单纯形优化法在马氏体相结构计算中的应用

将单纯形优化法应用于ＣｕＡｌＮｉ合金以马氏体相结构的嵌入原子法计算中，获得了在各有序度下２Ｈ和Ｍｌ８Ｒ＿１马氏体的稳定能量以及对应的结构参数。     

高强度冷轧双相钢应变硬化行为

为了研究双相钢在变形过程中的应变硬化特性,采用Hollomon法与修正的Crussard Jaoul法分析了试验钢的应变硬化曲线,并利用力学测试与显微组织观察等手段研究了组织结构对应变硬化行为的影响机制.结果表明：三种试验钢,均表现出较高的初始加工硬化能力.具有岛状马氏体与类针状马氏体的双相钢表现出两个阶段的应变硬化特征,具有粗大块状马氏体的双相钢则表现出三个阶段的硬化特征.与类针状和粗大块状马氏体相比,含有岛状马氏体的双相钢表现出较强的加工硬化能力和强度与塑性的良好配合.块状马氏体较早的进入塑性变形,导致双相钢变形协调难度加大并在晶界周围产生孔洞而使塑性恶化.     

含碳量对Fe—C合金马氏体形态的影响

研究了0.2～1.5％C的Fe—C合金中马氏体的形态,发现:0.2～0.7％C的Fe—C合金淬火后得板条状马氏体,0.7～1.4％C的马氏体是蝶状的,1.5％C以上的Fe—C合金淬火得透镜片状马氏体。亚结构从缠结位错向孪晶转化,从形变孪品向相变挛晶转化。而位错和孪晶亚结构,在不同含碳量的马氏体中是共存的,仅是数量不同而已。     

淬火温度对X80管线钢组织影响分析

采用双相区加速冷却法(DPAC),X80管线钢经奥氏体化及缓冷后分别在760、740、720、700、680℃淬火。淬火组织分别经4%硝酸酒精与LePera试剂进行金相腐蚀,分别进行组织定性/定量分析及整体/组织硬度测试。结果表明,不同淬火温度下组织为多边形铁素体+针状铁素体+贝氏体/马氏体复相组织。与硝酸酒精腐蚀的微观结构相比,LePera试剂可清晰显示马氏体/奥氏体组织,但铁素体晶界模糊。随淬火温度下降,铁素体晶粒尺寸与含量增加;针状铁素体逐渐向贝氏体/马氏体复相组织转化;马氏体/奥氏体岛状组织分布上由铁素体/贝氏体两相晶界间向铁素体同相晶界间转变,组织形态上由薄膜状向颗粒状转变。     

γ-Fe-X(Ni,Mn)系的价电子结构和马氏体相变

本文根据“固体与分子的经验电子理论”对γ-Fe-Ni和γFe-Mn固溶体在马氏体相交温度下的价电子结构及磁矩结构进行了分析。结果表明;γ-Fe-X(Ni,Mn)中共价电子数在总价电子中所占的比例η与马氏体相变驱动力ΔGα-M之间存在很好的对应关系。从而揭示了马氏体相变驱动力决定下晶体原子间结合强弱的物理本质。     

合金价电子结构对回火转变的影响

根据固体与分子经验电子理论［１］的ＢＬＤ方法，建立了常用合金元素在马氏体中的价电子结构；利用Ｃ－Ｍｅ偏聚结构单元的ｎＡ值及其共价键络上的电子对分布，研究了马氏体价电子结构对回火转变的影响以及对马氏体力学性能的影响；并通过对热处理后的试样进行的透射电镜及能谱分析，验证了固相合金中Ｃ－Ｍｅ偏聚理论［２］．     

合金价电子结构对回火转变的影响

根据固体与分子经验电子理论的ＢＬＤ方法，建立了常用合金元素在马氏体中的价电子结构；利用Ｃ－Ｍｅ偏聚结构单元的ｎＡ值及其共价键络上的电子对分布，研究了马氏体价电子结构对回火转变的影响以及对马氏体力学性能的影响；并通过对热处理后的试样进行的透射电镜及能谱分析，验证了固相合金中Ｃ－Ｍｅ偏聚理论。     

Cu-Al-Be-B合金马氏体形貌和亚结构

用光学显微镜和透射电镜分析研究了Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B(质量分数,%)形状记忆合金的马氏体的组织形态及亚结构.结果表明,Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B(质量分数,%)合金的马氏体的形貌组态较复杂,主要有平行状、矛头状和竹节状,亚结构主要为位错、层错.矛头状自协作形态的马氏体的变体呈竹节状.用XRD分析了晶界析出相α相,其化学式为AlCu4.     

