NHD脱碳工艺的选择

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司尿素生产装置的脱碳系统采用低温甲醇洗、PSA、NHD和MDEA工艺,其中NHD工艺有2套不同的流程。现对临猗分公司2套NHD工艺脱碳系统运行情况进行总结。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

脱碳系统阻力增加原因及消除方法

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂年产240 kt合成氨装置采用德士古气化装置制取水煤气,其压力为3.8 MPa,净化装置采用中变串低变全变换、聚乙二醇二甲醚(NHD)脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程。脱硫塔出口气中φ(H2S)控制在≤5×10-6,脱碳塔出口气中φ(CO_2)控制在≤0.3%,入合成氨系统气体中φ(CO+CO_2)控制在≤10×10-6,配入中压氮气,达到工艺指标要求后送往合成氨系统。脱碳系统采用NHD物理吸收法,利用NHD溶液在-10℃左右时对CO_2的选择性吸收,使脱硫气中φ(CO_2)由35.7%降到0.3%以下,满足甲烷化前对CO_2含量的要求。吸收CO_2的NHD溶     

仿生物型气体净化技术在甲醇生产中的应用

1 工艺简介。二氧化碳脱除在合成氨、甲醇、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类，其中化学吸收包括热钾碱法、空间位阻胺法、一乙醇胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)法等，物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NHD法等。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压，CO2净化度的要求，以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择最合适的吸收剂。     

NHD技术用于合成气脱硫脱碳工程及设计方案

NHD法脱硫脱碳净化技术是一种高效节能的物理吸收方法。文中阐述了 NHD溶剂的优良应用性能及其用于脱硫脱碳的先进设计方案。河北省藁城市化肥总厂等十几套 NHD脱硫脱碳工业装置的成功投产 ,取得显著的综合经济效益 ,为 NHD工艺的广泛应用提供了丰富的生产、工程经验     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

NHD脱碳高压闪蒸气吸收塔的模拟计算与工艺设计

高压闪蒸气吸收塔的作用是采用NHD溶液吸收高压闪蒸气中的CO2,回收得到含N2和H2的净化气用作合成氨的原料。由于目前化工软件尚未收入NHD脱碳物性数据,遂利用Pro-Ⅱ计算软件中PC脱碳过程的多级计算结果,对NHD高闪气吸收塔进行了化工模拟计算;对比了PC脱碳塔和NHD脱碳塔的实际生产应用数据;提出了吸收塔NHD溶液量、填料高度、塔径、液泛率等工艺设计计算结果。     

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。     

变脱气冷却器技改总结

云天化云峰分公司80 kt/a合成氨装置NHD脱碳系统配套ADA湿法变换气脱硫工艺,变换气脱硫塔出口"飞泡"现象频繁发生,杂质带至后工序,堵塞变脱气冷却器,污染NHD脱碳剂。经过一系列技改,并将变脱气冷却器改为分开的一级、二级2台换热器后,取得了良好的效果。     

NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

NHD脱碳装置氨冷器热洗小结

0引言山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂年产180 kt合成醇氨、250 kt尿素。合成氨系统脱碳工序有2套NHD脱碳装置:1#脱碳装置为1.7MPa、DN2600系统,已运行17 a;2#脱碳装置为2.7 MPa、DN2000系统,已运行15 a。2套脱碳装置由于长时间运行,NHD溶液循环使用,气体中的杂质被溶剂吸收,并逐步积累,使溶液中固体杂质的含量增加,导致氨冷器列管堵塞严重,造成吸收温度上升,气体净化度降低,装置     

NHD脱硫脱碳节能降耗改造

我公司新系统180kt／a合成氨气体净化装置采用NHD脱硫脱碳工艺,于2000年10月建成,已运行多年,期间进行过许多改进。本文仅对NHD脱硫脱碳系统在节能降耗方面的改造作一总结。     

氨吸收制冷工艺在NHD脱碳上的应用

1999年我厂原热钾碱法双活化剂双套脱碳改为单套 NHD法脱碳 ,设计年生产合成氨1 5 0 kt。因 NHD脱碳属物理吸收 ,需低温操作 (-5～ -8℃ ) ,设计用 3台 1 .84× 1 0 6 k J/h冰机的冷量。在方案确定时 ,我厂提出脱碳系统的冷量 ,由我厂一直采用的氨压缩制冷改为利用低温余热氨吸收制冷提供。因为采用 NHD脱碳后 ,变换气剩余的低品位热能较多 ,如果这部分热量不能利用 ,不仅增加低变气水冷器冷却水用量 ,还浪费了可回收利用的大约 2 .8× 1 0 7k J/h的热量。根据我厂只有两台 3 5 t/h动力锅炉产汽 ,冬季生产和厂内外取暖用汽偏紧的实际情…     

煤气净化系统脱硫溶液水含量分析

兖矿鲁南化肥厂目前运行的10万t／a合成氨Ⅱ装置、24万t／a合成氨Ⅲ装置及17万t／a低压合成甲醇装置均以德士古煤气为原料气,净化工段采用NHD湿法脱硫／脱碳工艺。     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。     

脱碳工段的介绍和评述

在最终产品为尿素的合成氨生产中,脱碳单元处于承前启后的关键位置,其作用既是净化合成气,又是回收高纯度的尿素原料CO2.我公司采用工艺能耗较低的NHD法脱碳,本文对我公司脱碳工段的工艺流程、设备概况、工艺指标及开车以来的各项工艺改造情况作一介绍.     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

临猗一分厂NHD脱碳工艺及特点

阐述了山西丰喜集团临猗分公司一分厂的 NHD脱碳工艺及特点。该装置在闪蒸、气提部分作了创新 ,更加明显地突出了 NHD工艺流程短、投资少、能耗低的优点