超声波对低嘌呤脱脂豆浆溶解性、保水性及粘度的影响

为了研究超声波处理对低嘌呤脱脂豆浆溶解性、保水性及黏度的影响,以脱脂豆粕为原料,采用超声波法,通过单因素及正交试验,研究最佳超声波处理条件.研究结果表明,最佳超声波处理条件为超声功率315 W、超声时间40 min、超声温度60℃,此条件下的黏度为1.4 mPa·s、保水性为81.83％、溶解性为58.15％.超声波处理的溶解性比未经超声波处理提高了22.35％.因此,超声波处理能显著提高低嘌呤脱脂豆浆的溶解性及低嘌呤脱脂豆腐的保水性,降低低嘌呤脱脂豆浆的黏度.     

超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉蛋白质二级结构及功能的影响

为了探讨超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉的影响,利用扫描电镜技术、红外光谱技术及动物实验分别研究超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉微观结构、蛋白质二级结构及营养功能的影响。研究结果表明:超声波处理的豆腐粉颗粒大部分呈球形体,且表面布满微孔;未经超声波处理的脱脂豆浆、低嘌呤脱脂豆腐粉和经超声波处理的脱脂豆浆、低嘌呤脱脂豆腐中蛋白质的β-折叠和无规则卷曲的总含量分别是59.64%,52.49%,65.46%,56.21%;低嘌呤脱脂豆腐粉的雄性和雌性小鼠蛋白质消化率分别是79.33%,70.03%。超声波处理改变了低嘌呤脱脂豆腐粉的微观结构,蛋白质的二级结构,改善了蛋白质的营养功能。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

超声波结合壳聚糖对龙虾虾仁保水性的影响

采用壳聚糖、蛋白酶、磷酸盐和超声波处理,研究了不同处理方式对龙虾虾仁保水性的影响,通过响应面法优化了提高龙虾虾仁保水性的工艺参数。结果表明,磷酸盐处理提高了虾仁的保水性,但不适合食品中用,蛋白酶处理对龙虾虾仁有一定的保水效果,而壳聚糖和超声波处理对提高虾仁的保水性有显著效果。响应面法优化的提高龙虾虾仁保水性的最优条件为壳聚糖浓度1.0%,超声时间6 min,超声波功率74 W,在此条件下龙虾虾仁的解冻失重率为4.31%。方差分析显示,所建的回归模型显著,能很好地预测龙虾虾仁保水性的变化。其中,壳聚糖浓度显著影响虾仁保水性,壳聚糖浓度和超声时间、超声时间和超声功率之间的交互作用均显著影响虾仁的保水性。     

不同物理方法对啤酒糟蛋白溶解性的影响

为了提高啤酒糟蛋白的溶解性,使它更广泛的应用于食品行业,研究了水浴加热和超声波处理对啤酒糟蛋白溶解性的影响。通过单因素试验,确定了水浴加热处理和超声波处理的最佳改性条件。通过水浴和超声波的交互试验确定了各因素影响的主次顺序,最后确定了提高啤酒糟蛋白溶解性的最佳工艺条件为：水浴温度100℃,蛋白浓度7%,超声时间60s,在此条件下,啤酒糟蛋白的溶解性与对照相比可提高866%,其中水浴温度、蛋白浓度以及水浴温度与蛋白浓度的交互作用是影响啤酒糟蛋白溶解性的高度显著因素。     

超声波处理对低嘌呤脱脂豆粉巯基含量、疏水性及粒径分布的影响

为研究超声波处理对低嘌呤脱脂豆粉性质的影响,利用可见分光光度计、激光粒度分布仪、荧光分光光度计进行了检测分析。结果表明：超声波处理样品的游离巯基含量、体积平均粒径、粒径分布宽度及蛋白质表面疏水性均显著高于未经超声波处理的样品（P＜0.05）。超声波功率为405 W、超声波温度50 ℃、超声波时间30 min时,游离巯基含量达到最大值8.75 μmol/g;超声波功率为450 W、超声波温度40 ℃、超声波时间60 min时,相对表面疏水性达到3.86%。因此,超声波处理引起了低嘌呤脱脂豆粉蛋白质游离巯基含量、粒径分布和表面疏水性的变化。     

采用核酸酶酶解联合离子交换树脂吸附开发低嘌呤腐竹

为研究开发一种低嘌呤腐竹,将树脂吸附和核酸酶酶解核酸2种措施相结合,对豆浆中的嘌呤类物质进行吸附,通过正交试验,确定吸附效果最强的树脂结合核酸酶酶解吸附的最佳技术条件。实验结果表明,树脂NUF20是最佳嘌呤吸附树脂,对嘌呤核苷酸吸附率达98. 40%,树脂NUF20结合核酸酶酶解吸附豆浆中嘌呤的最佳技术条件为核酸酶用量26. 67 U/m L,树脂添加量0. 2 g/m L,反应温度70℃下搅拌吸附1 h。与对照组相比,经过树脂NUF20结合核酸酶酶解技术处理后的豆浆加工的腐竹产品,第1~5张腐竹的嘌呤含量分别下降89. 70%、88. 28%、76. 69%、72. 03%和65. 62%。研究将树脂吸附和核酸酶酶解2种措施结合,采用优化的工艺条件,有效降低了腐竹中的嘌呤含量。实验结果为开发针对高血尿酸症等特殊人群的低嘌呤腐竹提供了技术基础,同时也为其他降嘌呤豆制品的研究及加工提供了理论参考。     