钢中马氏体低温回火过程的内耗法研究

本文利用间隙固溶体中溶质原子的应力感生有序所引起的内耗来研究马氏体的低温回火过程,并与电阻法进行对比,以便对马氏体回火阶段有进一步了解,解释很多工艺实践中的现象。     

用双面金相法测定板条马氏体的惯析面

本文运用双面金相法,借助于奥氏体退火孪晶,对40Cr 钢中板条马氏体的惯析面进行了测定,并通过孪晶与基体间的镜面对称关系,求出了在原奥氏体孪晶中形成的马氏体的惯析面.测定结果表明该钢中马氏体的惯析面接近{557}_A,而与{111}_A 偏离较多.     

高速电机转子套环用7021马氏体时效钢和电子束焊接工艺的研究

本文介绍了高速电机转子结构套环用7021马氏体时效钢的物理性能和主要力学性能,及对两种不同金属成功地进行了电子束焊接的结果。 文章对该异种金属的相互匹配和转子结构套环受力进行了计算分析。经超束和稳定运转试验证明用7021马氏体时效钢和电子束焊接是理想的材料和工艺。     

α—Ti滚压强化层的组织结构分析

用透射电子显微镜对两种不同状态（原始α晶状态和淬火α′马氏体状态）ＴＡ２工业纯钛的表面滚压强化层进行组织结构分析．结果发现：具有α原始态的滚压强化层中出现宽大片状的变形孪晶,其密度很低,往往以单个的形式出现,形不成典型的孪晶栅栏．此外,强化层中引入了极高的位错密度,位错亚结构主要是以位错胞的形式出现．具有α′马氏体组织的滚压强化层中,也有少量变形孪晶,孪晶可以横贯原马氏体的板条束,但因数量很少也不能形成孪晶栅栏．滚压后马氏体基体中呈现出很高的位错密度．     

合金元素Mo对冷轧双相钢组织的影响

分析Mo微合金冷轧双相钢和普通C-Mn冷轧双相钢在不同双相热处理工艺下微观结构,讨论Mo对冷轧双相钢组织变化规律的影响。实验结果表明：当两种双相钢以1700℃／s冷却时,均获得了铁素体、马氏体双相组织,马氏体均匀分布在铁素体基体上,随着加热温度的升高,普通C-Mn双相钢得到的马氏体体积分数多。当以5．4℃／s冷却时,Mo微合金双相钢得到的马氏体体积分数多;当加热到820℃保温结束后以5．4℃／s的速率冷却时,普通C-Mn钢的组织组成相为铁素体、珠光体、马氏体;Mo微合金钢的组织组成相为铁素体、贝氏体、马氏体;Mo对铁素体晶粒的细化作用不明显。     

冷轧及退火对310S奥氏体不锈钢的微观结构和组织的影响：基于X射线和电子背散射衍射分析（英文）

本文研究了热处理对310S奥氏体不锈钢的微观结构和组织的影响。对样品材料进行冷轧,使其厚度分别减少20%、50%和90%,然后在1023、1223和1323 K下退火5、15和30 min。在厚度减少20%后,奥氏体内产生孪晶,且可观察到形变诱发的α’马氏体,孪晶的体积分数大于α’马氏体。当厚度变化由50%增加到90%,α’马氏体的体积分数由11%增加到69%,孪晶被α’马氏体取代。发生形变后奥氏体相主要为Brass、Goss和S织构,α’马氏体的主要纹理为R-Cu、R-cube、F和E组份。随着形变量增大,Brass织构增加,Goss织构减少。退火过程中,马氏体向奥氏体转变,并发生了再结晶,使Goss和Brass再结晶织构的体积分数增加。材料退火后的结构与冷轧后的大致相同。1223 K下退火5 min的马氏体转变速度明显高于1023 K下的。在1023 K下退火5 min,由于马氏体不完全转变和初级再结晶,未能检测到等轴组织。获得超细晶粒组织的最佳退火温度为1023 K,退火时间为15 min。在1173 K和1273 K时出现快速再结晶和晶粒生长。     

