几种铸钢型砂的工艺特性与应用

天津三达铸造有限公司因产品结构的变化,铸钢件型砂工艺经历了水玻璃砂CO2法、呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂和碱性酚醛树脂自硬砂的生产过程,本文就这些工艺技术的特性与实际应用作以下探讨.     

自硬砂造型

昆明东方红锻压机床厂铸工车间工人、革命干部和革命技术人员,在厂革委会的领导下,在昆明工学院、昆明机床厂铸造工人试点班实践队的帮助下,因地制宜,用自硬砂生产一百五十公斤空气锤的汽门套、汽门芯、铁砧子、大身及飞轮等典型铸件,获得成功。自硬砂配方为:     

酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在泵类铸件上的应用

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂生产铸钢件的优势,对常用的自硬砂工艺进行了对比,指出国内碱酚醛树脂自硬砂存在的主要技术问题.论述了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的生产工艺.详细介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在生产水泵碳钢、不锈钢类铸件上的应用情况,以及生产中总结出的一些经验.对应用酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的铸造企业提供一些借鉴.     

水玻璃有机酯自硬砂的研究和应用

一、前言水玻璃有机酯自硬砂是一种以水玻璃作粘结剂,以有机酯作硬化剂的新的造型(或制芯)混合料。近年来,它在国外的应用正在迅速增加。这种自硬砂性能好,成本低,原材料问题容易解决,比较适合我国目前情况。前几年,国内有的工厂曾在铸钢生产中试用石灰石有机酯自硬砂,后因溃散性差、旧砂不能回用、冬季硬化速度低等问题,未能正常应用和推广。至于在铸铁生产中,以前国内尚未用过这种自硬砂。由于采用自硬砂新工艺能显著提高生产效率,缩短生产周期,提高铸件质量,改变铸造     

用粘土砂刮制“假芯盒”制做水玻璃自硬砂大型芯的方法

目前铸造行业很多工厂使用水玻璃自硬砂、双快水泥自硬砂、呋喃树脂砂作为造芯用砂。这几种砂湿强度都很低,未硬化之前可塑性很差,采用刮板造芯时,砂子往高堆站不住,尤其是垂直方向自硬砂堆高后,就自然下塌,要用刮板刮制较高大的坭芯就非常困难,     

自硬砂生产试验总结

经过三年多的生产考验,水玻璃自硬砂在我厂的应用基本稳住了阵脚,并在不断扩大应用范围,为重型机床生产发挥了重大作用。我们的小件、中件、超重型车间的全部坭芯和大件车间的大部分坭芯已采用了自硬砂。到现在为止,我们用自硬砂生产的铸件已超过万吨。其中浇注成功的最大合格铸件计有CQ52 100 十米立车的工作台(毛重40吨),立柱(毛重 26吨)、横梁(毛重28吨)和B2150五米铣刨     

使用树脂粘结剂自硬砂铸造的铐件质量及其外形尺寸的精确度

文中介绍英国James Maude公司的铸铁车间经过几年的努力所采取的改善质量措施。该车间每周生产140～150吨的各种复杂外形的铸件,铸件重量多数为220～1120公斤(有时也达2250公斤)。产品为机床、冷冻机、压缩机等另件。车间内所用的自硬砂,其原砂呈半角状颗粒,尺寸大小为45～50单位(按AFS计);用脲醛呋喃树脂粘结剂(含氮7％,另加甲硅烷0.3％),其量1.1～1.2％(外模)及1.4％(砂芯);以磷酸作催化剂,其量为粘结剂量的35～75％(依车间空气湿度而定)。使用木模造型,最近广泛使用多层     

柴油机改制成水力清砂柱塞泵

我厂铸造车间生产的60和600马力柴油机铸件,泥芯砂大多采用含水泥10％的自硬砂,砂芯干强度较高,一般自干后干剪强度为6～7公斤/厘米~2,有时甚至超过7公斤/厘米~2。这种水泥自硬砂芯采用水力清砂时,必须配用高压柱塞泵,以保证清砂水流对砂芯有足够强的切割和冲刷作用。遵照毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的伟大教导,经三结合班子研究,决定利用本厂生产的四缸柴油机主要次品     

流态自硬砂在铸铁生产上的应用

我厂于 1971年组成了流态砂生产小组,目前95%以上的砂芯(按重量计)用这一工艺制成。从投产到今年上半年止,用流态自硬砂生产出来的铸件已达一万五千吨,其中铸件壁厚在10~20毫米,铸件单重在500公斤以下的占     

