齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨

我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。各种大型机械设备的大量生产和使用,同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在我国乃至全世界,齿轮加工机床的品种规格多种多样,有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床,也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床,除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。本文主要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1．复合加工技术应用更加广泛 新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,     

JB／T 10208—2000《电火花加工机床 操作指示形象化符号》介绍

1　概述JB3750-1984《产品类种划分》中,特种加工机床(原称“电加工机床”,下同)仅作为金属切削机床大类中的第11小类。但特种加工机床在品种、结构性能、布局型式及功能等方面都有了很大的发展,已形成一个独立的机床行业,目前我国特种加工机床拥有量已达十万台左右(“电火花加工机床”占其中98%以上),外销和进口量都在不断上升。机械工业标准体系表已将特种加工机床作为大类考虑,而电火花加工机床又是特种加工机床中的主体部分,因此,制定独立完整的电火花加工机床操作指示形象化符号已刻不容缓(GB/T3167-1993《金属切削机床　操作指示形…     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1、复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

立式车铣复合机床虚拟仿真加工研究及应用

立式车铣复合机床结构复杂,在复杂零件加工中,易出现撞刀等情况,极大危害机床安全。应用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT仿真加工平台,构建机床虚拟仿真加工系统,能在计算机中对工件进行仿真加工,预知加工中可能存在的干涉、碰撞等危险情况,实现NC程序的正确性检验,提高实际机床的加工效率,同时保障机床使用安全。     

DMC2014数控特种加工机床评述

<正>数控特种加工机床种类较多,用于模具加工制造的主要有:各类数控电火花加工机床、数控激光(复合)加工机床、模具的增材制造(3D打印)技术等。一、数控电火花加工机床数控电火花加工机床是模具加工的关键设备,在第十五届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2014)上,境外厂商主要参展展品有:瑞士阿奇夏米尔的FORM200数控电火花成形机床、     

五坐标机床误差因素全局灵敏度分析方法研究

国产五坐标机床的加工精度和加工性能是目前机床制造厂商面临的重要难题,零部件几何误差是造成机床加工误差的关键因素之一。首先,利用多体系统运动学理论对机床结构进行抽象描述,推导机床精密加工约束方程及加工误差模型。其次,将基于方差的全局灵敏度分析法引入机床误差分析中,通过蒙特卡洛采样法模拟各项几何误差取值过程,计算各输入变量的灵敏度指标。利用Matlab编写软件,以北一机床XHAV2430×80龙门加工中心的加工误差模型为例进行灵敏度分析,计算影响加工误差的各项机床几何误差源参数的灵敏度指标。最后根据计算结果,获得影响机床加工误差的关键因素。对计算结果进行验证,证明了结果的正确性,为机床加工误差溯源提供重要理论依据。     

超精密加工机床发展现状与趋势

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,而超精密加工机床装备则是超精密加工技术的重要载体。通过系统总结超精密加工机床的发展现状,重点介绍典型结构的超精密加工机床,从加工精度和加工性能的角度对上述几类超精密加工机床进行比较分析,并对超精密加工的发展趋势进行预测。     

电火花加工机床

一、前言 放电加工机床包括电火花成型加工机床、线切割机床及小孔加工机床,本文着重分析加工模具用的电火花加工机床。 随着工业生产的发展,产品更新速度加快,各行各业对模具的要求日益突出。尤其实行对外开放政策以来,引进了大量的生产线和先进设备。在维     

长细轴加工技术的探讨

针对轴类工件特别是超长细轴自身的结构特点和加工领域中的典型缺陷问题,在工艺、机具等方面进行了系统性的探讨,解决了存在的主要缺陷,形成了一套较为合理的加工技术。     

基于VERICUT的虚拟机床建模与复杂曲面加工的研究

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行程序优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,本文介绍了虚拟机床技术及其常用的建模方法和加工轨迹仿真。同时对机床建模,并应用此虚拟机床对一零件进行了仿真加工。通过仿真可以消除试切中的撞刀干涉等现象,免去试切试验的烦琐过程,有效预测加工结果;并且能降低成本、提高程序编制的效率、缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

基于开放式数控系统的简式数控车床机电一体化升级改造的研究

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了国内早期数控机床的系统落后、故障率高、加工适应差等问题,使老机床焕发生机。以华中数控系统CJK6032A为研究对象,进行机电一体化升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

中小型金属工件在线检测系统的设计

随着机器视觉技术的快速发展,利用图像处理技术对工件进行在线实时检测的方法近年来得到广泛的应用和发展。为了解决工件离线人工检测效率低、精度差的问题,设计了包括上料模块、图像采集处理模块、零件传送模块、筛选模块和控制模块的基于机器视觉的工件在线检测剔除系统。系统运用PLC可编程逻辑控制器作为工业控制器,机器视觉和图像处理作为检测方法,提高了工件检测的产品品质、生产效率和自动化程度,该机器视觉检测系统可以通过改变程序的方法,运用和推广到其他表面品质检测的行业中。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

大型整体结构托圈的机械加工

介绍用普通机床经过合理改造与适当组合,加工超大型机械零件及制造大型整体结构托圈的机械加工方法。     

高速干切滚齿机床能耗分布特性及其预测模型

针对高速干切滚齿机床的能耗优化问题,对变工艺参数下的机床能耗分布特性及其预测模型进行了研究.首先,以机床能耗元件为研究对象,建立了高速干切滚齿机床功率模型;然后,基于机床电路分布原理,通过滚齿实验对所建模型进行了分析验证,揭示了变工艺参数与机床不同部位的功率和能耗之间的关系;最后,构建了高速干切滚齿机床能耗预测模型.     

浅谈如何合理选择刀具及切削参数以提高工效

在同样满足零件加工品质的前提下,数控机床提高加工效率的关键在于如何使金属切除率达到最大.讨论了在抗氢钢、钼等难加工材料加工中,针对特定的数控车床,通过合理地选择刀具及切削参数来确定最大金属切除率的问题.     

加工中心在线测量系统在自由曲面COPY加工中的应用研究

在没有三坐标测量机等不具备逆向设计条件的情况下,通过编制用户宏指令对在线测量系统进行控制,收集和处理模型曲面测量数据,则可以实现类似三坐标测量机自动扫描曲面测量和实现仿形加工的功能.阐述了COPY加工的原理、程序的编制方法、加工误差分析及为保证加工精度应采取的措施.     

全自动石墨过滤装置设计

根据高速雕铣机石墨加工的特殊性,以及现役高速机中因没有采用更好的过滤装置,而导致粉尘飞扬的不足,结合数控机床本身的特性,设计出一套全自动石墨过滤装置及水帘冷却装置,达到非常好的效果,可实现任意排渣,机床加工绿色环保,提高了加工效益。