W18Cr4V高速钢激光相变强化组织及奥氏体晶粒度

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及奥氏体晶粒超细化的机理。强化层的组织由马氏体、残余奥氏体及末溶碳化物组成，其中片状马氏体量较多，板条马氏体量较少，其亚结构分别为孪晶和密度较高的位错，残余奥氏体量约为１０％￣１５％，较常规热处理有明显减少，激光强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级。     

再评马氏体相变的切变学说

从表面浮凸现象、切变模型、切变能量、切变阻力、相变驱动力等多角度综合分析了马氏体的切变机制的缺陷,指出：表面浮凸是试样表面的过冷奥氏体转变的一种普遍现象,马氏体表面浮凸与珠光体、贝氏体的浮凸比较,没有特殊之处,马氏体相变切变机制缺乏实验依据.所有的马氏体切变模型均不能与实际完全符合,以位向关系来设计切变模型缺乏实验基础.钢中马氏体相变的驱动力约为（1.18-1.714）×10^3J.mol-1.按照各种切变模型进行切变需要极大的切变能量,在（208-320）×10^3J.mol-1之间,为相变驱动力所不及.按照切变机制完成马氏体相变,其阻力太大,约2.335×10^3J.mol-1,因此相变驱动力难以克服相变阻力完成切变过程.这种切变机制得不到符合实际晶格参数的马氏体晶体和亚结构.需要研究马氏体相变的新机制.     

W18Cr4V高速钢激光相变强化组织及奥氏体晶粒度

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及奥氏体晶粒超细化的机理．强化层的组织由马氏体、残余奥氏体及未溶碳化物组成，其中片状马氏体量较多，板条马氏体量较少，其亚结构分别为孪晶和密度较高的位错．残余奥氏体量约为１０％～１５％，较常规热处理有明显减少，激光相变强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级．     

含钛及铝的低碳Mn—V—B钢组织的研究

研究了较高含铝（0．37％）及加钛（0．02％）的低碳Mn-V-B钢淬火后的显微,和TEM技术对淬火组织进行深入研究,揭示了淬火马氏体板条间有残留奥氏体薄膜,马氏体中存在着弥散碳化物和位错亚结构等组织细节。     

Cu-Al-Mn-Zn-Zr合金的显微组织及其形状记忆效应

利用扫描电镜、X射线衍射研究了CuAlMnZnZr形状记忆合金的显微组织及其晶体结构并利用弯曲变形法测定了该合金的形状记忆效应．试验结果表明：Cu-11．1Al-6．45Mn-1．6Zn-0．1Zr和Cu-10Al-8．75Mn-8．6Zn-0．1Zr(wt％)合金的马氏体形态、亚结构、晶体结构及记忆特性与Al、Mn、Zn含量有着密切的关系，其中Al的影响最大．当Al含量为11．1％时，马氏体为孪晶亚结构，晶体结构为N2H，记忆特性良好；Al含量为10．0％时，马氏体为层错亚结构，晶体结构为N18R，记忆特性稍差。     

加热速度对Cu—Zn—Al—Mn淬火态合金马氏体逆相变的影响

用直流电阻法对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ淬火态试样在不同加热速度下的马氏体逆相变进行了研究。结果表明，加热速度对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ水淬及油淬试样的逆相变有较大的影响，尤其对水淬试样，加热速度慢到一定程度可以阻止马氏体逆相变的发生，或者使逆相变中出现反向过程，即ＤＯ３→Ｍ１８Ｒ转变。在慢速加热时，同时存在着马氏体时效及母相时效两种时效作用。加热速度越慢，这两种时效作用影响越大，从而使马氏体逆相变表现