单氧道双流氧枪在顶吹氧平炉上的试验

本文介绍了单氧道双流氧枪在单枪顶吹氧平炉上的试验情况。结果表明,使用双流氧枪可提高降碳速度10％,提高升温速度12％～20％,且吹炼平稳,减少喷溅,缩短冶炼时间。     

密闭建筑空间缺氧环境下富氧特性研究

搭建了一套密闭建筑空间室内供氧实验装置,分别研究送氧口个数、送氧口管径、送氧流量及送氧方式的不同对建筑空间室内的富氧特性及富氧效果的影响.结果表明:送氧口个数、管径、流量及送氧方式不同时,氧气轴向最大浓度分布随轴向距离的增加呈递减趋势,且距离送氧口轴向距离0~0.55 m的范围内,氧气轴向浓度迅速降低;单送氧口时,送氧口管径及送氧流量不同时所形成的富氧范围大体呈扁椭圆形状,且送氧管径相同时送氧流量越大,富氧范围也越大;双送氧口竖直向前和相对45°方式进行送氧所形成的富氧范围接近"一头尖一头圆"的扇形,且竖直向前所形成的富氧范围比相对45°送氧所形成的富氧范围要大;采用双送氧口相背45°方式进行送氧时,管径为6 mm的双送氧口所形成的富氧范围大体呈2片扇叶形状;管径为10 mm的双送氧口所形成的富氧范围大体呈2个半圆形状;总送氧流量为1 m3·h-1时,6 mm管径的双送氧口相背45°送氧范围最大,10 mm管径的双送氧口竖直向前送氧范围最小;相同的总送氧流量及送氧方式下,单送氧口竖直向前送氧所得到富氧面积比双送氧口竖直向前送氧所得到富氧面积大20%左右;相同的送氧口个数、送氧口流量及送氧方式下,管径为6 mm的送氧口所得到的富氧面积比管径为10 mm的送氧口所得到的富氧面积大60%左右.      

涟钢中型转炉高效吹氧技术研究

涟源钢铁集团公司80 t转炉采用高效吹氧技术,炉产量平均增加到100 t,供氧强度达到3.83m3/(t·min).依据射流流场测定结果优化了氧枪喷头参数,改进了供氧和造渣制度,使年产钢量增加了25万t.在喷头设计中考虑了氧枪内管氧气流速,保证了用氧安全.在采用高效吹氧技术过程中,转炉炉衬寿命有所提高.     

一种转炉氧枪快速开氧方法

氧枪吹氧系统作为转炉炼钢的主要设备,其吹氧的准确性、快速性对转炉生产有着重要意义。开氧阶段(氧枪吹氧前期)氧气控制为转炉吹氧的难点,其好坏对提高吹氧点吹率,降低钢渣中的铁含量,减少非正常提枪次数都有重要意义。本文通过对转炉吹氧数据分析提出了一种转炉快速开氧方法,能较好地控制开氧阶段氧气量。     

2500Nm^3／hVPSA—O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧溶炼供氧设备的理想选择。     

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。     

基于模糊聚类的电弧炉炼钢氧枪优化用氧的研究

集束氧枪是实现电弧炉炼钢强化用氧技术的主要工具，研究其优化用氧制度将具有很大的现实意义。根据某大型电弧炉炼钢用氧历史数据，运用模糊聚类算法对氧枪用氧进行具体分析，提出并建立了优化用氧规则表。     

膜法富氧局部助燃技术在冶金工业中的应用研究

膜法富氧局部增氧助燃技术在冶金工业中得到越来越多的应用。为此，阐述了富氧用于冶金的节能依据，富氧技术在冶金中的应用和发展，并对其现状与未来作了综述。     

硅中氧行为研究的新进展

本文根据硅片表层器件有源区中的缺陷对器件性能有着严重的影响，以及在制备器件时会引入的杂质和缺陷的事实，提出了使用内吸除技术来改进硅材料与器件的质量，并对与内吸除有关的因素，即硅中氧行为，如硅中氧施主，氧沉淀及其衍生缺陷，硅片中的吸净层，硅片中的氧与翘曲的成因机制等，作了概要介绍。     

