积累冲击能量对ZGMn8CrMo表层应变诱发马氏体相变的影响

在低、中等冲击能量条件下实现应变诱发马氏体相变是ZGMn8CrMo钢的重要服役特征.应用MLD-10型冲击磨料磨损试验机,研究了积累冲击能量与ZGMn8CrMo材料应变诱发马氏体相变量的关系.结果表明,随着积累冲击能量的增加,其应变诱发马氏体量增加,并得到了二者之间关系的经验公式:y=12.1 lnx 16.4,为探讨该材料的应用范围提供了依据.     

70Mn2Mo铸钢热轧辊激光表面强化的研究

运用激光表面强化的理论和技术，对70Mn2Mo铸钢热轧辊进行固态相变硬化处理后得到细化的马氏体组织，硬度由原始组织的200-300HV提高到920HV(约相当于HRC65)，硬化层深度达0．6mm，经高温回火后．硬度及淬硬层仍分别保持在430HV和0．4mm以上，表明具有良好的抗回火性能。与水淬处理比较，激光相变硬化的硬度及抗回火性能均优于水淬处理，显示出良好的应用前景。     

ZGMn8CrMo铸钢冲击磨损表层马氏体相变研究

应用透射电镜分析方法,分层研究了经3.0 J/cm2、6 000次冲击磨料磨损后ZGMn8CrMo铸钢试样表层的微观组织和结构.结果表明,在表面层深6 mm范围内,ZGMn8CrMo铸钢发生了应变诱发马氏体相变,其相变机理为:随积累冲击能量的提高,材料的应变量增加,奥氏体基体依次发生位错、层错、孪晶并在孪晶表面形成马氏体晶胚并长大的马氏体相变过程.     

影响ZGMn18型超高锰钢性能因素的探讨

经过两种温度的水韧处理,从温度、合金元素等方面分析探讨了影响超高锰钢性能及加工硬化率特性的因素。     

中锰铸钢的亚温等温处理研究

本文研究并分析了亚温等温处理下的等温温度、等温时间、冷却方式对中锰铸钢组织转变特点和处理结果的影响,成功地获得了一种既具有强硬相马氏体、屈氏体和碳化物又有韧性相奥氏体和粒状珠光体的多相组织,从而使中锰钢的强韧性和耐磨性得到了大大改善,为中锰铸钢的扩大应用提供了新的途径。     

提高中锰铸钢强韧性的新途径

分析了亚温处理工艺参数对中锰铸钢组织转变及强韧性的影响;测定并探讨了亚温处理后中锰铸钢的晶体学特性和物理特性;进行了磨损试验对比研究.     

磁场对铁硅锰铸钢组织的影响

对硅锰铸钢在不同磁场强度和连续冷却条件下的组织及性能进行了研究。结果表明,磁场处理后可显著改变铁硅锰铸钢的显微组织,由混合型组织改变为单一的珠光体或马氏体。在弱磁场条件下,奥氏体化温度的高低及冷却速度的快慢对试验钢组织的影响与此磁场作用时间长短有关。冷速较低时弱磁场对较高温度下的相变有某种促进作用,冷速较快时则促进低温相变。     

油泵泵叶激光表面强化的研究与应用

采用5kWCO2激光器对采油机油泵泵叶表面按适当的方式和辐照参数进行表面激光处理，使其表面得到强化，耐磨，耐腐性得到提高，使用寿命成倍增加。目前油泵泵叶激光强化处理已在某油泵厂工业生产中作为定型工艺，获得显著的经济效益与社会效益。本文仅就45#铸钢和HT20-40铸铁两种材质的泵叶激光表面强化处理工艺及其组织结构，耐腐蚀性能和工况服役状况作一报道，并讨论了它们相互影响。     

