基于Modbus协议的S7-200 PLC语音播报功能扩展

介绍一种基于Modbus协议的S7-200 PLC扩展系统,该系统采用单片机和科大讯飞TTS语音模块为PLC提供语音播报功能。本文对Modbus协议,S7-200的Modbus-RTU通讯指令及单片机语音播报系统的控制方式等进行了较详细的介绍,并开发了一种基于S7-200PLC实际应用环境的语音播报系统。文中给出了系统的详细设计方案,可供同类系统的设计及应用提供借鉴。     

S7-300 PLC和WinCC在炉前系统中的应用

炉前操作对于炉前系统至关重要,基于当前在操作炉前设备时所存在的问题,将S7-300 PLC和WinCC引入炉前系统。完成了S7-300硬件配置及程序下载调试,并对WinCC与Step7的通讯进行设置以及对WinCC监控系统进行设计;分析了S7-300 PLC与组态软件WinCC在炉前系统中应用,实现了炉前系统中各测控点的监控和统计,为生产和技术维修人员提供了良好的便利条件。     

浅析西门子SIMATIC S7-300PLC技术——以中职生学习为例

为了能够在几乎所有的制造区域中操作机器、设备和过程,除了能源,还需要提供控制元件。这些控制元件必须可以启动、控制、监视和停止任何特定机器或过程的操作。新的SIMATIC系列将所有设备和系统(如硬件和软件)集成到一个统一、强大的系统平台。在该平台中,克服了计算机、PLC和过程控制之间存在的障碍,改善了操作员控制和监视。现在都是用可编程逻辑控制器来解决自动化任务,而西门子SIMATIC S7系列PLC就有S7-200,S7-300,S7-1200,S7-400这4种型号。而S7-300是中职学生学习的最好的范围,属于中低性能范围,文章对此进行了探讨。     

S7-226 PLC与AT89S51单片机串行通信设计研究

S7-226 PLC是德国西门子公司生产的可编程控制器中的一种,由于它的协议自由口具有开放性等特征,因而能满足单片机在串行通信中的需求,基于S7-226 PLC与AT89S51单片机的串行通信系统是将单片机作为上位机,然后借助键盘将读写指令输入至PLC,再由LED数码管将读写结果显示出来。本文通过对S7-226 PLC与AT89S51单片机对串行通信系统的设计进行研究,分别针对该设计中的AT89S51单片机和S7-226 PLC的性能及组成进行详细介绍,促进串口通信系统设计的发展。     

西门子S7-1200PLC在厂区给排水系统中的应用

介绍了S7-1200PLC在厂区给排水系统中的应用,着重强调了S7-1200PLC信号采集、控制和通讯等功能面向中低端分布式自动化系统的应用。厂区给排水系统是由储水水库、二次加压泵房、回水收集井和排水泵组成,主要设备相对分散,适合应用的分布式控制。     

6SE70变频器在连铸机拉矫系统中的应用

结合西门子6SE70变频器及西门子S7-400控制器在连铸机拉矫系统中的应用,介绍了拉矫机控制系统的基本原理,阐述了使用Profibus-Dp通讯方式实现S7-400控制器与变频器的通讯以及变频器的读取与应用。     

S7-200 CPU226与IPC批量数据串行通信

介绍了西门子S7-200 PLC CPU226与工控计算机IPC的批量数据串行通信程序设计方法，给出了中断接收方式的通信程序，该程序适用于S7-200系列与IPC构成的主从方式的实时监控系统。     

基于S7-1200的商用车变速箱装配线控制系统的实现

文中采用近几年西门子推出的新型PLC S7-1200为控制系统核心,设计了商用车变速箱副箱装配流水线系统,设计了基于S7-1200、工业以太网、现场总线技术以及OPC数据传输技术的装配流水线网络拓扑结构,实现了现代工业控制网络的综合应用。     

基于OPC技术实现S7-200与WinCC通信问题的研究

由于组态软件WinCC中没有集成S7-200系列PLC的通讯驱动程序,造成上位机WinCC与下位机S7-200系列PLC不能直接通信的难题,在PLC实验条件不足的情况下,给学生做此类通信实验带来了实际问题;为此,介绍了通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200 PLC之间的通信,具体说明了OPC客户端和服务器的建立并以自称重配料控制系统的PID控制为例说明了该实验系统的开发过程。     

基于OPC技术实现S7-200与WinCC通信问题的研究

由于组态软件WinCC中没有集成S7-200系列PLC的通讯驱动程序,造成上位机WinCC与下位机S7-200系列PLC不能直接通信的难题,在PLC实验条件不足的情况下,给学生做此类通信实验带来了实际问题;为此,介绍了通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200 PLC之间的通信,具体说明了OPC客户端和服务器的建立并以自称重配料控制系统的PID控制为例说明了该实验系统的开发过程。     