石灰石粘土自硬砂的应用

在“鞍钢宪法”光辉照耀下,我车间自1973年元月起,在中小件上推广应用了水玻璃粘土自硬砂,产品质量和效率都有较显著的提高。1974年2月起又学习上海地区先进经验,应用石灰石砂作原砂,配制水玻璃粘土自硬砂(以下简称石灰石粘土自硬砂)。通过几个月的实践,取得了较好的效果。四个多月中,已用石灰石粘土自硬砂生产了一千多吨铸钢件。一、特点用石灰石砂作原砂代替硅砂,消除了硅尘     

我国树脂自硬砂技术的应用和发展

我国树脂自硬砂技术的应用和发展机械部第一设计研究院曹善堂１基本情况树脂自硬砂新工艺在我国应用已有１０多年的历史，在机床、泵阀、重型机械、石油机械、造船、军工等行业的铸件生产中得到不同程度的推广应用，成功地生产灰铁、球铁、碳钢、合金钢以及有色金属铸件，...     

甲阶酚醛树脂自硬砂工艺性能的研究

本文介绍了甲阶酚醛树脂自硬砂工艺性能的部分研究结果。甲阶酚醛树脂自硬砂是酸硬化型的,用芳基酸的水溶液作硬化剂时,在低温条件下(低于10℃),自硬砂的硬化反应极为缓慢。北方工业公司研制了专用硬化剂,以加速低温下硬化,甲阶酚醛树脂自硬砂中,硬化剂加入量宜为树脂的50~60%。试验和生产表明,甲阶酚醛树脂自硬砂适用于所有的铸造合金,如有色合金、铸铁和铸钢,可用以制造任何尺寸的铸型和砂芯。     

树脂自硬砂生产机床铸件的展望

(原文发表于《玲造》1988一年不12期)树脂自硬砂生产机床铸件的展望@丁卓予$沈阳第一机床厂 @倪品清$沈阳第一机床厂~~     

再谈发热自硬砂

《铸造机械》1972年第3期刊登了我车间《发热自硬砂》一文后,有些兄弟厂来信提出问题,现就几个主要方面作些介绍,供参考。一、一般情况1.配方硅砂:2S50/100(○—□),含水量2～4% 100公斤黑色石墨粉:一般铸铁用石墨粉     

水玻璃—电炉渣自硬砂应用中的几个问题

一九七○年初,我厂推广应用水玻璃—电炉渣自硬砂。六年来,用该法生产的铸件达两万多吨,占车间铸件总产量的60％。其中,1～7.5吨大型铸件的铸型、砂芯全部采用自硬砂;0.1～1吨铸件的砂芯用自硬砂;生产的最大铸件重达16吨(座标镗床床身)。由于自硬砂造型有许多突出的优点,所以     

用碱性树脂自硬砂生产球铁曲轴

分析了采用呋喃树脂自硬砂生产球铁曲轴所产生的几种缺陷及原因;介绍了用碱性酚醛树脂自硬砂工艺代替呋喃树脂自硬砂工艺后消除缺陷、提高球铁曲轴品质的机理。     

铸钢型砂的工艺特性与应用

论述了铸钢件生产中,呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂的不同工艺特性、存在的问题及实际应用.     

单轨自硬砂混砂抛砂机

一、概述自硬砂造型工艺在单件小批量生产的条件下代潜烘模砂造型工艺生产大铸件具有显著的技术经济效果。无论无机硬化系或有机硬化系的自硬砂,在国内外都得到迅速的发展。资料介绍,苏联在1977年用自硬砂生产的铸件占年度铸件总重的12％;美国、日本、英国、西德等国也占有较大比重。因此,自硬砂造型工艺是一个发展动向。关于自硬砂的混制设备,国外已形成各种型号的系列产品。近十几年来,国内采用自硬砂的单位也自制了许多规格的连续混砂机。但     

用于磷酸盐粘结剂自硬砂的MgO-Fe2O3复合固化剂

将氧化镁和氧化铁制成磷酸盐粘结剂自硬砂用复合固化剂,并研究了自硬砂的相关性能.结果表明,使用MgO-Fe2O3复合固化剂可以使磷酸盐粘结剂自硬砂具有较高的硬化强度,较长的可使用时间,较好的硬化特性,以及良好的溃散性.复合固化剂中Fe2O3含量为15%时,硬化强度为0.66MPa,tk/tt值为0.36.     

陶瓷型精铸工艺材料代用经验

一九七六年四月我厂用陶瓷型精铸工艺来制作铸造用铝模和球铁锻模,但是刚玉粉供不应求,且价格昂贵,制造水玻璃砂套用的CO2气很难得到。两年来的生产实践证明,浇铸球铁和铝合金,铝矾土作填料完全可以满足生产要求,水玻璃水泥自硬砂可以代替CO2硬化水玻璃砂作砂套。两年来共铸出铝模50多种、稀土镁球铁锻模5付。