型煤气化造气工程设计中的若干问题

0 前言 近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤（块焦）为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。但是，在实际生产经营中，不同企业型煤气化的效果却有天壤之别。好的企业，吨氨耗入炉型煤≤1．6t，差的企业却达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却见不到效益。     

浅谈间歇气化炉（或富氧炉）的新技术应用

我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：     

型煤气化工程设计中的若干问题探讨

近年来,由于无烟块煤价位居高不下,煤炭生产企业和煤化工企业整合,使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地,双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业,选择了型煤气化的道路。但在实际生产中,不同企业型煤气化的效果却天壤之别。吨氨耗入炉型煤,好的企业≤1．6t,差的企业达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元,有的企业却被型煤气化拖入泥潭,见不到效益。总结几十家以型煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训,我们发现：型煤气化工程的设计是生产经营效益好坏的根源,是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化工程设计中的问题进行了分析。     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

纯山西晋城无烟煤粉制气化煤棒经验总结

随着采煤机械化程度的提高和山西煤炭本地化战略的实施，外运无烟块煤日益减少，价格一涨再涨，山东化肥企业块煤到厂价每吨普遍在750元以上，还难以保证正常生产的需求量。因此，在改变原料路线方面，各企业都在着手制订新的方案。由于型煤属投资少、见效快项目，深受各企业重视。     

碳化型煤在常压固定层造气炉试烧总结

0前言 为代替无烟块煤,太原理工大成工程有限公司和山西中元煤洁净技术有限公司联合研究开发了1种以粉煤为原料的碳化型煤,山西晋煤天源化工有限公司（以下简称天源公司）承担了该碳化型煤的试烧工作。试烧结果表明：碳化型煤可完全替代无烟块煤作为固定层间歇气化的原料,具有物理强度高于无烟块煤、反应活性优于无烟块煤等特点。     

恩德粉煤气化技术的特点及应用

我国目前中小型化肥厂的造气工艺，多数仍采用固定层常压间歇气化炉，工艺比较落后，外排的烟气污染环境。制气所用的原料大部分是山西晋城的无烟块煤，少量来源于宁夏、贵州等地的无烟块煤，个别的还使用焦炭。无烟块煤以外的其他煤种在我国分布极其广泛，但目前利用这些煤种生产合成氨的很少。无烟块煤的价格高，是制约我国中小氮肥生产成本的重要因素。     

中型氮肥企业改造的方向和重点

一是调整原料路线，以廉价煤替代山西无烟块煤，实现原料煤本地化；二是调整动力结构，发展热电联产，提高自发电比例，降低用电成本。     

用循环经济理念指导造气原料变革和煤气炉技术改造

1气化原料市场形势分析 1．1我国的煤炭资源的蕴藏品种较为丰富，无烟块煤资源分布也比较广。然而，优质无烟煤产地却仅仅分布在山西省的局部区域，而且矿藏储量却很有限，特别是无烟块煤的储量更少。近些年由于国家对能源市场的宏观调控，加之随我国工业化进程的高速发展，目前无烟块煤的矿产量，     

影响造气型煤质量的因素及其改善建议

近年来,化肥产品竞争激烈,无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨,导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右,用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右,使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此,很多化肥厂纷纷上型煤生产线,以廉价的粉煤为原料制成型煤气化,从而使企业获得效益,在竞争中取胜。     

浅谈减少无烟煤洗选加工过程中块煤损失的方法

近年来,无烟块煤在化工行业较无烟末煤有更大的经济性和适用性,能够较好地代替焦炭作为气化原料,但其价格又比焦炭低的多。因此,无烟块煤的销售价格较无烟末煤要高3倍之多,既便如此,无烟块煤的销路仍然很好。相比之下,无烟末煤因为产量大(约占原煤产量的50%)、用途也较为单一,目前峰峰集团只把它做为电煤销售给电厂,造成未煤的销售价格非常低,使集团公司几乎得不到利润,而且还时常出现产品积压被迫降价销售的情况,销售工作非常被动。因此,如何提高无烟煤加工过程中的块煤产率,增加集团公司的整体经济效益,已成为集团公司领导十分关心的问题…     

氮肥工业市场提示

一是原料供应较紧张。国际上以天然气为原料的氮肥占85％。我国氮肥原料以煤为主，天然气仅占20%，这是由我国能源结构特点决定的。虽然我国煤炭资源丰富、分布广，但普遍采用的固定层间歇气化工艺技术只能适用山西、贵州等地生产的无烟块煤为原料，运距远、运价高，造成许多企业成本高、竞争力弱。     

