针织面料分段式漂染工艺

为了解决连续漂染工艺在应用中的弊端,提出了一种新型漂染工艺--分段式漂染工艺.该工艺将前处理、染色、后处理分为3个独立的阶段,各自采用不同的设备.阐述了各工序的特点和要求,分析了该工艺在节能降耗、质量保证、生产管理方面的优越性.得出分段式漂染工艺是优质、低耗的新型工艺.     

T恤彩绘热转印

彩绘转印是T恤图案印花工艺中的一种.对这一工艺的操作工程和技术工艺进行了介绍,展示了该工艺灵活实用的特性.     

功能性衬衫和床用织物的生产设备和工艺参数

描述了一种棉织物新工艺以及优化工艺条件,这种工艺赋予织物免烫和持久清新的功能.着重讨论了该工艺技术的特征.给出了工艺参数以及达到的效果.     

我国工业化卤水提溴现状与问题思考

介绍了我国工业化卤水提溴主流工艺--空气吹出酸液吸收法的工艺特点及生产现状,分析了该工艺存在的问题,并提出超重力技术强化该工艺氧化、吹出过程的思路,提出了解决存在问题的对策.     

大豆浸出毛油脱胶新工艺

对大豆浸出毛油脱胶工艺路线中的膜除杂工艺、酶解法脱胶工艺进行了研究,并对影响酶解法脱胶工艺的主要因素进行了单因素实验,同时对各主要因素对该工艺的综合影响进行了正交优化,得出了该工艺的主要影响因素在该工艺中的最佳操作条件,即酶解4h、水化1.25h、预热温度为70℃、酶用量0.35g/750mL毛油.     

一步式多套拔染印花人造毛皮工艺的研究

一步式多套拔染印花人造毛皮工艺即为选用可拔白性阳离子染料与耐拔性阳离子染料,对腈纶散纤进行染色.再对腈纶织物同时进行拔色与多套印染的深道加工工艺.介绍了工艺路线和方法,并对该工艺中的各个工序进行具体分析,详细阐述了腈纶散纤染色、拔染印花浆配方,以及操作中的注意要点.试制产品通过检验测试,表明该工艺解决了多套拔染印花过程中搭色、渗透、色变等问题.     

造纸废水处理站工艺设计及运行效果

介绍了采用水解酸化+SBR工艺处理造纸生产废水的设计及运行实例.运行结果表明,该工艺系统运行稳定,出水达标排放.     

毛织工艺设计专家系统

介绍了在Windows 98环境下使用Microsoft Basic 6.0开发毛织工艺设计专家系统的过程.在讨论了毛织工艺设计中各工艺参数的影响因素后,系统采用框架结构建造了知识库,并采用正向推理机制结构模糊推理方法实现了推理机.该系统具有友好的人机界面,可以智能化地进行毛织产品工艺设计.     

平面摇粒布设计与生产

对单面和双面平面摇粒布的编织工艺进行了详细阐述.包括设备参数、织针排列、三角排列、原料以及编织工艺要点等,说明了平面摇粒布的染整工艺,并介绍了该面料的特点.     

涤棉自然弹力织物的生产工艺

通过调整工艺条件,使织物纬向收缩,从而获得涤棉自然弹力织物.涤棉自然弹力织物的生产采用松式丝光和两浴法染色工艺,涤组分采用常规分散染料染色工艺,而棉组分采用冷轧堆染色工艺.各工序中应适当控制纬向张力,并严格控制树脂整理工艺.介绍了涤棉自然弹力织物的大生产工艺,提出了相应的注意事项.结果表明,经该工艺生产的涤棉自然弹织物各项性能良好.     

