基于ABAQUS二次开发的钛合金自锁螺母收口过程研究

为探究钛合金自锁螺母收口工艺参数对收口区域成型规律的影响,基于ABAQUS建立钛合金TC4自锁螺母收口成型过程的有限元仿真模型,对ABAQUS进行二次开发以实现前处理过程的参数化,建立GUI界面从而有效减少收口过程有限元仿真模型建立所需的时间与精力,提高有限元仿真效率。仿真研究结果表明：增大收口量与收口点高度能够显著提高自锁螺母变形程度,从而提升产品的锁紧性能。     

钛合金MJ螺纹高锁螺栓的研制

本文叙述了钛合金MJ螺纹高锁螺栓的研制生产过程，重点介绍了该种钛合金MJ螺纹高锁螺栓的工艺方案的确定，工艺流程的安排，模具的设计及加工，工艺难点及保证措施，产品的性能试验等。     

浅谈GB6170—86螺母冷镦成型最佳工艺参数的优化

本文简介标准螺母采用冷镦成型的生产方式，提出运用优选法确定螺母成型时的最佳工艺参数，用其所确定的工艺参数设计生产的冷镦螺母模具，具有生产产品质量好，模具的使用寿命长效果。     

杯形螺母毛坯件的冷镦成形工艺

在螺母冷镦机上冷镦成形杯形螺母毛坯，其工艺先进，并提高了生产效率，降低了成本。     

"H"形钛合金拉深件的成形工艺研究

针对钛合金板材拉伸过程中存在的变形范围小、回弹大和成品率低等缺点，分析了钛合金板材成形的工艺性能和造成废品的原因，采取了相应的成形工艺措施，有效地解决了生产中遇到的问题。     

钛合金零部件的激光焊接

分析了钛合金焊接性能及激光焊接工艺，提出了钛合金激光焊接优势，分析了焊前清理、氢气保护方案、焊接过程及检验接头质量方法。     

六角螺母冷镦成形工艺参数的确定及应用

在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母，其生产效率高、表面质量好，是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比，由于少了一个工位（即镦混六方工步），镦球后只能直接镦六角成形，且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置，不利于外六方及内外倒角的成形，因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。     

盖形螺母冷镦挤成形工艺

一、概述图1所示的盖形螺母是高强度紧固件，该零件采用组合结构，由1、2两件嵌合而成，其具体生产工艺过程如下：下料→冷域螺母1→端面挖环形槽→下料→冲盂→齐口铬→检验入库该生产工艺的工序复杂、生产效率低，产品合格率仅有80％左右，难以满足生产需要。我所通过对盖形螺母的结构特点以及材料的工艺特性进行详细分析后，采用一次大变形量的冷锻挤成形新工艺，成功地冷域挤成形7整体盖形螺母锻件。二、冷镇挤成形工艺图2所示为盖形螺母冷锻件图。1．坯料形状和尺寸的确定还料设计正确与否，是冷域挤成败的关键。为了便于送料，有利于…     

钛合金等温锻造中润滑的应用研究

针对钛合金等温锻造过程中润滑的关键性,在借鉴以往钛合金等温锻造工艺的基础上,探讨了钛合金等温锻造工艺过程中的润滑荆的选择及玻璃润滑剂润滑工艺和去除方法。     

钛合金压阻式压力传感器玻璃烧结基座的制备及工艺研究

钛合金具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等优良特性，以其作为外壳的传感器在恶劣环境下的工作能力远优于不锈钢作为外壳的传感器。基于钛合金的上述特性，首先系统地研究了钛合金压阻式压力传感器玻璃烧结基座的制备工艺，针对制备过程中表面处理及镀金后烧结基座存在的气密性差、绝缘电阻不良等问题进行了分析与讨论，并给出了解决方案，最终生产出了满足客户要求的产品。     

