我国大中型高炉冶炼用长寿风口的研究

长寿风口是国内外着力研究开发的一项重大科研课题。本文列举了我国重点企业风口寿命指标,总结了包钢高炉用高压水螺旋铜管风口冶炼含氟特种铁矿,攻克世界罕见的风口破损难关所取得的成就和存在的问题。在国内首次成功地采用数控真空电子束焊接贯流风口,该风口经包钢、太钢高炉推广使用,经济效益显著。根据大中型高炉富氧喷煤强化冶炼的要求,作出了贯流式偏流型风口,和新型材料长寿命风口两种设计新产品。前者适用于我国大中型高炉现行贯流风口的技术改进,后者则与日本国家专利Hiveo型千口长寿风口相符,已作为一项技术密集型的高科技产品,列入国家级《火炬计划》和机电部、冶金部的部控科技攻关项目。     

高炉螺旋风口的可焊性分析及工艺研究

1.前言 螺旋风口是向高炉内鼓风的孔道,其材质为紫铜,它由内芯和外套焊接而成,内通冷却水,螺旋风口始终在熔融渣流、铁流和高温焦炭的冲刷和撞击下工作,其工作环境是相当恶劣的,因此,造成其破损的机会很多,特别是当高炉工作失常时,崩料、坐料、炉冷等对风口的损坏就更加频繁,如果风口焊缝质量差,那么其焊缝及热影响     

包钢高炉强化冶炼的途径

一、绪言包钢高炉冶炼白云矿已二十余年,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿冶炼技术奠定了基础。高炉冶炼白云矿经历了曲折的道路。从1959年9月高炉投产就相继出现了风渣口大量破损、高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题。高炉难以维持正常生产,冶炼指标很差。组织技术攻关后,初步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大     

关于包钢高炉强化冶炼的途径

一、简要回顾 包钢大型高炉冶炼白云矿(易熔矿)已有24年的历史,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿的冶炼技术奠定了基础。 高炉冶炼白云矿经历了反复曲折的发展道路。1959年9月高炉投产就出现了风、渣口大量破损问题,月坏风口数达百个以上,1960年5月份坏风口334个,实在惊人!而后,高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题相继出现、严重影响高炉正常生产,被迫组织技术攻关,逐步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大量破损的技术难关,然而,炉瘤问题又突出了,1980年进行了炉瘤攻关。经过反复认识和实践、查明了包钢高炉结瘤的基因和解决的途径,高炉结     

包钢高炉操作与焦炭的抗碱性能

包钢,地处我国西北地区,由于矿产资源的特点,导致高炉碱负荷比较高。近年来,碱金属K、Na对高炉的危害国内外报道的很多,主要表现为“三口”(风口、渣口、铁口)大量烧损和高炉结瘤,已引起人们普遍重视。包钢曾为此组织了专门的攻关小组,在55米~3试验高炉上做了很多工作,钢研所及焦化厂研究室也进行过专题研究,     

高压水螺旋铜管风口的研制和经济效果

我厂使用的白云鄂博矿石中氟、钾、钠、稀土等元素含量较高,给高炉冶炼造成了很多的困难,通过二十多年的科研和生产实践,在原料准备、工艺操作和设计、筑炉、设备各方面采取了适宜的措施和改进生产指标和经济效果有了明显的提高。其 中,高压水螺旋铜管风口的研制成功和推广使用,有效地改善了高炉的生产条件,取得了突出的经济效果。一、风口大量破损是包钢高炉生产的关键问题由于矿石的特殊性,高炉冶炼过程发生     

高炉新型长寿风口

高炉新型长寿风口由包钢和包头五二研究所共同承担研究的高炉新型长寿风口最近研制成功。高炉新型长寿风口在贯流式风口基础上，采用真空炉冶炼无氧铜、数据电子束焊接及多元金属渗涂三项高新技术，使风口寿命提高一倍以上。该风口技术在国内领先并达到国际同类技术的先进...     