挂面干燥过程水分动力学研究进展

干燥工序是挂面生产的关键工序之一。干燥过程水分动力学主要涉及内部水分的迁移、转化和汽化机制与规律。干燥过程的科学性、合理性对生产效率、产品质量、干燥能耗等具有显著影响。本文综述了挂面中水分状态、分布,挂面干燥过程水分迁移规律,分析了蛋白质、淀粉含量及组成、食盐含量、和面工艺、压延工艺、干燥工艺及条件等因素对干燥过程水分迁移规律的影响。通过分析提出了挂面干燥过程水分动力学理论及应用方面仍存在主要问题,以期为挂面干燥工艺设计、工艺控制、装备研发、稳定产品质量提供理论和设计依据。     

后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响

分析了精纺纯毛织物主要服用性能指标起泡产生的原因、执行标准以及测试方法,着重探讨了后整理工艺流程和参数的变化对起泡指标的影响,总结了生产过程中遇到的实际问题,对染整工艺流程的选择、各工序主要工艺参数的优化2个主要影响因素进行了分析。详细叙述了通过改变后整理的工艺流程和优化工艺参数来改善织物的起泡现象的方法。测试结果表明,合理地调整工艺流程和工艺参数,能够有效保证产品起泡性能达标。     

蔗糖转化果葡糖浆的生产工艺和分离提取研究进展

简述了蔗糖水解生产果葡糖浆的相关工艺技术,包括酸催化水解法、酶水解法和阳离子交换树脂法,同时介绍了果葡糖浆的分离技术,包括离子交换树脂吸附分离、色谱分离、结晶分离、硼酸盐分离、复盐分离等,以期为蔗糖转化果葡糖浆的资源化高效利用提供参考。     

基于针织面料特性的针织服装缝制工艺研究

基于针织面料特性研究了针织服装缝制工艺过程中缝线、缝迹、缝针的选择,并分析了针织服装缝制工艺中的常见故障,最后提出了针织服装缝制工艺方面未来的发展方向。     

注塑螺杆熔体输送过程的工艺参数分析

运用注塑机螺杆熔体输送过程的相关理论,借助较为成熟的数学模型和几何模型,利用有限元分析软件ANSYS对注塑螺杆的熔体输送过程进行了模拟,讨论了螺杆转速和熔体压力对熔体输送过程的影响。根据讨论的结果选取了较为合理的工艺方案,并把该工艺方案的运用状况与模拟的结果作了对比。利用这种方法对塑化过程中的相应工艺参数的选取提供了一定的理论依据。     

大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白喷涂造粒 生产实践及工艺对比

旨在优化大豆蛋白粉的生产工艺流程,介绍了大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的3种喷涂造粒工艺（流化床喷涂造粒工艺、高效混合机喷涂造粒工艺、风运管道喷涂造粒工艺）的生产工艺流程以及工艺特点,并对比分析这3种喷涂造粒工艺的优缺点。如果只从蛋白粉的不飞扬性考虑,风运管道喷涂造粒工艺具有更大的优势;如果从蛋白粉的不飞扬性及蛋白的功能性两方面考虑,则采用流化床喷涂造粒工艺更合适。     

卷烟制丝环节关键工序水分预测模型的建立与检验

以卷烟制丝环节的松散回潮工序、加料回潮工序、热风润叶工序以及制丝全线为研究对象,利用人工神经网络及多元回归建模方法,考察不同建模方法对各工序水分预测精度的影响,并对其进行运行测试。结果表明:松散回潮工序水分预测选择多元回归方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.24%;加料回潮工序水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.20%;热风润叶工序水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.10%;制丝全线水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.05%;模型运算系统基于C#语言开发,使用SQLSERVER数据库存储数据;开发的模型运算系统具有很强的数据分析能力和生产预测能力,可用于卷烟制丝环节各关键工序的水分预测。     

重定量、大牵伸工艺基本原理的探讨

为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,...     

抗菌中空涤纶纯纺纱的生产

介绍了抗菌中空涤纶18.5 tex纱的纺纱工艺.根据纺普通涤纶纱的体会,重点针对开清棉工序棉卷粘连、梳棉工序缠绕、并条工序静电严重等问题,采取相应的技术措施,保证了顺利纺纱及成纱质量的稳定.     

针织布染色节水降耗短流程工艺的开发

针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7％的用水量,耗时节约11.5...