超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响，并初步得出其最佳处理条件。结果表明，采用低频超声波处理大豆浆体及其豆渣能有效地提高蛋白质和固形物的萃取率     

UPLC法测定豆浆中嘌呤含量及GCB对嘌呤吸附的研究

为降低豆浆及其制品中嘌呤物质的含量,解决痛风患者及高尿酸群体食用含豆食品受限的问题,一种简洁、安全、经济的嘌呤脱除工艺被确定。在前期研究的基础上,探索并建立了豆浆中四种嘌呤物质的UPLC分离及测定方法;考察了豆浆中嘌呤物质酸水解的影响因素,改进了嘌呤物质酸水解的最佳条件;测得东北优质大豆嘌呤总含量达到了156.25mg/100g;尝试选用一种新型吸附剂GCB对豆浆中的嘌呤物质进行吸附研究,对比了不同吸附工艺和条件对豆浆中嘌呤吸附率结果的影响,获得了57.23%的嘌呤脱除率;经GCB吸附并脱除吸附剂处理后的豆浆较好地保持了原有的营养及风味。     

喷雾干燥法制备低嘌呤豆浆速溶粉工艺研究

以盐析法制备的低嘌呤豆浆为原材料,在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验设计优化喷雾干燥工艺条件,制得低嘌呤豆浆速溶粉,并对其进行品质评价。结果表明,最佳喷雾干燥条件为进口温度185℃,进料流量16 m L/min,固形物含量为10%,平均干粉得率为66.13%;低嘌呤豆浆速溶粉平均总嘌呤含量为100.34 mg/100 g,总嘌呤含量降低了48.80%;感官指标、理化指标和微生物指标均符合相关标准要求。     

超声波辅助大孔树脂提取浅色葵花籽蛋白工艺的研究

以低温脱脂葵花籽饼为原料,通过超声波辅助大孔树脂处理方法提取浅色的葵花籽蛋白。以L^*值作为指标,采用单因素正交实验来优化最佳工艺条件。在此基础上,研究了该处理方法对葵花籽蛋白得率和功能特性的影响。结果表明：制备浅色葵花籽蛋白的最佳工艺条件为料液比1∶20 g/mL、超声功率200 W、超声时间25 min和树脂添加量10%。在此条件下葵花籽蛋白的L^*值高达82.87。与未处理的葵花籽蛋白相比提高了32.79%;超声波辅助大孔树脂吸附处理后葵花籽蛋白的得率、溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性和持水性均显著改善(P<0.05),分别提高了33.27%、19.04%、0.95 m²/g、0.73 min、6.04%、0.65 g/g。综上所述,超声波辅助大孔树脂处理可以改善葵花籽蛋白的色泽和功能特性。     

三种改性方式对大豆分离蛋白功能性的影响

本文主要研究了氮气改性和谷氨酰胺转胺酶改性以及氮气、谷氨酰胺转胺酶复合改性等3种改性方式对大豆分离蛋白功能性的影响,为大豆分离蛋白在不同食品类产品中应用提供理论依据,结果表明：①要求溶解性较高并且乳化性、乳化稳定性显著提高者,需要选择氮气单独改性处理。②要求常温黏度、高温黏度、凝胶性、吸油性最佳、吸水性、保水性显著提高者,需选择MTG单独改性处理。③要求吸水性、保水性最佳而且常温黏度、高温黏度、凝胶性较显著提高者,需选择复合改性处理。     

超声波处理对湿腌猪肉腌制速度及肉质的影响

主要研究了超声功率、超声时间与间歇时间比、超声时间对湿腌猪肉腌制速度及肉质的影响。实验结果表明,超声波处理可以加速腌制液中食盐、亚硝酸盐和蔗糖向湿腌猪肉的渗透,加快腌制速度,并且增加肉的保水性,提高肉的嫩度,将蒸煮损失控制在合理范围之内。通过L9(34)正交实验得到超声波最佳处理工艺条件为超声功率300W,超声时间与间歇时间比1∶1,超声处理时间90min。     

超声波处理提高谷朊粉溶解度的工艺条件

以谷朊粉为原料,研究了利用超声波处理对谷朊粉溶解度的改善作用,通过pH值、离子强度、脉冲振幅、超声时间、脉冲on值和off值对谷朊粉溶解度的影响,确立了四因素三水平的正交试验,探讨了超声波处理提高谷朊粉溶解度的最佳条件。结果表明：各因素对提高谷朊粉溶解度的明显程度依次为脉冲振幅＞脉冲on值和off值＞超声时间＞pH值。正交试验分析表明,超声波处理提高溶解度的最佳作用条件为pH4.5、脉冲振幅60%、超声时间为120s、脉冲on值和off值分别为40s和20s。在最佳条件下,谷朊粉的溶解度为51.12mg/ml,与未处理时相比,溶解性提高到18.4倍,拓宽了谷朊粉的应用范围。     