金属间化合物对高温合金强化机理的研究

研究了金属间化合物对高温合金材料的强化作用,在CrWMoV合金中添加Al和Ni可以形成Ni-Al,Fe-Al和W－Al系等金属间化合物,在合金中起到弥散强化作用和抗氧化作用,能提高合金的高温强度和冲击韧性,实验发现以2％Al的添加为最佳。     

变质Mn8Crl耐磨钢弥散组织的形成机制

研究了变质Ｍｎ８Ｃｒｌ耐磨钢弥散处理过程中显微组织、物相硬度及成分的变化。结果表明，通过热处理获得理想弥散组织的条件：首先是奥氏体锰钢中含有适量的强碳化物形成元素，其次是使奥氏体尽可能充分地发生珠光体转变，三是适当控制高温阶段等温温度和时间。     

1Mn18Cr18N钢无磁性护环锻件的试制

1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢,该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到最低程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。     

碳和锰元素对Mn-Si双相钢连续冷却转变的影响

探讨了碳（由０．０６６％增至０．１３％）,锰（由２．０１％增至３．０１％）含量对ＭｎＳｉ双相钢９６０℃奥氏体化后连续冷却转变的影响。结果表明：碳的增高明显推迟铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体转变;当锰含量增至３．０１％时,在１０℃／ｍｉｎ慢速冷却条件下均不发生铁素体和珠光体转变。     

50Mn钢凸轮轴的中频感应淬火

凸轮轴是柴油机的重要传动件之一,要求根据所采用的材料进行渗碳淬火或表面淬火,以提高其表面硬度和耐磨性。50Mn钢凸轮轴采用BVH-1000双工位中频淬火机床、仿形感应器和专用夹具等设备,以及10％～15％AQ251聚合物水溶液进行感应淬火。结果,凸轮轴的表面硬度、硬化层深度分布和显微组织均达到了要求,生产成本明显低于进行渗碳淬火的20Cr钢凸轮轴。     

小能量冲击磨损下中锰钢成分优选

通过对成分为(wt%):5～8Mn,0.6～1.2C,0～1.5Cu,0～1.0Cr范围中锰钢的小能量冲击磨损抗力、冲击韧性、加工硬化能力等进行的正交试验表明,含Mn6.5%、C1.2%的中锰钢有最佳的成本与性能配合。在试验条件下可比高锰钢抗磨损性提高80%;在小能量冲击磨损下表层有细针状马氏体析出,亚表层有大量滑移线形成,较高锰钢有更高的加工硬化能力。     

65Mn钢的组织超细化与超塑性

利用盐浴加热循环淬火对６５Ｍｎ钢进行奥氏体晶粒的超细化，并对晶粒细化后的６５Ｍｎ钢进行超塑拉伸试验。结果表明，热轧或正火态的６５Ｍｎ钢经８１０℃循环淬火３次，奥氏体晶粒即可细化至１３级，在温度６６０～７２０℃、变形速率０．５～３．７×１０（－２）ｍｉｎ（－１）范围内呈现超塑性，δ≥２００％，最高达２９４％，σ最低仅３８ＭＰａ，ｍ值为０．３８左右。     

600MW 1Mn18Cr18N护环的制造

主要阐述了600 MW 1Mn18Cr18N护环的热锻、固溶处理、外补液液压胀形冷变形强化等制造过程中质量控制要点及采取的工艺措施,保证了600 MW护环质量达到用户的要求,填补了600 MW 1Mn18Cr18N护环国内制造空白。     

28Mn6钢锻件的生产试制

通过提高钢液纯净度、降低有害元素含量和采用正火+回火的试制方案,使产品试制结果完全满足顾客要求。     

提高中锰低硅钢锭模质量研究

通过800℃加热,2 h保温、空冷,模拟钢锭模的浇钢使用过程,测定了两种材质钢锭模加热和冷热循环10次~40次的冷热疲劳金相组织,以及铁素体含量和脱碳层厚度的变化。从而确定了中锰低硅钢锭模的最佳成分、Mn/S i比值以及相应的金相组织。