界面聚合法制备聚酰胺微胶囊的缓释性能研究

从环保的角度出发,制备了一种环保型分散染料微胶囊,解决了分散染料在纺织行业中的使用难题。以对苯二甲酰氯与乙二胺为壁材,分散染料2BLN为囊芯,采用界面聚合法制备分散染料微胶囊,同时考察了芯壁比、相比、乳化剂用量及乳化时间对微胶囊释放性能的影响。结果表明,随着芯壁物质的量比的减小和保护胶体用量的增加,缓释性能增加;随着乳化时间的延长和乳化剂质量分数的增大,缓释性能减小。     

界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂

为了摸索界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂的方法,探索了以水为反应介质的界面聚合法制备壁材为聚脲的阿维菌素微胶囊悬浮剂的实验方法,研究了乳化剂的种类、分散剂的种类、壁材的用量、搅拌速度、界面聚合时间等因素对微胶囊的粒径和包覆率的影响。结果表明,选用甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙二胺作为壁材,聚合时间为4 h,搅拌速度为1000 r/min,乳化剂选择OP–10,以GY–DS02+GY–D05(m/m,3/2)作为分散剂,可制得平均粒径2μm、包覆率在90%以上的微胶囊。     

界面聚合法制备聚脲微胶囊

采用界面聚合法制备了聚合物微胶囊,以十六烷为芯材,PVA为乳化剂,异佛尔酮二异氰酸酯和水直接反应生成聚脲作为壳材。得到的微胶囊形貌规整、表面光滑、粒径分布较窄。采用DSC表征微胶囊的热性能,结果证明:聚脲包覆对微胶囊的相变行为影响较小,且微胶囊具有良好的热稳定性,焓值计算显示微胶囊芯材质量分数可以达到70%。通过控制异佛尔酮二异氰酸酯的加入量,研究了微胶囊形成过程中的形貌变化。     

界面聚合法制备微胶囊阻燃剂的研究

研究了界面聚合法制各微胶囊阻燃剂时，分散剂用量、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律。     

界面聚合法制备农药微胶囊剂的研究

选取杀螟硫磷作为有效成分,介绍了界面聚合法制备农药微胶囊剂的改进方法,将多异氰酸酯预处理后再进行聚合反应,并与农药微胶囊剂的传统制备方法进行了对比,发现方法改进后,微胶囊的囊皮特性得到很好改善,微胶囊的包药率提高约一倍,达到95％以上,热贮稳定性有很大程度提高,分解率从15％降低到2％左右,释放速度更加缓慢,而且可以通过不同的条件控制释放速度,说明改进后方法制得的微胶囊剂能更好地提高农药的持效性,可以减少施药量一文中还着重研究了多种反应条件对农药微胶囊化的影响,测定了农药微胶囊在水中的释放速度,实验表明：释放速度可以通过界面聚合反应的时间、微胶囊剂粒子的大小、农药与囊材的不同用量比、两种水相单体的不同用量比等因素进行控制和调节,以获得适合实际要求的微胶囊：     

界面聚合法制备黄色电子墨水微胶囊

通过界面聚合法,用戊二醛改性的三乙烯四胺,与2,4-甲苯二异氰酸酯反应,制备出含黄色电子墨水的聚脲微胶囊。在搅拌速度为800~1 000 r/m in、乳化剂OP-10的浓度为0.05~0.12 mol/L的条件下,制备的微胶囊干燥后不易破裂,有一定机械强度、韧性、耐水性和耐热性;微胶囊壁厚约2μm;在直流电场中有显著的电泳现象,响应时间为0.2 s。     

用界面聚合法制备毒死蜱微胶囊悬浮剂

用聚氨酯为囊材,以水为介质,利用界面聚合方法制备20%毒死蜱微胶囊悬浮剂,研究了囊材、物料配比、助剂、转速、温度等条件对合成毒死蜱微胶囊悬浮剂的影响,确立了以PM-130、TMN-350的预聚物为囊材,0204-C、宁乳-33为乳化剂,CZ为开孔剂,得到了较佳的反应条件：毒死蜱原药50g,囊材2.5g,乳化剂1.0g,开孔调节剂CZ0.019g,水190g,反应温度63℃～68℃,反应时间4～5h,剪切转速8000～9000r/min。大田试验表明,与同等剂量的20%毒死蜱乳油相比,20%毒死蜱微胶囊悬浮剂对花生田蛴螬防效稍高。     

阻烯剂红磷微胶囊的界面聚合研究

研究了界面聚合法制备红磷微胶囊阻燃剂,测试了产品的稳定性,吸水率,PH3发生量等物理性能。并研究了其用于ABS的阻燃性能。     

原位聚合法制备分散染料微胶囊

以尿素和甲醛为壁材,分散染料酸性红GP(C.I.266)为囊芯制备了分散染料微胶囊。用SEM和Zeta激光粒度测定仪观察分析微胶囊的粒径分布,讨论了反应条件对微胶囊粒径分布的影响。通过实验,提出了制备该分散染料微胶囊的最佳反应条件为:壁材n(尿素)∶n(甲醛)=2∶3,分散剂阿拉伯树胶质量分数为5%,m(芯材)∶m(壁材)∶m(分散剂)=1∶7 25∶2 5,在pH=3,80℃和搅拌速率为1500r/min的体系中反应2h。     