西门子工业自动化产品在污水处理厂中的应用

向家坝工程左岸污水处理厂的控制系统采用西门子工业自动化产品,包括西门子WinCC、S7-300PLC、S7-200PLC、远程I／O、M440变频器、工业以太网和现场总线等,污水处理采用DAT-IAT工艺,整个系统的实际效果达到了国内先进水平,满足了用户对于系统的先进、可靠、高校、实用的要求。     

基于S7-200自来水管网无线监控系统设计

介绍一种基于S7-200芯片的自来水管网无线监控系统设计。对无线网络组成及终端检测控制单元进行了设计。讨论了无线监控系统的硬件结构及S7-200芯片在泵房设备监控中的使用。性能可靠,适用于各种自来水管网监测控制领域。     

基于现场总线的加速器高频控制网络设计

根据加速器高频控制系统网络化和自动化的要求,设计了一种基于Profibus-DP和Ethernet的并适用于加速器高频系统强磁场运行环境下的控制系统.系统采用S7-300PLC和S7-200PLC为核心控制设备,并以交换机为主要通信设备,构建了加速器高频系统控制网络.利用STEP7、Microwin4.0、Protool和Wince完成PLC程序设计和上位机HMI设计.文中重点介绍了系统的网络结构、频率微调、硬件配置、软件设计.该系统设计简化了网络结构,提高了系统的可靠性和稳定性.     

基于西门子Sinamics S120的电机负载特性测试系统设计

本文介绍了以西门子S7-300PLC作为控制器,以Sinamics S120变频器作为加载装置的电机负载特性测试系统。详细叙述了系统的设计思路及软硬件结构。该测试系统能够实现电机负载特性的自动化测试,提高了测试效率。     

基于S7-200的发电厂化学监控系统设计

提出基于S7-200的发电厂化学监控系统设计方法.选用WinCC+西门子PIE的组合方案,应用S7-200可编程控制器的功能块,实现发电厂化学部分的分散数据采集及给水、妒水加药控制,提高设备运行效率和可靠性.     

S7-1200PLC在中央空调节能系统中的应用

针对传统中央空调的冷冻泵、冷却泵不能自我调节负载而造成的能源浪费问题,采用可靠的PID控制算法和变频技术,设计了由变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器等器件构成的温差闭环自动控制系统,来自动调节水泵的输出流量,从而达到节能目的。设备改造试验结果表明,由S7-1200PLC控制器构成的温差闭环自动控制系统,能耗下降较为明显,实现了恒温控制,节约了企业设备改造成本。中央空调节能系统是大型建筑重要的配套设施之一,其电能损耗直接影响到城市大气环境的质量。为此,本文结合实际案例,通过介绍S7-1200PLC控制器的特点,重点探讨了S7-1200PLC在中央空调系统节能减排中的应用,以期降低中央空调系统的电能损耗。     

基于PLC在调味品生产中的应用

文章讲述了广东某一大型传统调味品生产工艺实现自动化控制的系统配置、主要功能,并阐明了S7-400系统机构特点以及使用情况。     

基于Ｓ７－２００ＳＭＡＲＴ的自动露点气体发生系统设计

为实现标准露点气体的自动发生,应用S7-200 SMART型PLC和二级分流法原理,设计了一套自动露点气体发生系统。本文介绍了二级分流法的原理与分流各路流量的计算方法,设计了再生干燥与露点气体发生的工艺流程,并利用S7-200 SMART型PLC结合STEP 7-MicroWIN SMART编程软件与WinCC flexible SMART V3组态设计软件实现了系统功能,设计了自动/手动,二级/一级四种模式用于不同情况下的露点发生,并对-70℃-20℃的露点发生情况进行了测试。结果表明,系统发生气体露点在-70℃-20℃范围内,最大绝对误差不超过0.29℃,满足工业检测要求。     

FPGA与S7-200的串行通信设计

FPGA在高速采集系统中的应用十分广泛,S7-200在工程应用中也十分普遍,将两者充分结合各取所长,可在高性能仪器仪表和电子产品中得到广泛应用。然而要实现两者的综合应用,就必须解决两者的通信问题,该文在Quartus II开发环境下采用Verilog语言和在STEP 7开发环境下采用梯形图编辑器实现了FPGA和S7-200之间的串口通信功能,其中FPGA通信部分采用了模块化的思想,S7-200使用了自由口通讯。经过仿真、下载调试,验证了设计方案的可行性及有效性,该设计具有较强的通用性和实际应用价值。     

变频器及PLC在热网首站控制系统中的应用

本文介绍了基于ABB变频器及西门子S7-300系列PLC的热网首站自控系统。讨论了控制系统的原理和功能，给出了控制系统的硬件组成，ABB变频器用于对循环水泵机及补水泵的控制，S7-300用于对现场仪表的数据采集和处理及调节阀的控制。