考虑缓冲区库存的退化系统最优维修更换策略

为提高生产过程的连续性,在设备间设置缓冲区,假设上游设备不能修复如新的条件下,以缓冲区库存控制K和设备更换前故障次数N为决策变量,运用几何过程建立了退化系统维修更换模型。以最小化系统运行成本为目标,利用更新过程理论求得系统平均费用率C(N,K),并给出求解最优联合策略的演化算法。借助数值算例演示了本模型,通过灵敏度分析确定了最优策略和相关参数的关系。     

针对机械磨损过程的功能检测模型

在以可靠性为中心的维修分析中,通常对由机械磨损引起的故障模式采用功能检测策略加以预防,而制定此类问题的功能检测策略时需确定下列参数：１．潜在故障状态（用磨损量表示）,检测时如果发现产品磨损量达到或超过该状态,应当予以更换;２．检测的间隔发首次检测间隔期与重复间隔期。借助于维修延迟时间的概念并假设磨损过程服从Ｗｉｅｎｅｒ过程,建立基于风险,可用度与费用的功能检测模型,用于确定上述检测参数。     

机械设备状态维修最佳检测周期的仿真分析方法

本文利用可靠性为中心的维修理论(RCM)提出的潜在故障概念,用双故障模式对状态维修设备有效性进行分析,应用计算机仿真方法计算设备系统的有效度,并确定采用状态维修的机械设备的最佳检测周期.     

基于变径边界样本界面检测器的异常度检测方法

针对机械设备缺少故障样本时如何高效检测其异常度问题,在分析训练样本的分布情况以及其在自己空间边界状态的基础上,优化训练样本半径,提出一种变径边界样本界面检测器。利用变径边界样本界面检测器异常检测方法分析了轴承状态数据,不仅能反映出轴承的各种故障状态,而且能通过异常度函数反映出故障的轻重程度。变径边界样本界面检测器的设备异常度检测方法,是在学习设备正常运行数据的基础上,优化训练样本半径,利用边界样本及其方位信息,构建界面检测器,对设备的运行状态进行检测。变径边界样本界面检测器在构建过程中不需要使用设备的故障数据,适用于对缺少故障数据的机械设备进行异常状态检测。     

一种维修备件储备量决策分析模型

依据可靠性理论和设备维修决策理论 ,假设机械设备的寿命分布和维修时间分布均服从指数分布 ,将设备的部件分可修复部件和不可修复部件两大类 ,对维修备件储备量进行科学决策分析 ,提供在给定使用可靠度和给定工作时间的情况下 ,确定机械设备维修备件储备量的计算模型和方法     

大型旋转机械状态监测及故障诊断系统

针对大型旋转机械实时监测系统一般只负责监测设备运行状况,而无法进行故障分析的弊端研究设计了该系统。系统实现了大型旋转机械运转状况的实时监测、信号曲线实时显示、长期数据存储、网络通信以及在线动平衡测量和轴承故障检测等多种功能,能及时识别旋转机械设备的异常状态,保证设备安全可靠地运行,并可以为控制设备运行于最优状态以及早期诊断设备故障提供依据。     

基于设备有效度和可靠度的预防修经济优化模型

基于以可靠性为中心的预防性维修计划对生产的重要性及其制定的复杂性,分析生产设备各单部件最优预防修策略。为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并。在此基础上分析系统维修费用构成和系统有效度,并以系统总体维修费用最小化、系统有效度最大化为目标,建立多部件成组预防修策略优化模型,提出多部件设备非周期预防修计划的优化方法。模型中除了考虑预防性修理和更换等预防修的主要环节之外,还考虑对于非预期故障所采用的小修环节。用Matlab编程仿真求解出满足设备可靠性要求、且维修成本和有效度得到优化的预防性维修计划。结果表明,相比对多个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本并且提高设备的有效度。     

