气雾化法制备3D打印用钴铬合金粉末工艺的研究

采用真空熔炼气雾化工艺制备3D打印用钴铬合金粉末,通过调整雾化工艺参数,研究了漏嘴直径、熔炼温度及雾化压力对粉末形貌、粒度分布、松装密度及流动性等特性的影响.结果表明:在熔炼温度为1670℃、雾化压力为5 MPa、漏嘴直径为5 mm的条件下,制备的合金粉末性能优异,平均粒径(D50)为30.70μm,松装密度为4.30g/cm~3,氧含量为0.032%,流动性为22.40s/(50g),可满足3D打印用钴铬金属粉末的性能要求.     

球形钛粉制备工艺现状

简要介绍了目前几种常见制备球形钛粉的方法,如球化法(等离子球化、激光球化)、雾化法(气雾化、离心雾化、超声雾化)及气相法,同时也阐述了几种方法的特点.最后指出了球形钛粉制备技术的发展方向.     

球形钛粉制备工艺现状

简要介绍了目前几种常见制备球形钛粉的方法,如球化法(等离子球化、激光球化)、雾化法(气雾化、离心雾化、超声雾化)及气相法,同时也阐述了几种方法的特点.最后指出了球形钛粉制备技术的发展方向.     

微细金属粉末雾化喷嘴的设计进展

分析用于金属粉末生产的雾化喷嘴的结构设计,总结紧藕合雾化喷嘴、超高压雾化喷嘴、层流雾化喷嘴和固体雾化喷嘴的技术特点,具体介绍了双层固体雾化喷嘴的雾化机理.     

煤自燃防治气溶胶制备的试验

基于二流体超音速雾化技术原理,设计了二流体超音速雾化气溶胶制备系统和胶体粒度分布分析系统,应用该系统对雾化胶体粒度分布进行研究,测试了不同压力、不同型号雾化喷嘴在不同位置的雾化粒度参数。试验结果表明:供气压力为0.6MPa,水压力分别为0.6、0.8、1.0、1.2MPa时,沿喷雾轴向距喷头300、500、700 mm处随着轴向距离的增加,雾化粒径先变小后趋于稳定;在同一大气压和水压下,随着喷嘴孔径的变大,流量变大,雾滴平均粒径变小;液体压力为1.2MPa、气压为0.6MPa条件下MAL1130B1喷嘴雾化粒度最佳。     

制备方法对3D打印用Ti-6Al-4V合金粉体特性的影响

以等离子旋转电极雾化法(PREP)、无坩埚电极感应熔化气体雾化法(EIGA)、等离子体火炬雾化法(PA)三种方法制备的Ti-6Al-4V粉末为原料,采用扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪(LPS)、X射线衍射分析仪(XRD)等方法,对粉末的形貌、微观组织结构、粒度及分布及物相组成进行了表征分析,同时对制备方法对3D打印用Ti-6Al-4V合金粉末粉体特性的影响进行了研究.研究结果表明:PREP制备的粉末表面最为光洁,呈规则球形;EIGA制备的粉末多呈近球形,表面粘附卫星球较多;PA制备的粉末形貌为近规则球形,表面粘附少量小颗粒卫星球.三种Ti-6Al-4V粉末的粒度均呈单峰正态分布,其中EIGA粉末粒度分布较宽,而PREP和PA两种粉末呈窄粒径分布.三种粉末内部组织结构一致,主要由针状马氏体α′相构成.     

高纯氮气流雾化制备粉状镍基焊料的研究

采用高纯氮气流雾化法制备低熔点镍基焊料,探讨了雾化气体类型、熔液温度、流速及雾化压力等因素对镍基粉末钎料的氧含量、粉末形状及粉末粒度的影响.结果表明:高纯氮气流雾化工艺制备的镍基粉末钎料氧含量为0.014%~0.018%,在熔液流量4 kg/min、雾化气体压力3.0 MPa及雾化熔液温度1230℃的条件下,制取的粉末满足了不锈钢用钎料的钎焊技术性能要求.     

高纯氮气流雾化制备粉状镍基焊料的研究

采用高纯氮气流雾化法制备低熔点镍基焊料,探讨了雾化气体类型、熔液温度、流速及雾化压力等因素对镍基粉末钎料的氧含量、粉末形状及粉末粒度的影响.结果表明:高纯氮气流雾化工艺制备的镍基粉末钎料氧含量为0.014%～0.018%,在熔液流量4 kg/min、雾化气体压力3.0 MPa及雾化熔液温度1230 ℃的条件下,制取的粉末满足了不锈钢用钎料的钎焊技术性能要求.     

真空雾化制备Ag-Zn-Cu粉末的性能研究

介绍了真空雾化制备Ag-Zn-Cu粉末的过程;研究了粉末的表面形貌、粒度分布、工艺性能;考察了影响粉末粒度的因素;分析了金属液滴的雾化过程和凝固过程。     

金刚石制品胎体金属的预合金粉末

分析了我国目前金刚石制品中胎体金属粉末的性能特征，应用条件。指出单元素金属粉末混合料的缺点，提出采用胎体金属粉末的预合金粉末的优点、工艺方法和应用前景