对原位聚合法制备微胶囊技术的研究

本文讨论了用原位聚合法制备微胶囊的工艺，研究了影响微胶囊粒径大小，分布和影响微胶囊释放性能的各种因素。实验结果表明：随乳化分散剂用量的增加，搅拌速度和搅拌时间的增加，微胶囊粒径变小，粒径分布变窄。微胶囊壁材的聚合反应速率大，交联密度高，则孔隙率大，释放速率快；而壁膜厚度增大，则其释放速率减慢。     

SPG膜乳化与界面聚合法制备单分散多孔微囊膜

小粒径单分散中空储库结构微囊膜的制备具有重要学术意义和实用价值。为此采用了SPG(Shirasu-Porous-Glass)膜乳化法和界面聚合法，对小粒径单分散多孔微囊膜的制备进行了较系统的实验研究，以期为进一步制备多孔内接枝环境感应型功能凝胶开关的小粒径单分散微囊型靶向式药物载体提供基体。研究结果表明，采用SPG膜乳化法可制得单分散性良好的乳液液滴，进而采用界面聚合法可得到单分散微囊。用膜乳化方法易于控制乳液液滴及微囊的大小，在研究中SPG膜乳化法制备的乳液液滴及微囊的平均粒径大约是所用膜孔径的3．6倍。微囊膜的多孔性可以靠改变溶剂和单体的成分来进行控制，扫描电镜检测结果表明所制备出的不同粒径级别的单分散微囊膜均具有良好的多孔结构。     

制备负载无机纳米颗粒的形状规整的微囊

A facile and efficient method has been developed for microencapsulation of metal oxide nanoparticles in polyurea via interfacial polymerization of toluene-2, 4-diisocyanate and H2O through the atomizing emulsification approach. The resultant microcapsules were well-shaped and uniform sphere with diameter ranging from 2 to 6μm. Thermogravimetry (TG) and differential scanning calorimetry (DSC) curves revealed that the microcapsules showed good thermal stability (no decomposition observed under 245℃). Besides, the microencapsulated TiO2 has been used as an efficient catalyst for photocatalytic degradation of methyl orange. Furthermore, the photocatalysis of immobilized TiO2 could be enhanced by introducing UV absorbing agent to the wall of microcapsules.     

硫氟肟醚微囊悬浮剂的制备及微囊化参数

[目的]硫氟肟醚在环境中降解快,持效期短。为了克服这些缺点和提高药效,对硫氟肟醚微囊悬浮剂的制备及微囊化参数进行了研究。[方法]以水为介质,以多甲基多异丙基多异氰酸酯(PAPI)和乙二醇为囊壁材料,采用界面聚合法制备了10%硫氟肟醚微囊悬浮剂。[结果]红外光谱分析表明:制备的微囊中壁材已将硫氟肟醚包封完整;微囊化参数优化条件为囊材PAPI与乙二醇的质量比为1.5∶1(质量分数为1%)、农乳1602与农乳700的质量比为1∶1(质量分数为10%)、剪切速率为10,000 r/min,以10℃/h的速度将反应温度升至50~60℃;NH4Cl对反应体系固化温度和微囊形成率有一定影响;5 d内微囊有效成分的释放速率为0.1%。[结论]10%硫氟肟醚微囊悬浮剂具有外观形态良好、平均粒径小(2~3μm)、分散性能好、包封率高以及稳定性良好等特点,表现出较好的开发应用前景。     

温度感应型微胶囊的制备研究

以温敏物质N-异丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺为壁材,环己烷为分散介质,采用乳液聚合法制备温度感应型微胶囊。通过单因素试验研究了乳化剂的量、搅拌速度、物料比及交联剂的量对微胶囊制备的影响,确定了微胶囊制备工艺条件的最佳范围。     

界面聚合法制备MABR中空纤维膜

利用界面聚合法制备了用于无泡曝气膜生物反应器(MABR)废水处理的聚苯胺 聚偏氟乙烯中空纤维复合膜,考察了普通聚合、掺杂和脱掺杂3种制备条件下得到的中空纤维膜的表面性能。测定了中空纤维膜的气体通量、膜丝表面亲水性,并观察了膜丝表面粗糙度的变化。结果表明,与初始聚偏氟乙烯中空纤维膜相比,复合中空纤维膜的表面亲水性得到显著改善,特别是掺杂后膜的接触角由原先的89°下降到73°;脱掺杂后复合中空纤维膜的气体通量大于掺杂改性膜,但是小于原膜丝;脱掺杂后复合中空纤维膜的表面粗糙度较初始膜有较大提高。挂膜试验中,脱掺杂后的复合中空纤维膜表现出了优异的生物挂膜性能,是一种具有潜在应用价值的MABR中空纤维膜。     

界面细乳液聚合制备有机-无机杂化纳米胶囊

将甲基丙烯酸3-三甲氧基硅丙酯(MPS)引入以小分子烃为模板的苯乙烯细乳液聚合中,制备有机-无机杂化纳米胶囊。MPS由于其水解产物的亲水性及能够水解-缩合反应的特性使得MPS能够同时起界面聚合诱导剂和自由基锚定剂的作用,制备有机-无机杂化纳米胶囊,但囊化率不高。为了强化MPS的诱导和锚定作用,向体系中进一步加入N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)、二乙烯基苯(DVB),可以得到囊化率更高的产品。详细讨论了NIPAM、DVB用量对有机-无机杂化纳米胶囊形态的影响。乳化剂用量以及小分子烃模板含量也是影响胶囊形态的重要因素。