锅壳式锅炉管子与管板的焊接

从工厂的实际制造情况出发,对锅壳式锅炉中管予与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析,为选择合理的焊接工艺提供了一定的依据.     

板壳式换热器的焊接及工艺分析

主要就德国进口珠光体耐热钢SA387Cr11C12的焊接性以及SA182Gr11C12 SA240TP321异种钢焊接分析着手,对板壳式换热器的部分焊接工艺评定、焊接材料的选择、焊工技能鉴定、焊接工艺和焊后热处理等内容进行了阐述。     

大型储罐新型焊接方法及工艺

介绍了采用药芯焊丝气体保护自动焊焊接10∧6m∧3大罐的新工艺方法。对其所用SPV4900钢的焊接性能进行了分析,提出了焊接方法的选择依据及工艺原理,并对工程实际应用的问题提出了解决的办法。     

板壳单元在焊接热弹塑性有限元计算中的应用

基于有限元软件Abaqus,采用板壳单元对薄板对接焊进行热弹塑性数值模拟. 建立具有截面积分特性的板壳单元二维有限元模型,采用高斯面热源与均匀体热源组合的混合移动热源,考虑材料随温度的变化特性,对薄板的接温度场与变形场进行了计算,并与相当网格尺寸的三维实体单元计算结果进行了对比. 结果表明,板壳单元与实体单元计算所得温度场与变形结果比较一致;采用非均匀板厚模拟加强高的板壳单元能够进一步改进焊接变形预测结果;在保证计算精度的条件下,板壳单元比实体单元具有更高的计算效率,计算结果为改进大型结构焊接变形预测方法提供了参考意义.     

大型薄壁球罐球壳板制造过程的几何尺寸与曲率控制

大型薄壁球罐球壳板制造、组装时难度大。为了更好地控制球壳板的几何尺寸与曲率,保证球罐最终组装与焊接质量,结合宝丰集团两台3 000 m3混合C4球罐的制造实例,针对组装过程容易出现的问题,在球壳板下料、校形、检测、运输等过程中提出相应的解决措施。经过改进制造的球壳板在后续组装中取得了良好效果,也为保证球罐的焊接质量奠定了良好的基础。     

钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序

钢制焊接储罐的焊接坡口及焊接顺序对控制焊接变形，保证烛接质量有重要作用。本文要讨论在手工电弧焊过程中储罐底部边缘板、壁板的坡口形式，以及罐底、罐壁、罐顶现场安装过程中焊接顺序的合理选择。     

储罐边缘板防腐控制技术探讨

石油是工业生产中的重要资源,用于储存石油的储罐边缘板却极容易出现腐蚀问题。本文从储罐边缘板的腐蚀机理进行分析,研究了与之对应的防腐控制技术,旨在为石油企业提供有效的防腐方法。     

大型球壳预冲孔模

大型球壳预冲孔模河南平顶山高压开关厂（４６７００１）曾庆礼１引言如图１所示的零件是全封闭高压开关产品中ＰＤ６１４６球壳，材料为５ｍｍ厚的Ｑ２３５钢板。其工艺为先将坯料拉伸成半球，接着以６７．５°角度线为中心预冲Φ２３０ｍｍ的孔，然后翻边，其高度不小于...     

工业纯铝储罐的焊接技术

通过分析工业纯铝焊接时出现的缺陷,制定出相应的解决方案及合理的工业纯铝焊接工艺.     

10万m3大型原油储罐底板的焊接

10万m3储罐底板在焊接完成后,通常会产生焊后变形,但在焊接过程中只要采用相应的防变形控制措施,在一定程度上可以减少焊接变形,确保焊接质量.     

09MnNiDR钢20000m^3丙烷常压低温储罐的焊接

1低温储罐结构简介及焊材选用 潮州华丰气库工程包括整套储存、处理、输送液化气的装置和管线，09MnNiDR钢20000m^3丙烷低温储罐的制造、安装是该工程的核心和难点，其设计温度为45℃，A类焊缝（罐壁纵缝）、B类焊缝（罐壁横缝）要求100％X射线探伤，是第一次由国内自己设计，并且全部采用国内钢材和焊接材料制造安装的大型低温储罐。该罐的施工在本公司尚属首次，09MnNiDR钢材和W707Ni焊条也是本公司在施工中首次遇见，因此09MnNiDR钢的焊接成为工程能否顺利进展的关键。     

通球管道的焊接

燃料元件装卸系统焊接的难点主要是燃料球管路的焊接。用于60 mm±0.2 mm燃料球提升的管子规格为φ73 mm×5.5 mm,用于降落的管子规格为φ76 mm×5.5 mm。安装技术规格书要求所有球管焊缝都要进行100％射线探伤检查和100％通球检查。射线探伤检查要求为：焊缝等级为核安全一级,不允许有未焊透、未熔合等缺陷;通球检查的要求为：在焊缝处对φ61 mm的石墨球,应无阻挡和划伤。再加上材质多样,有0Cr18Ni10Ti＋0Cr18Ni10Ti同材质焊接,有0Cr18Ni10Ti＋15MnNi,0Cr18Ni10Ti＋16Mn等异种材质焊接。再加上焊接位置,有水平、垂直及各种倾…     

钢质石油储罐边缘板的防腐密封

分析钢质石油储罐边缘板较易腐蚀的原因,介绍一种有效的边缘板防腐密封技术,即采用一种新型防腐材料和防腐施工方案,延长罐底边缘板的使用寿命。     

工程用大型储罐焊接安装技术探讨

在工程建设中,针对大型储罐开展焊接工作干预时,由于大型储罐的焊接体积较大,所以施工人员必须严格依照图纸内容开展施工设计,开展配件和尺寸的查验工作,以保障大型储罐焊接安装完整程度的提升.在进行工程用大型储罐焊接安装的过程中,工作人员必须从施工环境出发,合理选择焊接安装方式,以保障大型储罐可以正常在工程中应用.     

大型储罐倒装施工的焊接质量控制

为保证大型外浮顶原油储罐焊接质量,采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型原油储罐的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐焊接质量。王家沟油库原油储罐工程施工证明,原油储罐焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后大型储罐倒装施工焊接质量控制具有指导作用。     

自动焊技术在大型储罐焊接中的应用

大港油田石化公司500 万t/a配套扩建工程中,需新建2座50 000 m3浮顶储罐,储罐直径60 m,高19.32 m,壁板宽度2400 mm,第1圈壁板板厚30 mm,共计8圈壁板,除第8圈采用Q235A钢材外,其余壁板全部采用16MnR,单座罐体质量为1130.8t.     

大型立式储罐高效自动焊接技术探讨

大型立式储罐在石油化工行业生产经营过程中发挥着重要的作用,在成品油及原油储运和运输过程中大型立式储罐也有着广泛的应用.立式储罐是大型容器的一种,因为体积比较大因此需要现场焊接和组装,焊接和组装的工作量比较大,大型立式储罐建设速度与建设质量与高效自动焊接技术的应用有着密切的关系,本文主要阐述了埋弧自动横焊几种方法,并对高...