微富氧技术在沸腾焙烧中的应用

本文就利用富余的氧气生产能力将沸腾焙烧所需压缩空气的氧浓增至 2 3% ,实施富氧焙烧的可行性进行了探索。在富氧条件下 ,更能发挥沸腾焙烧的优越性     

高炉氧煤枪的布氧特性

对高炉煤枪在直吹管内布氧特性进行了实验研究。结果表明：⑴直吹管内各截面上的氧浓度呈现类似高斯分布的规律；⑵轴线方向上氧浓度最大值衰减规律为Ｙｍ＝ａｘ＾－６；⑶ＧＹ－Ａ型氧煤枪形成面积为０．８Ｄ×７Ｄ的局部富氧区域，可以改善燃烧效果。     

富氧率对烧结矿质量影响的试验研究

为分析富氧率对烧结矿质量的影响关系和原因,在烧结杯试验系统上进行了富氧烧结试验。试验结果表明：烧结过程中适量的富氧有助于提高烧结矿的质量,试验最佳富氧浓度为1．06％,在该富氧水平下,烧结矿的物理和冶金性能良好。     

磁式氧分析仪原理及使用维护

根据不同类型的磁式氧分析仪的测量原理对其内部构造、性能特点进行了比较,介绍了不同磁式氧分析仪的使用、维护方法。     

高原矿井分段式增氧通风数值模拟研究

针对高原矿井机械化掘进巷道传统扩散式增氧通风方案富氧效率较低及氧气资源浪费严重等问题,提出了一种新型分段式增氧通风方案。基于ANSYS-Fluent数值模拟软件,针对某海拔4 000 m的金属矿山掘进巷道,以掘进巷道需氧区域氧浓度提升至26%为目标,设计对比试验,分析传统扩散式增氧通风方案与分段式增氧通风方案掘进巷道的富氧扩散、氧气空间分布差异,并引入目标富氧偏离量和富氧输运效率2项指标,评估分段式增氧通风与传统扩散式增氧通风的富氧能力。结果表明：与传统扩散式增氧通风相比,分段式增氧通风的富氧扩散速率得到明显提升,增氧范围扩大,富氧耗时显著降低,巷道中段、末段需氧区域氧浓度分别上升至24.6%和25.5%,目标富氧偏移量降低至1.372,氧气利用率上升至50%,充分验证了分段式增氧通风方案富氧的有效性和优越性。该研究成果对于高原矿井制定机械化掘进巷道通风方式具有一定的指导意义。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

TC—336氧氮分析仪测定硅铁等物料中氧分量的初步研究

本用TC—336氧氮分析仪对Si02粉、粉基准纯铁粉及硅铁等粉料中不同状态氧及总氧进行的测定研究与探讨，提出了一种硅铁粉样中总氧和分量氧的快速分析方法，取得较好的效果。     

100m^3／h氧压机的改造

介绍了新钢能源中心制氧分厂2-1．67／150型氧压机的改造原因及改造过程。     

单流道双流氧枪在500t平炉上的应用

双流氧枪具有吹炼平稳、化渣好、二次燃烧率高等特点,对提高炉龄、节约能源、增大供氧强度十分有利。因此,双流氧枪在国外先进国家已得到普及,但在国内大型平炉上使用尚不多。本文介绍了双流氧枪在第一炼钢厂500t平炉上试验的情况,分析了双流氧枪的优点、存在问题及今后的发展。     

氧燃烧嘴助熔技术在电炉上的应用及现状

从燃烧学，热传输学的角度，论述了氧燃烧嘴助熔原理。较系统地介绍了氧燃烧嘴的结构，位置，氧燃比的选择及固定式和可伸缩式炉壁烧嘴的比较。同时，列举了国内外一些典型的氧燃烧嘴的应用效果。