采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口

包钢在研制供喷煤用的贯流式风口中,使用了计算机控制的真空电子束焊机(型号:EBW1500/30—150CNC)。经大量的焊接试验,于1988年3月成功焊制成经包钢改进的贯流式风口,对风口进行2.9420MPa的水压检验,30min 内焊缝及其它部位均无渗漏现象,满足了包钢高炉喷煤生产的迫切需要。采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口,施焊前风口不需预热,施焊过程中也不用焊条、焊剂和保护性气体,焊接过程实现     

内循环高压水系统在风渣口上的应用

1 风渣口增设高压水难点 为延长风渣口寿命,从70年代末到80年代初,我厂就开始酝酿高炉风渣口系统增设高压水的问题。由于存在以下困难,一直未能实施。一是在高炉泵站增设高压水系统,需要新铺设从供水厂泵站到高炉的给排水管路系统。供水厂需增设高压水泵设备,投资多、     

高压水螺旋铜管风口

包钢大型高炉冶炼世界上罕见的富集稀土、铌、钾、钠和氟等多金属共生铁矿石,由于矿石的冶金特性、风口大量破损、造成包钢炼铁生产技术上的一项重大难关。 所有破损的风口几乎全是被炉缸内的高温金属铁液接触熔损掉的。因此,要从风口的结构、材质、和冷却方式上研制高压水强化冷却的螺旋铜管风口,并开展抗铁流冲熔性能的研究。     

高炉双螺旋铜板帽风口中套

前言 包钢高炉不仅风口小套破损严重,而且风口中套破损也较多。 在推广使用高速环流风口小套的同时,试制并试用了全铸的高速环流风口中套,以抵御炉缸内渣铁水热负荷的冲击,实际使用结果,其寿命不够理想。为此,拟改为双螺旋铜板帽风口中套,水流通道也做些改进,预测采用它比目前研制的整铸环流风口中套更能适应和满足包钢高炉的含氟矿冶炼。因为这种铜板帽风口中套,结构比较合理,材     

炼铁高炉长寿风口新荐

1 概述 风口是高炉关键设备之一。严酷的工作条件对风口的使用寿命构成了极大的威胁。为了减少高炉休风和更换风口的次数,提高高炉的生产率。从1850年的第一个水冷“苏格兰风口”诞生至今,炼铁工作研究者们对风口的损坏机理进行了多方面大量的试验研究工作。提出了风口损坏的原因有烧损、磨损和裂损;指出了制造风口的最佳材料:纯铜;最佳风口结构:贯流、螺旋风口以及最佳冷却方法:高压高速冷却等。尽管如此,风     

高流速方铜管螺旋风口

由于包钢高炉所用矿石比较特殊,高炉投产以来,风口破损十分严重.1977年以前使用空腔铸铜风口时,全厂两座高炉风口年破损量高达2000个以上,其中一座高炉个别月份高达334个,实属罕见,给高炉生产造成巨大损失.自1978年普遍使用高流速方铜管螺旋风口后,加之高炉操作工艺的改进,1981年两座高炉风口年破损量为65个,风口     

高炉鼓风机快速拨风控制装置的设计

针对包钢炼铁厂高炉每年都发生由于高炉鼓风机故障停风引起的高炉风口灌渣的事故,经过调查研究,设计了高炉鼓风机快速拨风控制系统,文章介绍了拨风控制系统的工作原理及控制系统.     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

包钢φ130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后 ,对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布 ,延长高炉寿命起到了较好的作用。     

金属—陶瓷梯度涂层延长风口,渣口寿命的可行性研究

分析了均匀陶瓷涂层在高炉风口、渣口上应用效果不佳的原因，介绍了金属—陶瓷梯度涂层的性能，探讨了应用金属—陶瓷梯度涂层延长高炉风口、渣口寿命的可行性，介绍了具体的工作内容与方法。     

炼铁工程水渣沟施工测量

西钢集团阿城钢铁公司新建炼铁及烧结工程中，由于施工现场布置及交通原因，水渣沟在水渣池施工完毕，高炉安装接近尾声时才安排施工，此水渣沟为两直线段中间夹一圆曲线段平面布置，结构为钢筋混凝土，沟底部相隔一定距离设钢筋混凝土支架。要求一端与高炉风口平台预留渣沟口相连，另一端与水渣池预留口相接，     

300m~3高炉贯流式风口的研制

1.引言高炉风口小套在高温、高压的恶劣环境下工作,长期受炉料磨损、煤气冲刷及熔体的侵蚀,极易破损。我国过去一直沿用空腔式风口,自宝钢引进贯流式风口以来,首钢制成正铸风口、包钢制成正铸多环风口、武     

酒钢高炉风口破损情况分析与对策

本文对酒钢高炉近三年来风口、渣口破损情况进行了汇总分析，探讨了风口破损原因及减少风口消耗对策。