板条状马氏体钢衬板研制与应用

介绍板条状马氏体钢是一种新型耐磨材料,讲述试验及工业性运行考核过程与结果。板条状马氏体钢衬板使用寿命比ZGMn13衬板提高了一倍以上。     

浅谈板条状位错型马氏体的理论应用

板条状位错型马氏体具有优良的综合机械性能,值得推广应用。阐述了合金的化学成分与马氏体形态及其内部结构的关系及其性能特点。     

42724T和152724T轴承内滚道条状波纹缺陷分析

某地铁车辆段大修时发现车轮轴承内滚道出现密集条纹状波纹缺陷，造成轴承失效。通过对失效轴承显微组织硬度测定、轴承精度检测等分析手段，证明轴承失效是在工作过程中由电蚀造成的。     

低碳马氏体钢的应用

低碳结构钢(或低合金结构钢)含碳量低(一般在0.25％以下),经过淬火后低碳马氏体钢具有良好的强度、塑性、韧性配合,以及低的疲劳倾向,同时还有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一     

18Ni马氏体时效钢热处理工艺的研究

采用正交试验法探究了固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间对提高18Ni （2240 M Pa级）马氏体时效钢力学性能以及细化晶粒所发挥的作用,并研究了其最佳热处理工艺。研究表明,固溶时间的影响最为显著,时效时间的影响最不明显。将晶粒平均直径细化到Φ7μm时,抗拉强度可提高约100 M Pa。     

汽车衡用马氏体不锈钢连接件热处理工艺改进

为提高汽车衡用2Cr13马氏体不锈钢连接件使用寿命,采用显微组织观察和有限元技术分析了连接件的失效特征和应力分布,对其热处理工艺进行了改进,通过力学性能试验、应力腐蚀试验和疲劳试验等对比了连接件热处理工艺的改进效果.结果表明:因原热处理工艺不当,造成连接件应力腐蚀抗力和强韧性不足;工艺改进后,连接件应力腐蚀敏感指数从原来的51.1%降低到11.4%,综合力学性能得到大幅度提高,可满足连接件设计和使用要求.     

立轴锤式破碎机衬板的研制

根据立轴锤式破碎机的工作情况,对该机衬板的失效形式的分析,认为商铬铸铁可以作为衬板的材料,介绍了该衬板铸造工艺及热处理的方法。通过工业性试验表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的2-3倍,具有良好的经济效益。     

ZG70CrMnSiMo水煤浆棒磨机衬板的研制

正磨机衬板的主要作用是保护磨机,并利用衬板带起钢球或钢棒,对物料进行研磨和粉碎。衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。磨机越来越趋向于大型化,随着筒体直径的增大,对筒体衬板的韧性及硬度要求越来越高。但就水煤浆棒磨机筒体衬板而言,其受到的冲击力仍不足以使高锰钢衬板充分发挥其加工硬化能力,却可以使多种硬度高、韧性较差材质的衬板产生裂纹而不能安全生产。ZG70CrMnSiMo硬度高,韧性良     

微量元素对18Ni马氏体时效钢显微组织和力学性能的影响

为了进一步提高18Ni马氏体时效钢的力学性能,在钢中分别加入铌、钒或硼等微量元素,研究了不同微量元素对其显微组织争力学性能的影响.结果表明:添加微量(0.1%)铌元素的效果好于添加钒(0.1%)和硼(0.01%)的,能够更加有效地细化晶粒,使其固溶态的晶粒度达到10.2级;经时效处理以后,钢中金属间化合物能够更加弥散地...     

