提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施,可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵,使JCl4．6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25％水平,有时甚至达到5％水平。     

BS516型细纱机管底成形凸钉位置的调整

我公司细纱设备为山西贝斯特机械制造公司生产的BS516型细纱机,在使用过程中,发现整体管纱成形不理想,特别是管底成形.管底成形不良不但影响了管纱外观质量,更重要的是减少了一落纱中的纱线容量,增加了落纱次数,加大了落纱工劳动强度,同时降低了生产效率.     

细纱机成形的工艺探讨

就国产精纺细纱设备成形进行工艺探讨，通过试验和微观分析等方法发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，进而与理论成形公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。对进一步提高成纱质量，提高生产效率，降低操作工人劳动强度具有一定积极意义。     

管纱成形工艺与高速退绕的适应性调整

自动络筒机速度高 ,而细纱机说明书中所推荐的成形工艺并不适应高速退绕 ,所以生产中会出现管纱脱圈和纱尾过长现象 ,不但造成纺部劳动强度增大 ,而且还会降低纺部的经济效益。为此 ,我们做了大量的细纱成形试验 ,优化了管纱成形工艺 ,从而适应了自动络筒机高速生产的要求。( 1 )卷绕齿轮工艺优化表 1　ＦＡ50 6型细纱机卷绕齿轮齿数 (ＺＦ/ＺＧ)对比纱号 /ｔｅｘ推荐齿数优化齿数36.432 .42 7.82 4 .32 0 .81 8.21 6.21 3.91 39.760 /6258/6456/6654/6852 /7050 /724 8/7445/7745/7742 /8084/3882 /4080 /4278/4476/4674/4872 /5070 /5268/…     

细纱管工艺参数与细纱生产的关系

分析了细纱管的绽位高度、锭孔位置、长度、下口尺寸与细纱生产的关系，确定了比较合理的工艺参数，以提高成纱质量。     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

细纱工序提高管纱质量的几点体会

实验室衡量细纱管纱质量的指标有条干CV％、10万m纱疵、黑板条干、50cm断裂强力、捻不匀、毛羽等；另外，实物质量还有布面长粗长细、短粗短细、横道、紧捻纱片断、黄白纱道、弱捻破洞等．根据生产实践分析，影响管纱上述质量指标的因素有：操作技术水平，包括技术手别和机台清洁状况等；细纱机台的设备状况；前工序供给粗纱状况；     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

防止细纱落纱机火警的措施

全自动落纱机一般在棉纺厂细纱落纱时广泛采用。落纱机的轨道是采用不等边角铁内镶塑料槽板,槽板的两个槽内各嵌一根导电扁铁,使之成为36V的二线一地制电源轨道。在实际落纱过程中电刷和导电扁铁滑动接触,使落纱机获得动力,以进行落纱。但是由于各种因素的存在,特别是电源电刷开关结构的缺陷,使落纱过程中火警时有发生。根据我厂落纱机火警原因的分析,得出落纱时产生火警主要原因是设备、环境、人为及管理等四个方面的因素(见图1所示)。     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

细特涤纶纤维纯纺纱的纺制

介绍了0．89dtex涤纶纤维纺纱工艺过程。由于0．89dtex涤纶纤维细度细、弯曲刚度小、弹性差、比表面积大、比电阻高，给纺纱带来一定的困难，针对0．89dtex涤纶纤维的特性，重点从开清棉解决棉卷粘连、梳棉工序合理配置针布、并条工序中正确选择胶辊及表面处理工艺等方面介绍了具体工艺配置和相应的技术措施。     

竹浆纤维赛络纱的生产

探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。     

棉纺设备生产细羊毛混纺纱

介绍了涤 80 /细羊毛 2 0 18 3tex混纺纱生产过程、原料混和方法、各工序工艺技术措施等     

转杯纺生产针织纱的实践

阐述了转杯纺针织纱的优点，着重介绍了原料的选配、工艺配置的原则及技术关键。     

细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响

条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一 ,是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映 ,影响纱条不匀的因素较为复杂。细纱工序是成纱的最后一道工序 ,在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制 ,降低纺纱过程中产生的附加不匀就显得更重要、更直接、更有效。本文通过试验就细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响加以分析 ,探讨了改善成纱不匀的措施。1　试验及检测条件机型 :ＦＡ5 0 2型细纱机 ;试验品种 :ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 2 7.8ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 1 3ｔｅｘ ,Ｃ 1 4.5ｔｅｘ ,Ｃ 2 7.8ｔｅｘ等 ;检测仪器 :乌…     

CJ7.3tex巴厘纱的生产实践

为了改善CJ 7.3 tex巴厘纱在细纱、络筒等工序易产生小辫子,且织造产生纬缩的问题,从配棉及纺纱工艺流程入手,重点分析了细纱工序、络筒工序的设备、工艺及其操作要求,通过对不同摇架压力、胶辊类型、隔距块及槽筒速度等工艺参数及蒸纱工艺的优选,指出生产CJ 7.3 tex特细强捻纱时,应合理选配工艺并加强细纱设备管理;络筒时注意接头后规范操作,并加强对蒸纱温度、时间的控制,可消除小辫子产生,杜绝捻缩现象。     

进口长绒棉纺纱生产实践

分析了进口长绒棉的品质特征，针对进口长绒棉色泽黄、包与包之间差异大、有害疵点偏高、细小杂质多等特点，在预并工序采用条混的工艺取代原有的棉包混和工艺，同时，将长绒棉逐包分拣，分成黄、白、中间色三类，进行分箱配棉，在清梳工序尽可能多排除带纤维籽屑和短绒，减少棉结的产生，从而保证成纱质量。     

用传统纺纱设备开发生产彩色结子纱工艺实践

本文主要介绍了用传统纺纱设备纺制彩色结子纱的特种工艺原理，并具体论述了制作 的关键眯。本章指出该产品开发开发方式具有投入少，效益的高的特点，有一定推广价值。