型材剪切模

对型材剪切的传统工艺进行了改进,采用一副剪切模,介绍了该模具的结构特点及工作过程.模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著.     

压力机通用剪切模具的设计

在锻压生产行业中 ,原材料的下料方法比较多 ,应用较普遍的有火焰切割、锯割及剪切等。其中剪切下料法因具有生产效率高、操作简单、断口无金属损耗、模具制造费用低等特点而应用最广。随着生产规模的发展 ,以及闭式热模锻工艺对坯料尺寸精度的要求 ,对剪切模具结构、模具寿命以及剪切质量都提出了更高的要求。为此 ,我们设计了通用剪切模具 ,以适应越来越高的实际生产需求。1　对模具设计的要求新设计的剪切模具是安装在Ｊ2 3-1 0 0曲柄压力机上使用的 ,由剪切机构和下料长度定位装置两部分组成。压力机滑块行程 1 40ｍｍ ,标准行程次数60…     

一种带组合嵌件的注射模

<正> 在塑料模具设计中,常可遇到带嵌件的塑料制品。设计这类模具,关键的问题是如何解决嵌件在模具中准确、可靠地定位。一般来说,对于通常的、形状简单的嵌件,解决定位问题并不难,但是,如果遇有多嵌件的组合,且在制件内有一定的相互位置要求时,这就会给模具设计带来一定的麻烦。     

J23-80棒料剪切模设计

按生产需要设计了适用于系列直径规格钢棒的J23-80冲床剪切模,模具为通用结构,剪切刀片与凹模成系列且通用可换,在批量生产上已可靠应用.     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

模内自动剪切浇口技术

介绍了模内剪切浇口的概念、模内剪切浇口的结构及模具结构,并分析了模内自动剪切浇口所带来的经济效益,对同行具有一定的参考作用。     

角钢剪切凸模的堆焊修复

介绍了角钢剪切凸模堆焊时,堆焊焊条的选择原则及堆焊工艺。经试用,效果较好。     

组合式纵梁复合模设计

根据零件特点设计了1副组合式的冲孔、落料复合模冲压两种产品,介绍了模具结构,论述了组合式纵梁复合模的结构特点。     

推件板级进模设计

叙述了零件的冲压工艺分析过程，载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定及级进模模具的总装结构设计。     

管夹剪切模优化设计

分析了某60万千瓦超临界锅炉中管夹的冲裁工艺,指出了原管夹剪切模结构的不足之处,通过改进模具的定位结构、确定零件冲压力的大小及模具压力中心的位置,对原剪切模结构进行了优化设计。实践证明,优化后的剪切模结构简单,使用效果良好,保证了管夹零件的生产质量。     

冲裁模刃口尺寸确定的研究探讨

分析了冲裁模刃口尺寸传统计算方法的不足,针对现代模具材料和加工制造的特点,提出了用冲裁模刃口的磨损规律统一基准模计算公式,黄金分割比例系数统一磨损系数,采用最终加工设备的经济精度统一确定刃口尺寸制造公差的新方法,并提出了用经济精度定量判别采用分别加工法或配作法的判别方法.新方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,模具刃口尺寸的制造公差更符合工厂实际情况,并能使冲裁件的尺寸能符合在尺寸中间值附近的预期.     

下落料式冲裁凹模刃口结构有限元分析

结合Pro/MECHANICA软件对冲裁凹模刃口的阶梯形刃口和锥形刃口2种结构进行了有限元模拟,从静态分析、疲劳分析、动态冲击分析等三方面对2种刃口所受到的应力、变形、应变及疲劳寿命等进行分析比较,得出2种刃口的不同工作特点,对下落料式凹模刃口结构设计提供理论依据。     

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用.围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断.通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点.通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点.     

拉深旋切级进模设计

以实际拉深制件为例,介绍了一种在级进模中进行侧向旋切的模具结构,详细阐述了旋切工作原理与过程,介绍了旋切模具结构和主要零件设计的要点。该模具结构能够大大提高生产效率,具有一定的通用性,值得推广。     

侧柱加强板斜刃切断模的设计

铁路货车用侧柱加强板是典型的中厚板长大冲压件,材质为Q450NQR1,在理论分析的基础上,优化设计了冲压工艺方案,可以提高侧柱加强板零件的使用性能和加工可行性,并详细介绍了该斜刃切断模的结构和工作过程.经生产实际验证,模具操作简便、安全可靠,产品质量合格,模具已生产数万件产品,经济效益显著.     

定位壳级进模设计

根据定位壳的工艺特点,采用单侧载体1模1件成形,增加了侧整形、侧切边、侧弯曲和精冲小孔等工序,对级进模各子模的上、下模结构进行了优化组合,使材料利用率大于25%。生产实践证明:模具结构合理,工艺性好,生产可靠,满足了企业的生产要求。     

圆筒形拉深挤边级进模设计

叙述圆筒形零件连续拉深的工艺及计算,重点介绍最后一次拉深带挤边的过程及特点,设计了圆筒形件拉深-挤边级进模,分析了模具结构及各参数对零件质量和模具寿命的影响。实践证明:模具质量稳定,生产的零件符合要求,可为类似拉深件的模具设计提供参考。     

靠背盖固定架级进模设计

介绍越野车中的靠背盖固定架级进模设计,将落料、冲孔、翻边、弯曲和胀形设计在1副模具中,模具操作简便,生产效率高,操作安全性好。     

卡板级进模设计

通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。     

压板冲孔、切断、弯曲级进模设计

根据压板零件的用途和结构特点,对产品进行了冲压成形工艺分析,采用少废料排样,降低了冲压生产成本.模具利用并列双侧刃,保证零件的外形尺寸;采用活动弯曲凸模结构,解决了零件一次弯曲成形和切断过程中可能产生的质量问题.介绍了模具结构特点、工作过程和设计要点.实际生产应用表明,该模具结构简单,工作可靠,生产效率高,取得了较好的经济效益.