超低碳马氏体不锈钢焊条的研制与应用

系统研究了氟化物、大理石和硅酸盐对超低碳马氏体不锈钢焊条的焊接工艺性能和抗气孔性能的影响。试验结果表明：当药皮中氟化物、大理石和硅酸盐含量适宜时,焊缝金属扩散氢含量低,无气孔产生,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝金属有良好的耐气蚀、耐磨粒磨损性能和抗裂纹性能。     

马氏体锻球的研制及生产应用

采用攀钢生产的X90方钢，通过先进的切割下料、加热、锻造、淬火及低温回火工艺得到健全的锻球。其表面金相组织为：细针状马氏体＋微量残余奥氏体，心部金相组织为：珠光体＋马氏体＋微量铁素体。锻球淬硬层为20～30mm，淬硬层硬度为59～61HRC，各面之间的硬度差值为1～2HRC。通过工业性试验，平均单耗为0.68kg/t原矿，破碎率〈1％。     

Cr12MoV钢的隐晶组织与性能

介绍对Cr12MoV钢的隐晶组织所进行的观察与分析情况．指出此类钢中的基体组织虽然处于隐晶状态,但是却存在两种不同微观结构和形貌的马氏体,一种是针状孪晶马氏体,另一种是板条状位错马氏体．还介绍了不同组织状态下的钢的机械性能．井对Cr12MoV钢的强化与韧化规律进行了探讨,认为Cr12MoV钢的强化取决于基体组织的韧化．而钢的韧化则取决于钢中的第二相（碳化物）的分布、大小、形态和平均间距．     

高韧性复合颚板的研制

颚式破碎机锰钢颚板消耗量大,需要寻找一种新材料,以提高其使用寿命,降低材料消耗。高铬铸铁是一种抗磨材料,铸钢ZG270-500具有良好的塑性和韧性。讨论将高铬铸铁和铸钢这两种材料复合成一体的铸造工艺和热处理工艺,设计合理的铸造工艺、浇注温度、浇注方法和适宜的热处理工艺,从而获得抗磨性强和韧性好两种优点集于一身的理想颚板。试验结果表明,双金属复合颚板在破碎岩石时未发生裂纹、剥落及变形等现象,其使用寿命是高锰钢的3倍。     

马氏体不锈钢若干热处理工艺的研究

马氏体不锈钢是C晗量在12％-18％范围内的低碳或高碳钢,发展至今已有近100年的历史。凭借其较高的硬度、强度和耐磨性,广泛应用于航空航天、机械制造、交通运输、医疗等领域。     

网带输送式热处理生产线在缝纫机零件生产上的应用

前言 我厂缝纫机零件产品中有大量的精密零件,其中主要有送布牙、摆梭、梭床圈、夹线板等,均采用低碳钢制作。在机加工成形后,经表面渗碳或碳氮共渗淬火以后,达到高硬度、高耐磨、微变形、高精度的要求。为了满足新产品的开发和老产品更新换代,对缝纫机关键零件的要求也就越高。为     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

超大耐磨板热压模的研制

介绍超大耐磨板热压模研制难点及其解决方案,并分析耐磨板热压模制造工艺。综合考虑模具加工工艺热交变负荷使用工况及热传导性能要求等因素,合理选择模具材料,优化数控加工工艺及创新刀具方案,确保模具型面加工质量,并有效提高加工效率,优选特种加工工艺解决超大阳模饰纹难题,采用设备研磨与人工抛光相结合的方案,保证模具型面表面粗糙度,满足设计及使用要求。     

马氏体不锈钢的研究与应用

针对产品设计时对马氏体不锈钢的热处理及其显微组织结构状态使用不当而引起的晶间腐蚀和脆性的问题,通过分析马氏体不锈钢抗氧化性能和抗电化学腐蚀性能的不同机理,区分了该材料不同使用环境下的特点,为今后正确使用该材料提供了参考。     

干流秤称重板的研制

通过对影响称重板质量的生产因素分析,制定了称重板的生产工艺,选择了合适的下料方法,设计了成形模和组焊工装,改进了焊接工艺,稳定了称重板的生产。     

济钢火车衬板轧制与制造新工艺

围绕济钢火车衬板轧制中的制坯工艺,衬板的连续复杂变截面辊轧技术,轧制衬板坯料的结构,新开发衬板加工工艺构想等,全面分析当前工艺,对现有工艺进行改进,提出改进后的新工艺,以供行业参考。