃时,机组标准煤耗由341.20 g/kW.h下降到337.70 g/kW.h;主蒸汽温度在正常运行温度550℃基础上每天超温2小时,当超温1℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命减少37 h,当超温15℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命将减少1 183 h。 相似文献
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通过介绍某660MW超临界锅炉抽高温再热蒸汽加热一次风系统改造,解决锅炉制粉系统干燥出力不足,一次风率偏高,主蒸汽温度偏低,水冷壁局部壁温超温等问题,对比改造前后锅炉运行数据,为以后存在相同问题的锅炉改造提供一定的依据。 相似文献
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针对某化工企业220t/h循环流化床锅炉投产以来,机组运行中主蒸汽温度达不到设计值、排烟温度高,采用炉膛负压调整、一二次风配比优化等运行调整方法后,主蒸汽温度最高可达到510℃,与设计额定蒸汽温度还存在30℃差距,锅炉排烟温度超过设计值25℃.为解决上述问题,该公司在大修期间,对锅炉过热屏、高温过热器、低温过热器、水冷... 相似文献
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阐述燃气-蒸汽联合循环运行中主蒸汽超温的过程和现象,从余热锅炉结构特点入手,详细剖析燃气-蒸汽联合循环主蒸汽超温的原因,找到主蒸汽超温的末端影响因素。实际运行中,预知主蒸汽超温因素,采取手动提前干预,检查扰动后主蒸汽控制线性是否达到控制预期,未达预期,重新修正提前量,直到达到控制预期。查阅机组DCS(分散控制系统)减温水控制逻辑,修改主蒸汽控制逻辑,对于要完善减温水控制逻辑改造的燃气电厂有借鉴意义。 相似文献
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为解决某国产350 MW超临界机组建成投运后出现的低负荷工况下主蒸汽及再热蒸汽温度过低、汽温偏差大、屏式过热器管壁超温等严重影响到机组安全稳定运行的问题,采用现场燃烧调整试验,改变主燃烧器投运方式、调节分离燃尽风(separated over fire air,SOFA)风门开度及角度、增大过热烟气挡板开度和运行氧量。结果表明:该机组在175 MW负荷下使用中间3层燃烧器组成的投运方式效果更佳;经燃烧调整试验后主、再热汽温提高20℃以上,两侧汽温偏差降低至1.5℃以内,受热面超温问题得到解决,找到了适合锅炉低负荷安全稳定运行的最佳方式。 相似文献
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以上海锅炉厂设计生产的某电厂600 MW超临界锅炉为例,该机组由于悬吊管与末级过热器存在较大的壁温偏差,导致机组主、再热汽温较设计值偏低约10℃,末级过热器多次因氧化皮爆管,严重影响了机组运行的经济性、安全性。针对锅炉存在的问题,结合设计参数和电厂运行规程,通过燃烧优化调整,减小了末级过热器的壁温偏差,实现了锅炉的安全、经济、稳定运行。 相似文献
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循环流化床锅炉长期处于低负荷运行时,床温偏低会导致燃烧效率降低、脱硫效率下降、石灰石消耗量增加。以某电厂2×150 MW机组的两台循环流化床锅炉为例,针对机组低负荷运行时床温偏低的现象,寻找合适的改造方法。结果表明:通过调整炉膛出口综合氧量、二次风配风方式、流化风量及床压、炉膛运行负压、入炉煤与石灰石的粒度,机组的低负荷运行参数得到明显改善。调整3个月后,低负荷运行的锅炉平均床温提高了52.1℃,低负荷平均床温能够有效控制在850℃;入炉煤硫分变化不大时,石灰石单耗下降18.9 g/kWh,飞灰、炉渣含碳量下降明显,综合供电煤耗下降3.3 g/kWh。 相似文献
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420吨/时超高压中间再热锅炉(50414、50415型)是上海锅炉厂80年代设计制造配12.5万千瓦电站锅炉。投入运行后发现主蒸汽温度和再热蒸汽温度偏低10~20℃,经过分析研究和调正试验,采用燃烧器喷嘴摆动的方法,提高炉膛出口烟气温度,解决了汽温偏低的问题。本文介绍这种锅炉设备概况、运行情况。和分析汽温偏低原因及改进措施,提出改进设计和运行方式的意见供设计和运行人员参考。 相似文献
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某电厂锅炉300MW负荷以下运行时无法满足SCR脱硝系统正常连续运行烟温要求(300℃~420℃),脱硝系统被迫退出,NOx排放超标,为保证机组低负荷时脱硝系统正常投运,需提高SCR入口烟温。分析与论述了几种提高SCR入口烟温方法,确定采用省煤器分级方案。改造后,210 MW负荷工况下SCR入口烟温提高30℃左右,脱硝系统正常投运,锅炉效率未受影响。采用省煤器分级改造取得了较好的工程效果,为同类型机组脱硝改造提供参考。 相似文献
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介绍了某厂超临界机组存在主汽温设计值偏低,机组热效率偏低的问题及机组改造情况及效果。阐述了机组提高主汽温改造,调整炉内受热面的同时改造宽负荷脱硝。改造后机组锅炉侧主汽温从543℃提高至571℃,汽轮机组的热耗降低58kJ/kWh,锅炉受热面无超温现象,并在30%BRL左右即可满足脱硝系统投运条件。 相似文献
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卧式相变换热器技术虽然在150MW以下诸多自备电厂或者热电联产火力发电机组取得成功应用,并获得良好的经济效益,但在某300MW大型火力发电机组锅炉上应用还是首次。利用卧式相变换热器最低壁温可调可控的技术特点,将额定负荷下140℃的排烟温度降至120℃左右,回收余热用于加热6#低加进口凝结水,通过排挤6#低加抽汽去汽轮机做功,提高汽轮机效率,降低机组发电标准煤耗达1.36g/kW·h,节能增效幅度可观。卧式相变换热器蒸发段最低壁温实现了自动控制,即使在锅炉较低负荷运行的情况下,最低壁温也始终处于100℃以上,确保了锅炉的安全可靠运行。翅片管的水平布置,对减少积灰具有积极作用。高效传热的翅片管和低频声波吹灰器的联合使用为受热面的清洁创造了有利条件。 相似文献