脱墨废水处理及回用效果的研究

研究了混凝法处理脱墨废水的效果。利用正交实验确定混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量、pH四因素的影响;结果表明,混凝剂种类、投药量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素,PAC去除效果最好,混凝剂PAC投加量200mg/L,助凝剂PAM投加量3mg/L。处理后废水回用率不超过50%,对抄造影响较小。     

全棉秆P-RC-APMP制浆造纸废水的混凝-吸附处理研究

本文研究了混凝-吸附法对全棉杆化学预处理机械法制浆造纸综合废水的处理效果,探讨了混凝处理中PAC投加量、PAM投加量、pH值,吸附处理中吸附时间、煤渣投加量对废水处理效果的影响。在PAC投加量为120mg/L、PAM投加量为8mg/L、pH值为6.3、煤渣投加量为160g/L、吸附时间为30min的条件下,废水的色度、SS和CODCr去除率分别达到96.6%、98.3%和86.8%,煤渣吸附过程符合Freundlich模型。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...     

Fenton试剂氧化深度处理食品添加剂废水

采用Fenton氧化法深度处理食品添加剂经常规二级处理后的废水.研究了H2O2/CODcr投加量比、Fe2 /H2O2投加量比、反应pH和反应时间对废水CODcr去除效果的影响.结果表明,通过Fenton氧化,可使废水中CODcr由393.2mg/L降到64.3mg/L,去除率达83.6%;处理该废水的最适务件为:H2O2/CODcr=3,Fe2 /H2O2=1,pH4,反应时间60min.     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

O_3及O_3+AC一体化工艺深度处理印染废水对比研究

本文以印染废水二沉池的出水为研究对象,采用臭氧、臭氧+活性炭等工艺对其进行深度处理研究。对比发现,经过单独臭氧处理后,COD值去除率不足30%,且色度较高,而加入活性炭后处理效果明显改善。对活性炭加入量、活性炭预处理程度、pH值以及废水在反应器中的总停留时间等因素进行研究,结果表明:初始COD值在300~400 mg/L、pH值7.5、色度500倍的二沉池出水,在不调节pH值的情况下,按照活性炭投加量5 g/L与臭氧同时加入,在臭氧预处理15 min(浓度约4 mg/L),总水力停留5 h后,出水COD值稳定在100 mg/L以内,色度低于100倍,满足印染废水排放标准的二级排放要求。     

印染废水的复合氧化剂耦合铁碳流化床深度处理

采用复合氧化剂耦合铁碳流化床深度处理某印染厂二级生化出水,考察了氧化剂和硫酸亚铁投加量、反应时间及pH值对印染废水COD去除率的影响。通过正交试验确定了最佳工艺条件为:pH值2.5、反应时间2 h、10%硫酸亚铁投加量7.5 mL/L、氧化剂投加量1 mL/L,COD去除率高达78.5%。利用紫外光谱初探氧化降解产物,根据光谱图推测难降解有机物被氧化为CO_2和H_2O等无机物质。     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

二氧化氯催化氧化处理印染废水

采用二氧化氯催化氧化法对沉淀后的印染厂废水进行处理,讨论了影响COD和色度去除率的各种因素;确定了该方法最佳的反应条件:二氧化氯投加量100mg/L,催化剂用量1g/L,溶液pH值6.5,反应时间45min。氧化后的废水CODCr120mg/L,色度≤40倍。     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水

采用混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水,探讨了油墨废水初始pH值、PAC用量和CPAM用量对CODCr去除率、色度去除率和浊度去除率的影响。采用中心组合设计(CCD)和响应曲面法(RSM)设计多因素实验并优化混凝-絮凝过程中的3个影响因素。单因素实验结果表明,混凝-絮凝工艺处理废水主要是通过电荷中和以及架桥作用完成的,降低废水初始pH值可以提高去除率。多因素实验结果表明,废水初始pH值为6.56,PAC最佳用量为126.5 mg/L,CPAM最佳用量为4.6 mg/L,CODCr去除率达到96.5%;废水初始pH值为6.78,PAC最佳用量为107.7 mg/L,CPAM最佳用量为3.0 mg/L,色度去除率接近100%;废水初始pH值为6.5,PAC最佳用量为107.8 mg/L,CPAM最佳用量为5.8 mg/L,浊度去除率达到99.97%。整合以上3个响应面的最佳条件,油墨废水的初始pH值为6.51,PAC最佳用量为128.7 mg/L,CPAM最佳用量为4.9 mg/L,处理效果最好。     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池深度处理造纸废水生化出水

本研究采用过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池组合工艺处理造纸废水生化出水,通过实验确定了优化操作参数,并对组合工艺的处理性能进行了探究。结果表明,组合工艺的优化操作条件为：pH值（7.3~8.4）、过氧化氢/臭氧投加量=113/60 mg/mg、氧化时间25 min、曝气生物滤池水力停留时间2.5 h、曝气生物滤池气水比3∶1。在优化操作条件下,过氧化氢/臭氧氧化后废水的生物处理适宜性显著提高;废水经组合工艺处理后,出水COD_Cr<20 mg/L、色度<10倍,达到企业废水回用水质要求。     

混凝沉淀法处理脱墨废水的研究

用混凝沉淀法处理脱墨废水,通过正交实验研究了混凝剂种类、混凝剂用量、助凝剂用量、pH值4因素对混凝法处理脱墨废水效果的影响.结果表明,混凝剂种类和用量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素,其中混凝剂聚合氯化铝(PAC)去除效果最好,确定脱墨废水的适宜处理条件为:选用PAC为混凝剂,用量200 mg/L;助凝剂PAM用量3 mg/L;pH值7 2,该条件下脱墨废水的CODCr去除率可达30％以上.     

3种混凝剂深度处理造纸废水

研究聚合氯化铁、硫酸亚铁和硫酸镁3种混凝剂对生化处理后的造纸废水深度处理效果。实验结果表明:聚合氯化铁混凝的最佳pH值在6~10之间,最佳投加量为90mg·L-1;硫酸亚铁的最佳pH值大于8,最佳投加量为100mg·L-1;硫酸镁的最佳pH值在10~12之间,最佳投加量为150mg·L-1。3种混凝剂在优化条件下均能有效降低废水的浊度,去除率达90%以上。镁盐混凝对废水脱色效果较好,脱色率超过90%,两种铁盐脱色效果相对较差,约为80%左右,残留的铁盐使废水带色。镁盐对造纸废水的COD去除效果最高,可达59.1%,铁盐和亚铁盐则分别为55.1%和52.6%。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

新型絮凝剂在制革废水处理中的应用研究

采用BKD 2型聚铝盐絮凝剂处理制革废水.试验结果表明:在常温,pH值为6～8,絮凝剂的投加量为200 mg/L条件下处理效果最佳.本法适用于高浓度制革废水处理,具有工艺简单,操作容易,成本较低等优点,是一项有应用前景的实用技术.     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。