6σ质量管理法(二):认清6σ管理法的本质--以顾客为中心的管理

企业产品与服务的质量与质量问题的解决必然涉及管理，但是，如果认为6σ法就只是一种质量管理的方法必将导致实施6σ管理法的失败。6σ法是一种特定、带战略性、系统地管理企业组织的方法，涉及市场、顾客、产品、服务、设计、流程、质量、价值链与财务业绩等众多领域，是它们的匹配、融合与集成。6σ法肯定不是一种快速     

6σ质量管理法(一):理解6σ竞赛的本质--获取与控制高质量的科学基础

从本期起本刊开设讲座专栏，由清华大学工业工程系罗振璧教授讲授6σ质量管理法。共分四讲：(一)理解6σ竞赛的本质——获取与控制高质量的科学基础；(二)认清6σ管理法的本质——以顾客为中心的管理；(三)认准6σ管理的方法学——了解与运用6σ设计工具DMADV；(四)认准6σ管理的方法学——     

6σ质量管理法(三):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ设计工具DMADV

随着6σ法的普通采用迫切需要解决的问题是，指导6σ设计、过程实施的方法和辅助6σ法运用的丰富工具与基于微机的软件系统。本文重点介绍6σ的方法学，包括：6σ设计工具DMADV、6σ过程问题求解、预防与改进工具DMAIC及其支持软件——MINITAB系统。     

6σ质量管理法(四):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ过程改进及其软件工具

项目／小组的许可证是以文件的形式规定可以确保满足组织对工作期望的目标与参数的文本，例如改进小组满足组织期望的工作目标与参数。一个小组许可证的基本要素包括：     

精益方法和6西格玛管理法的整合研究

通过对精益方法和6西格玛管理法的对比分析,指出这两种方法各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势。在此基础上,挖掘出精益方法和6西格玛管理法的整合路线,给出实施精益6西格玛的流程、步骤及各个阶段的工具。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

精益生产与管理(一):学习与应用精益生产与管理的十问

一、中资企业面对的挑战与机遇 经过20多年的改革开放，中国经济获得空前的快速发展和举世瞩目的成就。2006年我国公开提出：“走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗”的目标。它宣告中国民族企业的发展开始从改革开放初期的“淘金”时代正式步入“以提升自主创新能力、推进结构调整和提高竞争力为中心”的新时代。     

精益生产与管理(五):精益规划控制与激励

一、精益制造系统的规划与控制 1.1拉式规划 把生产规划与控制的问题分成可管理部分的逻辑和习惯的方法是一种构造递阶式(分布式)的规划框架.     

精益生产与管理(四):探索精益生产与管理在中国的成功应用

我国已经公开提出：“走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗!”，建立创新型国家的目标。它宣告中国民族企业的发展开始步人“以提升自主创新能力、推进结构调整和提高竞争力为中心”、创建一个以创新型企业与创新型人才支持下的以创新型经济为支柱的创新型国家的新时代。     

创新设计与管理(六):QFD与TRIZ-6σ法之一

1．质量功能展开QFD 1．1概述 1．1．1QFD的过去 质量功能展开（QFD，quality function deployment），是日本于上世纪60年代提出，并在1966年被正式定义的。产生QFD的背景是，当时日本企业的产品开发正处在从主要依赖模仿与复制现有产品向自主创新开发转变的关键时期。在当时日本企业实施全面质量控制TQC时提出的QFD是作为一种新产品开发的新概念或新方法被企业采用的。QFD之后附加的小标题是：一种实现全面质量控制的方法。QFD的第一本书是1978年出版问世的，其书名是：《质量功能分配：一种公司的质量方法》。     

精益生产与管理(二):冲破迷雾,把握本质

一、冲破迷雾,正确理解精益在20世纪80年代初,我国已经派员赴日学习TPS。90年代,在美国MIT的研究报告《改变世界的机器》的影响下,中国的学术界、工程界与企业界     

精益生产与管理(三):世界制造业的发展

中国28年改革开放的历史轨迹鲜明地表达出这样一条信息：像19—20世纪的美国和二战后的日本那样,我们正在经历依靠现代制造战略与技术和利用制造业推动国家经济高速发展的历程。今后的5年至15年越来越多的国家、跨国公司、产业界和学界更加关注中国的制造。实践证明,仅仅成为“世界工厂”显然不是我们最终追求的目标,中国需要的是从“中国制造”转变为“中国设计”、     

精益生产与管理(六):如何提升价值与消除浪费

1如何开始实施精益生产：价值流及其管理 1．1正确选择实施精益生产的项目 （1）精益生产的项目选择 为了正确选择实施精益生产的项目,应该进行以下的分析研究与相关工作：     

精益生产与管理(七):流程设计与再造技术

所谓流程（Process）指的是：实施预先定义的输出连续或者范围的一系列活动（Lee,1998）;是把输入转换成输出集合的活动集（Taylor,2001）;或者为实现要求的响应或结果,在规定的时间内使物料或程序在一种或多种能量作用下的一类规划与控制的处理,它可以分解为子流程（美国生产与库存控制学会APICS,2002）。     

6σ方法在汽车变速器质量改进中的应用

针对唐山爱信齿轮298K变速器噪声异响问题,建立6σ DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control)业绩改进模型,并利用Minitab软件对质量数据进行分析,提出了一套具体的改进方案.通过实施,爱信齿轮厂提高了汽车变速器的过程能力,改善了噪声过大的质量问题,提高了顾客满意度.     

精益研发:重塑中国制造

研发领域的信息化是企业信息化必不可少的关键环节,也是整个制造企业信息化的源头,企业的竞争力与研发信息化的水平密切相关。而精益研发所提倡的综合设计、知识工程和质量管理三大信息化技术正是提高企业自主研发能力,打破研发信息化僵局,重新树立企业核心竞争力的关键。     

精益生产的竞赛(下):探索精益制造在中国企业的正确应用

1．企业不同竞争战略对采用精益生产的影响 从20世纪70年代以来制造的概念已经被极大地扩展了。1991年美国工程／科学院把科学、技术和制造列为发展国家经济必保的三大主题。1998年美国国家研究委员会NRC证实,制造仍然是创造社会财富最基本的手段,是国家经济运行的强大支柱。为了中华民族的伟大复兴和实现“全面建设小康社会”的奋斗目标,中国把自己定位为“世界制造工厂”,充分地表达了制造业在我国的重要地位。同时我国的制造业正在经历从大量生产方式向精益制造方式的战略转变时期。     

现代制造型企业装配过程质量管理方案的探究

伴随着生产力水平和科学技术水平的提高,制造型企业装配过程中的控制因素更加复杂和多变,这使得研究现代制造型企业装配过程的质量管理方案迫在眉睫.在阐述现代制造型企业过程质量管理新理念的基础上,就其如何实施装配过程质量管理,提出了几点自己的看法和建议.