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1995年,我厂将3号Ф4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对简体损伤较大,维修费用较高。 相似文献
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1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好. 相似文献
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1 引言
我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m. 相似文献
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我厂1台带有5级旋风预热器的3AZ-SY型回转窑,规格为Φ25m×42m,1995年4月投产,设计产量125t/h,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为50~100mm,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从1995年4月中旬到1998年8月,5次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图1。图1改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有3m,减去伸到窑头罩的距离17m,实际操作长度为13m… 相似文献
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1引言
我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀.使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短.同时使窑筒体变肜扩大化;(2)简体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑简体径向跳动量加大, 相似文献
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某水泥公司一台Φ4 m×60m回转窑,三档支撑,其中第二档支撑轮带下简体段节,板厚δ=60 mm,长度2 000 mm.2010年发现该段节表面出现裂纹.在当年年末实施的更换过程中,由于采取了合理的施工方法和措施,使更换工作得以顺利完成并取得满意效果.本文就此作一总结介绍.
1 旧筒体段节的切割
(1)将简体总长分为三部分,二档简体段节为一部分,两端窑头筒体部分和窑尾简体部分各分为一部分.将窑尾简体部分设为固定端,制作支撑架,支撑在窑尾筒体与二档简体段节接口处靠窑尾简体端,支撑架下部安装一台500t压力机,用于调整支撑架高度.窑头筒体设为活动端,由200t吊车吊住,保证筒体可以轴向窜位,调整筒体轴向距离.在简体托轮支撑处安装支撑架,安装一台500t压力机,压力机顶住该处轮带,用于调整筒体轴向窜动. 相似文献
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我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m.
1 原窑口结构
原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体. 相似文献
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0前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为:窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快.为解决存在的问题,我们对窑口筒体进行了Φ4×1910mm的更换,工作过程如下: 相似文献
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<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。 相似文献
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对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃~1400℃,二次风温1000℃~1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖. 相似文献
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对于新型干法窑来讲 ,其窑口具有如下特点 :①窑口热流量大 ,冷却带很短甚至没有 ,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃~1400℃ ,二次风温1000℃~1200℃) ;②产量大 ,窑口材料磨损加剧 ,容易造成窑口筒体的过热变形 ;③筒体温度高 ,热膨胀大 ,材料强度衰减严重 ;④操作稍有不慎 ,窑头容易出现正压。因此 ,其窑口筒体的寿命相对较短。我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格Φ4×60m) ,运行近10年已更换过4次窑口筒体。现把我们的做法做一下简单总结 ,以期能成为引玉之砖。窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划… 相似文献
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0前言江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过 相似文献
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1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙… 相似文献
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某公司Φ3.2×52m回转窑,曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口筒体等现象,经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进,现安装使用半年多,未发生窑口护板脱落等现象,已取得显著效果。 相似文献
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新型干法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。 相似文献
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新型千法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。 相似文献