基于SVDI的低功耗自供电机械设备故障检测方法

异常的温度变化和振动都会导致低功耗自供电机械设备故障,为了提高设备运行的安全性和稳定性,提出了基于奇异值分解插值(SVDI)的低功耗自供电机械设备故障检测方法。利用改进后的小波去噪方法对低功耗自供电机械设备的运行信号做去噪处理,采用SVDI算法提取机械设备运行信号的特征,构建低功耗自供电机械设备的故障状态集合,将机械设备运行信号特征与故障状态集合中存在的故障对比,完成低功耗自供电机械设备故障检测。实验结果表明,所提方法的信号质量高、检测性能好且错分代价低,保障了低功耗自供电机械设备的稳定运行。     

修复如新下基于RP和MC的故障注入样本生成

由于测试性虚拟试验可有效弥补测试性实物试验的不足,但同时也对故障注入样本生成提出新的要求.在可修系统修复如新假设下,提出一种基于更新过程理论和蒙特卡罗仿真的故障注入样本模拟生成方法.首先分析指出修复如新假设下可修系统的故障发生过程是随机过程,并用更新过程描述修复如新下可修系统的故障发生过程;然后,基于统计仿真实验中的蒙特卡罗方法,对事后维修模式下的故障发生过程进行抽样,实现故障注入样本的模拟生成;最后,以某稳定跟踪平台上的陀螺和运动控制器为案例进行实验.由于考虑了多种寿命分布类型,模拟生成的故障样本在样本量和样本结构上符合实际情况,所提出的方法能有效指导修复如新和事后维修情况下测试性虚拟验证试验中的故障注入.     

浅析煤矿地质勘探机械振动故障检测与维修

煤矿地质勘探作业危险性比较大,及时发现并维修勘探机械设备的故障,对于保障煤矿安全生产、提高煤矿的生产效益具有重要作用。针对目前煤矿地质勘探设备的维修,在故障检测时存在误差,在维修时存在维修不足或维修过度的问题,因此研究了煤矿地质勘探机械振动故障维修技术。首先确认机械设备的故障征兆点,当机械设备出现故障征兆后,采集机械的振动信号,从时域和频谱两个方面分析振动信号,据此提取机械故障特征,实现机械设备故障检测。采用RCM维修思想,在考虑综合成本的情况下,计算最优故障维修周期,科学系统的建立地质勘探机械故障管理维修一体化。运用信号振动技术以及RCM维修手段,使地质勘探机械设备的故障维修更加精确合理,在保障煤矿安全生产的前提下,以期建立一体化的机械设备管理维修,保证安全的前提下,降低维修成本。     

浅析实验室设备管理

GJB2725A-2001对实验室设备明确定义：实验室配备的设备是指实验室为完成测试、校准／检定工作,进行抽样工作,对被测件、被校件或被检件进行制备和处理以及进行数据处理分析等工作所必需使用的相应设备。它是实验室技术能力的主要基础,对于完成测试、     

基于可靠性和维修性的航空备件需求和应用

航空备件直接影响航空公司安全运营和成本管理,关系到航空公司信誉和效益。鉴于航空装备的6种故障率特性,依据可靠性理论建立相应的故障分布模型,同时将维修度引入到航空备件需求和预测的计算中来。本方法通过分析历史故障数据确定设备故障特性,并应用广义更新过程对维修度进行估计,之后应用蒙特卡罗计算满足该维修度条件下的期望故障数。最后对最小维修、一般维修以及完全维修进行实例比较分析。分析结果表明:本方法更为合理,反映实际维修特点,具有较大的应用价值。     

自动化生产线中关键设备的预维护策略研究

为了避免由于设备故障导致的生产线停产,首先研究生产线故障维修成本、预防性维护成本和停产损失的计算方法,建立生产线平均可靠度与维护总成本多目标优化模型,从而获得了最优的生产线周期性维护计划。针对关键设备,如数控机床、工业机器人,运行状态突然严重劣化的情况,基于时间延迟理论得到了关键设备子系统可靠度随时间变化的规律,根据设备运行状态的监测数据,采用支持向量机模型对设备子系统潜在故障的发生概率进行预测。由此建立了关键设备延迟维护最佳时刻优化模型,并通过粒子群优化算法求解关键设备的最佳维护时刻。最后,通过实例仿真分析验证了文本预维护策略的有效性,能够在保证可靠度要求的同时,有效降低维护成本。     

水电厂机械主设备运行可靠性研究

通过对水电厂的发电设备进行分类,分析了水电厂机械主设备故障发生的主要原因.然后利用可靠性的基本原理和技术手段,分析水电厂机械主设备的故障模式及其影响,总结出提高水电厂机械主设备运行可靠性的管理方法和维修体制.     

