大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

饼类锻件锻造的关键技术

生产实践证明，饼类锻件的生产难度要比轴类锻件大，因为饼类锻件在不同的变形工艺和参数条件下，有着差别极大的变形机制。大型饼类锻件常规生产的工艺存在着萌生裂纹源的变形机制，理论分析和实验证明，锥形板镦粗、局部压平的工艺是生产饼类锻件的最佳工艺，具有广阔的应用前景。     

叉形铝合金锻件锻造工艺研究

介绍了2A50铝合金叉形锻件的生产工艺,针对叉形锻件成形特点,确定了锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2A50铝合金叉形锻件,对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义.     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

20MnMo管板件锻造缺陷分析及工艺改进

管板件产量在我厂锻件总量中占有很大的比例,但该产品内部质量极不稳定,探伤废品量大,经济损失惊人.改善20MnMo管板件的内部质量,提高产品合格率的重要性就不言而喻.通过分析认为缺陷属于塑性夹杂性裂纹,根据缺陷形成原因,结合现有设备能力及工蓑的情况,提出了一个适合本厂的锻造工艺方法.经过生产实践证明通过此锻造方法来进行改进锻造工艺、优化工艺参数对改善20MnMo管板件内部质量是切实可行的.     

台阶孔锻造工艺改进相关问题综述

讨论了采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件在生产缸体锻件时的优势，提出了对原工艺的改进方法．改进后的工艺减少了缸体锻件的锻造火次，提高了锻件的成材率，降低了生产成本，取得较好的经济效益。     

718合金轴类锻件径向锻造工艺模拟

利用Forge模拟软件对718高温合金在径向锻造过程中温度场、等效塑性应变场、最高温度变化和散热情况进行了研究.在第一道次,坯料升温集中在表面至距离心部1/2半径处;第二道次后心部成为温度最高部位,且心部温度较之前趋于均匀,心部温度最终比初始温度升高约45℃;坯料最高温度在径向锻造过程中先升高而后略微降低;在所有散热形式中,热辐射是坯料散热的主要方式;对等效塑性应变的模拟发现,坯料在第二道次锻造后已被锻透.现场取样观察与模拟结果对比显示,模拟结果具有可信性.     

一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法

专利号：ZL201110221767-3 发明人：谢珍勇;屈小科;黎江;吴欣容;韩福;胡峰荣;岳振峰;王怀柳;余志川;杨再春;王信才 专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 本发明属于铁基合金钢产品的制造方法,涉及Cr12MoV等含12％Cr型工具钢大型饼类锻件（直径600mm～1000mm、高度150mm～500mm）的制造方法。     

合结钢锻件产生白点原因分析及预防措施探讨

根据锻件白点形成原因，结合实际生产情况，提出预防产生白点的措施有制订严格的冶炼工艺，科学的锻造成型工艺及合理的锻后冷却制度。     

电渣合金钢空心类锻件生产工艺的优化

典型的空心锻件-电渣合金钢辊套锭重≥2 t,内孔直径560～880 mm,外径670～1200 mm,长1300～1780 mm。在保证质量的基础上,采用改进的工艺-直接锻粗法后,与传统工艺相比,可减少2道工序和一次中间加热,锻件成材率提高5%～15%,显著降低生产成本。     

铝合金筒体锻件芯轴拔长工艺及生产特点

介绍了铝合金筒体锻件芯轴拔长的成形原理、模具设计和工艺设计的要点及要求，对生产过程中的质量问题进行了分析，提出了针对性的质量控制措施。     

大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺

介绍了大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺,分析了锻件锻造成形存在的困难.在工艺制定及模具设计上采用特殊优化工艺和相应的措施,成功地锻造了外形尺寸和各项性能均合格的锻件,为同类产品的锻造生产提供了参考依据.     

铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制

铝合金锻件属于特别重要的零件毛坯,且质量要求高,生产难度大,工序多,易产生缺陷(废品).因此,要特别加强质量控制,严格按工艺规范生产,才能保证产品质量,减少缺陷的产生.本文分工序对锻件缺陷的特点、产生原因和危害及预防措施和质量控制进行了分析,供同行参考.     

7050铝合金长轴筋板类锻件淬火残余应力消减工艺研究

采用有限元数值模拟研究冷压工艺对7050铝合金长轴筋板类锻件淬火残余应力的影响.研究结果表明:锻件的残余应力主要是因锻件表面与芯部产生的热胀冷缩不同步而造成的,其本质是温度不均匀而产生的热应力;锻件淬火结束后呈现出表压芯拉的应力情况,其数值范围大致为-150 MPa～150 MPa,其中压应力主要集中在各个筋条最高处,...     

中色(宁夏)东方集团钛材分公司研制出国内最大钛饼

<正>9月6日,中色(宁夏)东方集团钛材分公司成功研制出国内最大的高性能TC4钛合金饼材,并完全达到客户要求,意味着公司已具备生产大型高端、高附加值钛及钛合金锻件的加工能力,且技术水平达到国内领先水平。钛合金饼材应用于航空、航天等领域,其中1130 mm×470 mm的某型号锻饼为目前国内最大的饼类锻件。生产过程中,要实现大规格超厚饼材组织和性能的均匀性,必须在锻造过程中对材料进行特殊的变形控制,而传统的     

转炉生产50CrVA弹簧钢的工艺及质量控制

介绍方大特钢炼钢厂80t转炉生产50CrVA弹簧钢的工艺控制特点,通过对生产铸坯和钢材工艺质量状况进行分析,针对生产实践中的质量问题提出了改进措施。     

连铸坯非金属夹杂物产生及工艺控制

针对新天钢联合特钢冷轧用高品质带钢重皮质量缺陷的原因,对钢中非金属夹杂物的来源进行系统研究和分析,并对转炉工序、精炼工序、连铸工序进行优化和改进,降低了钢中夹杂物的含量,尤其大型夹杂物数量,夹杂物级别由3.5级降低到1.0级,使钢水洁净度得到有效提高,解决了夹杂物含量高和铸坯表面缺陷造成的轧材缺陷问题。     

紫铜管表面夹杂及压入类缺陷的控制研究

建莱铜业(广东)有限公司采用熔铸-挤压-轧管-拉伸的工艺生产紫铜管,生产中最常见的质量问 题是表面夹杂及压入类缺陷,占铜管表面缺陷的70％以上,通过实践研究,认为其产生的主要原因是坯料夹带进铜 的氧化物,以及加工过程异物微粒压入和磕碰伤的产生,通过对熔铸、挤压、轧管工序的有效控制,可以较好地解决 此类质量问题。     

回转窑砌筑工艺及质量控制

主要介绍了回转窑的结构,叙述了回转窑砌筑施工准备及其施工方法,及施工产生的质量问题产生的原因及处理技术。     

混凝土材料试验检测及相关质量控制

在建筑行业中,混凝土材料的质量直接影响到整个建筑工程最终的整体质量,在实际施工过程中必须做好混凝土材料的质量检测工作。首先需要根据实际情况选择合适的检测方法并加强相关工作人员的专业理论知识,明确检测过程中的重点并且控制好各个检测过程的质量。文章将针对现阶段我国混凝土材料的试验检验中的重点要点进行系统阐述并且为保证做好相关材料的质量控制工作提出相应的改善措施。