法兰面螺母的冷镦工艺

传统的法兰面螺母加工方法是由压力机分工序完成，需要压力机多，占地面积大，生产效率低。采用冷激机加工法兰面螺母，是一种节约人力，减少占地面积，高效率生产的好办法。一般用途的冷缴机不能加工法兰面螺母，若引进国外可铁制法兰面螺母的冷激机，投资又太大。由于这种原因，我厂着手研究在国产冷微机上加工法兰面螺母的工艺技术。一、工艺的制定通过研究和试验，探索到一种适合国产冷激机的微制法兰面螺母的新工艺。所用设备为五工位或四工位带特殊夹钳机构的螺母冷激机。这种夹钳机构具有既能翻转18o”，又能在所需要的时间内自动张…     

影响高强度紧固件品质的工艺因素

钢材的冷镦加工已成为在汽车、电器及其它机械部件生产时不可缺少的制造方式，尤其是对紧固件行业而言，诸如螺钉、螺栓、螺母等产品的生产几乎80％以上采用此种生产效率高的制造工艺。紧固件的冷镦加工与钢材的冷顶镦性能和合理的加工工艺过程有直接关系。本文对影响高强度紧固件品质的加工工艺因素进行综合分析，作为提升高强度紧固件品质的参考依据，供同行参考。     

冷镦螺母冲孔工艺浅析

本文针对大规格冷镦螺母冲孔质量问题，从板料冲孔工艺分析引申到螺母冲孔，提出了螺母冲孔的特殊性及提高冲孔质量的一些措施。供有关参考。     

螺母自动精冲孔模

M16mm以上的冷镦螺母(材料15MnVB),原采用初冲孔后再铰孔的工艺方法,因铰孔工艺效率低,占用设备多,不适应大量生产的需要。后来我们用精冲孔代替铰孔生产螺母,提高了生产效率。螺母毛坯见图1,模具见图2。     

高强度模料的研制及在大型薄壁钛合金精铸件上的应用

通过三种钛合金精铸用模料的性能及制备工艺的研究，获得了一种综合性能较好的高强度模料C864，并用其研制成功了飞机腹鳍前接头的蜡模及钛合金精铸件，该铸件长度达到600mm，80%的壁厚为2.5mm，结构复杂。证明了C864是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的模料。     

基于超声辅助对TA1板材渐进成形性能的研究

钛及其合金因具有小密度、高比强度、且具有较好的生物相容性等优点，被广泛应用各个领域。将超声辅助渐进成形工艺应用到TA1钛合金板材的渐进成形过程当中，利用Abaqus有限元软件模拟超声辅助渐进成形的过程，并分析了在成形过程中成形力减少的原因，研究了不同的振动参数和工艺参数对TA1钛合金板材成形力影响的规律。结果表明，超声振动可显著降低成形过程中的成形力，为超声振动应用于TA1钛合金板材的渐进成形提供了相关依据。对拓展钛合金板材渐进成形工艺应用具有重要意义。     

螺母凸焊工艺研究

采用正交试验法，选用M4、M6、M8凸六角螺母与1mm钢板进行凸焊性能试验研究，分析了影响凸焊质量的主要因素，确定了螺母凸焊的最佳工艺参数，凸焊接头质量良好且工艺稳定，凸点与钢板的连接为固相连接，接头抗扭强度达到了生产要求。     

变幅机械螺杆及螺母的加工

本文以变幅机构螺杆及变幅螺母的加工工艺为主线，详细地阐述了变幅机构螺杆及螺母套筒的技术特点，加工难点及所采取的具体加工方法。     

圆形铆螺母自旋问题的解决方案

铆螺母是一种新型紧固件.文中分析了圆形铆螺母在实际使用过程中存在的自旋问题,对圆形铆螺母安装工艺提出了改进方法.最后,进行了对比试验,试验结果表明采用这种改进工艺能有效解决圆形铆螺母自旋问题.     

阀门用钛合金波纹管焊接保护装置设计

介绍了特种材料波纹管焊接保护措施的重要性,为焊接保护过程设计并制作了焊接保护装置。通过试验及生产验证,为解决钛合金波纹管的焊接提供了一种低成本的工艺装备。