基于机会策略的复杂系统视情维修决策模型

针对部件间存在经济相关性的复杂系统,提出一类基于机会策略的视情维修优化模型。模型从部件本身的失效规律分析出发,确定不同失效模式下部件的维修方式及对应的预防性维修阈值。对于整个复杂系统的维修决策问题,借鉴机会维修思想,通过增加机会维修阈值,将时间和状态两类不同度量空间上的维修控制参数组合起来,解决系统层事后维修与视情维修的综合优化问题。同时利用更新过程理论,提出一类基于马氏决策过程的值迭代算法,确定系统的最优检测时间间隔与机会维修状态阈值。以某机械设备为例对机会维修决策模型和值迭代算法的有效性进行了验证。通过对比分析发现,应用模型能够降低系统的运行维护费用,如果部件级失效率之比在适当范围内,其经济相关性越强,节省费用的效率越高。     

基于半马尔可夫过程的冷备系统维护策略优化

为了提高系统的可靠性,构建了两机冷备系统,提出了基于半马尔可夫过程的冷备系统预防性维护模型,该模型考虑随机失效、退化失效两种失效形式,采用了小修、大修、预防性维护相结合的维护方式。基于半马尔可夫理论及再生点技术分析了系统运行中的状态变化过程,建立了马尔可夫更新方程组。通过拉普拉斯变换求得系统首次平均失效时间和稳态可用度的函数表达式,并分别以系统首次平均失效时间和稳态可用度为可靠性指标求解最佳预防性维护策略。最后通过实例分析了不同参数变化对系统可靠性及最佳预防性维护周期的影响。实验结果表明,所提出的建模方法对解决冷备系统维护决策具有指导意义。     

寿命型设备的预防维修策略研究

为解决寿命型设备在基于可靠度的预防维修下的经济维修策略问题,提出一种基于可靠度和经济性求解维修周期和维修时间策略的方法.基于可靠性理论,用维修度(维修时间的函数)近似描述维修降低的不可靠度比例,以可靠度和维修度服从指数分布为例,引入失效率递增因子和维修率递减因子,建立了设备可靠度与维修周期、维修时间的函数方程.基于该方程,以设备使用寿命内总收益为决策目标.建立了寿命型设备的预防维修周期和维修时间的策略模型.经优化计算得到不同参数下的预防维修策略.结果表明,寿命型设备的预防维修周期和维修时间呈先增长后缩短的趋势,且维修成本越高,维修次数和时间均越少.     

设备资源优化管理的EVA模型研究

本文从设备生产有效性的角度探讨了设备资源使用与管理的优化问题。提出采用EVA价值测度度量设备管理的经济效益 ,建立了优化设备使用管理的EVA模型     

基于部分可观察马尔可夫决策过程的机电装备动态可靠性评价方法

针对机电装备运行维护问题,提出了基于部分可观察马尔可夫决策过程(POMDP)理论的动态可靠性评价方法。该方法将可靠性动态演变看成POMDP问题,通过不完全观测到的设备运行信息（如噪声、温度、压力等）,对可靠性状态进行估计,同时分析不同的维修行为对可靠性水平的影响规律,构建了基于状态转移的动态可靠性评价模型。然后,提出了以最小化维修成本费用和潜在故障危害为目标的维护策略制定方法,并通过案例分析验证了该方法的有效性,实现了机电装备动态可靠性的有效评价与维护策略的科学制订。     

预防数控机床常见故障及维修方法

随着数控机床在制造业的普及与发展,如何正确、迅速地处理数控机床维修故障及预防故障成为了制造业的重要课题。分别论述了数控设备的常见维修方法、数控机床强弱电元件及信号的抗干扰措施、数控机床预防维修故障的点检方法,最后得出科学地掌握使用数控机床常见维修方法、强弱电元件及信号的抗干扰措施及点检可以大幅降低数控设备故障率,维修成本及维修时间,延长设备的无故障生产时间,从而产生显著的经济效益。