超声波辅助脱脂鸽骨粉的制备及营养成分测定

为促进鸽骨产业的发展,研制脱脂鸽骨粉,以水煮去肉的鸽骨为试验材料,采用超声波辅助溶剂脱脂法,比较醋酸乙酯、异丙醇、无水乙醇、热水4种脱脂溶剂对鸽骨脱脂的效果,以脱脂率为考察指标筛选最佳脱脂溶剂。设计单因素试验,研究不同超声时间、超声功率、液料比对鸽骨脱脂率的影响,通过Box-Behnken响应面试验法确定脱脂工艺参数,分析脱脂前后鸽骨粉色泽、营养成分及氨基酸含量的变化。结果表明：最优脱脂剂为异丙醇,响应面试验法优化得超声波辅助脱脂的最佳条件为超声时间40 min,超声功率225 W,液料比为8 mL/g时,脱脂率为69.39%。脱脂后的营养成分发生变化,色泽发生明显改善,钙、磷含量有所增加,氨基酸含量降低但种类不变。超声波辅助溶剂脱脂很大程度上保留鸽骨粉的营养成分和相应理化特性,为鸽骨副产品加工生产提供了理论基础。     

超声波辅助法制备脱脂米糠工艺的优化

采用超声波辅助乙醇浸提的方法对新鲜米糠进行脱脂处理,以脱脂率为指标确定米糠脱脂的最佳工艺并进行脱脂效果的储存验证实验。结果表明:超声波辅助对提高米糠脱脂率有显著影响(P 0.05),通过单因素和正交试验得出脱脂的最佳工艺是料液比1∶17.5(g/mL)、超声波功率450 W、超声波时间11 min,在此条件下脱脂率可达到96.97%,比单独使用乙醇浸提所得脱脂率提高了2.43倍。经脱脂处理的米糠在较长时间内脂肪酸值变化和感官评分均表现良好,储存期显著延长。     

超声预处理对脱脂小麦胚芽酶解制备ACE抑制肽的影响

为了研究不同工作模式超声预处理对脱脂小麦胚芽水解度和ACE抑制率的影响,在相同能耗条件,利用聚能逆流单频、聚能逆流双频、脉冲扫频多频、发散三频、对振双频五种工作模式超声,对脱脂小麦胚芽进行预处理。同时进行单因素实验来寻找最佳超声预处理参数。结果表明,超声波预处理对水解度没有显著的影响,但可以显著提高酶解产物的ACE抑制活性,最佳的超声波工作模式为脉冲平板式40 k Hz/28 k Hz双频超声;在此模式下超声预处理单位体积超声功率60 W/L、超声时间70 min、超声初始温度60℃、底物浓度7%时得到的酶解产物IC_(50)值低至2.483 mg/m L,为较优结果,和未超声相比,其产物IC_(50)值降低了5.8%。     

超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理是大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ值和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响。并初步得出其最佳处理条件。通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声处理等一系列实验，结果表明：（１）超声处理有可能用于直接生产浓度（高蛋白）的豆奶产品；（２）超声处理磨碎前先经热烫大豆的浆体，固形物提取率比不经超声处理的提高２１％￣４６％；（３）     

低变性脱脂米糠蛋白的研究

米糠蛋白是一种低过敏性的优质蛋白质。米糠的稳定化处理条件、米糠粕的脱溶方式等对米糠蛋白的溶解性有重要影响。利用低温脱溶技术,对影响脱脂米糠NSI的工艺条件进行了研究,得出最佳工艺条件:旋转蒸发仪转速为50 r/min;脱溶温度为50℃;真空度为0.05 MPa;脱溶时间为17 min;物料含水率为9%,此条件下脱脂米糠NSI为65.89%,残溶低于0.05%。     

重庆糯小米米糠的稳定化及脱脂工艺优化

采用微波加热技术对重庆糯小米米糠进行稳定化处理,经正交试验优化微波工艺参数,考察米糠水分含量、处理时间和微波功率对小米米糠贮藏6 周酸值变化情况。结果表明,当料层厚度为1 cm时,小米米糠稳定化最佳工艺参数为：水分含量27%、微波功率600 W、处理时间90 s。此条件下,样品37 ℃贮藏6 周后,脂肪酸值为21.40 mg KOH/g,远小于空白组的171.00 mg KOH/g。通过响应面优化工艺设计获得超声波辅助重庆糯小米米糠脱脂的最佳工艺,研究脱脂温度、脱脂时间、料液比对小米米糠脱脂率的影响,得出小米米糠脱脂工艺的最佳组合为：脱脂温度59 ℃、脱脂时间17 min、料液比1∶2.5（g/mL）、超声功率60 W。在此条件下进行小米米糠的脱脂,其脱脂率为90.89%,有较好的脱脂效果。