煤球攻关技术总结

前言我们广州氮肥厂是六三年建成投产的合成氨厂。最初是以焦炭为原料生产合成氨原料气,六五年过渡到以无烟块煤为原料,六六年年产合成氨达到×万吨。但是,随着我国工业迅速发展,感到进厂块煤供不应求,多年来出现了块煤不够吃,粉煤吃不下,合     

建立晋城矿区氮肥工业原料基地

当前影响合成氨生产和发展的关键是原料问题。根据我国无烟块煤质量优良,资源丰富等条件,应充分利用无烟块煤作为合成氨原料,并建立以晋城矿区为主的氮肥工业原料基地。要从能源利用的全局出发,达到合理使用局部能源,取得全局的最佳效果。     

无烟粉煤制型焦及用于化肥造气的研究

<正> 目前,炼焦已成为山西省有力的经济支柱产业,但无烟煤不能单独炼焦,而且无烟粉煤、末煤也不适宜直接燃烧。以无烟块煤为主造气的各大化肥企业,粉煤下脚料的积压量很大。为提高化肥生产效益,达到节能降耗的目的,开发粉煤成型技术,如制成具有一定机械强度、热稳定性好的工业型焦,代替无烟块煤造气,已成为化肥生产战线上的当务之急,这不但可缓解无烟块煤供应不足的矛盾,还能充分利用粉煤下脚料,就节能而言,起到了开源节流的双重功能。利用无烟粉煤掺配部分烟煤制成型焦作为化肥生产造气的原料,在我国尚属首次试     

φ3.3m煤气炉烧贵州煤工艺条件的选取

我公司是以煤为原料利用固定层间歇式煤气炉制半水煤气。所用原煤主要来自山西晋城的无烟块煤，由于原料运输路线远，周期长，铁路运力紧张，给公司的生产和发展带来了不利影响。利用贵州无烟块煤代替山西煤制取半水煤气，是公司扩大再生产，开辟新的用煤基地，节约费用，降低成本，提高经济效益的有效途径。1贵州无烟块煤的主要性质我们将贵州煤与山西晋城煤分别取样进行分析，数据列于表1。表1贵州煤与山西煤质量分析对比统烧贵州煤进行了72h测定，有关测试数据列于表3。表2贵州煤与山西煤工艺条件比较从分析数据可以看出，贵州煤与山西煤…     

生物质对降低煤制合成氨综合能耗的应用价值

简要介绍一种完全不同于传统中小合成氨的新原料路线工艺,对生物质炭块替代无烟块煤可操作性进行了分析、论证。认为从合成氨原料这一源头变革原料路线将使降低煤制合成氨综合能耗迎刃而解,带来超预期经济、技术、社会效益。     

读者来信

编辑同志:你刊1988第6期第49页登有方兆玕同志“发展我国以煤为原料制造合成氨装置技术路线的探讨”一文,因为事关“路线”问题,为了引起大家兴趣和讨论,故讲一点个人看法。 1.决定一个工艺路线总是从原料的可得性和成品的可用性为主要前提的。我国以煤为原料的合成氨生产在考虑工艺路线时,也应该要适应这个规律。 2.文中强调采用无烟块煤为原料的固定床常压间歇气化路线,就意味着原料是无烟块煤,无烟块煤的可得性目前主要依赖山西,如果将来遍布全国各地的氨厂都指望从山西取得原料,交     

用贵州块煤替代山西块煤造气试烧总结

贵州无烟块煤在我公司Ф3．3m煤气发生炉试烧，通过采用微机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求。     

腐钠陶土煤球制气条件探讨

我国目前以山西无烟煤为原料的小氮厂占70％左右，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价200元左右，2003年4月，公司利用原石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，生产腐钠煤球，经过近两年多的实践应用，已取得了实质性的成功。目前，我公司造气原料已由腐钠陶土煤球完全取代了石灰碳化煤球和部分取代了无烟煤块，采用100％全烧方式，同时加以造气工段的配套设备改造，半水煤气产量与合成氨产量显提高，合成氨和尿素成本大幅度降低，给企业带来了巨大的经济效益，在原料路线改造上迈出了战略性的一步。