多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

薄荷纤维抗菌针织内衣面料开发及性能研究

基于薄荷纤维天然抗菌的性能特点,采用12.0 tex(50S)的莫代尔与薄荷纤维混纺纱(70∶30),在32针/25.4 mm的单面针织大圆机上,开发一款单面纬平针抗菌针织内衣面料。详细介绍面料的编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本物理性能及弹性回复性、吸湿速干性、抗菌性、接触瞬间凉感性能。结果表明,开发的薄荷纤维单面纬平针抗菌针织内衣面料具有优良的弹性回复性、吸湿排汗性、抗菌性,而且穿着舒适,可广泛用于贴身内衣、休闲及运动服装面料。     

莫代尔、棉混纺及交织提花面料的开发

采用14.5 tex莫代尔、棉混纺纱(50∶50),以及18.0 tex莫代尔纱和纯棉色纱交织为原料,在4针道单面大圆机上开发两款新型提花面料。阐述原料规格、设备参数、织针排列、三角排列、意匠图等编织工艺,以及煮练、染色、定形等染整工艺及注意事项。给出面料基本技术参数,单面混纺纱提花面料,具有相互错开的连续菱形花纹;单面交织提花面料,具有小型方格效应外加小型横条花纹。所开发两款新颖面料,是制作高档T恤衫、时装的理想面料。     

强捻精梳长绒棉交织凉感纬编面料开发与性能

优选100%强捻精梳棉纱,与5.6 tex/32 f(50 D/32 f)Sorona~?DTY长丝交织,开发单面纬平针添纱织物和双罗纹织物,给出针织织造和染整工艺,测试与分析了研发面料的凉感功能和服用舒适性能。结果表明,两种织物均具有较好的柔软性能、透气性能、抗起毛起球性以及尺寸稳定性;两种织物均具有较好的强力,且双面织物强力明显优于单面织物;在小变形定负荷、定伸长拉伸作用时,单面织物及双面织物均体现出较高的弹性回复率;两种织物均具有较好的热湿传递性能,且单面织物热湿传递性能优于双面织物。因此,强捻精梳棉纱交织凉感面料适用于夏季贴身针织服装,具有较好的市场应用前景。     

医疗卫生用非织造材料柔软性测试方法分析

介绍医疗卫生用非织造材料的柔软性测试方法,分别采用主观评价法、Handle-O-Meter测试法和单面压缩测试法对10块非织造材料试样进行柔软性测试,并进行相关性分析,结果显示:单面压缩测试法与主观评价法相关性最大,单面压缩测试法更适合替代主观评价法用于非织造材料柔软性的测试。     

英国六家纺机公司产品特点(下)

三、坎伯公司的单面针织机1、VELNIT SDP型毛巾机规格同SD型。配备可以微调的沉降片三角,可获得完善的添纺组织底面(反面不露毛)。织造单面布、单面添纱、单面毛巾。2、VERSANIT型提花轮提花单面机规格:10～24针/英寸,24英寸—32路,30英寸—40路,22～18转/分。织造单面平纹布、单面提花布、网眼布。用于运动服、妇女套装,轻薄外衣、T恤衫等。3、DEPANIT型粗针提花轮提花单面机规格:5～8针/英寸,30英寸24路;18转/分。织造粗支单面针织物。用于运动服妇女套装、装饰织物、聚丙烯腈喷涂底面定型织物。     

单面纯羊毛绒面织物布边毡化问题分析及其对策

针对单面纯羊毛绒面织物下机后布边易卷边、折边、转边,经洗呢、蒸呢后易出现布边毡化问题,分析材料性能、织物结构、布边组织、布边宽度及布边紧度等因素对布边毡化的影响及解决措施。通过将布边组织由2/1经重平组织改为2/2方平组织;增加布边宽度及布边紧度;布边经纱由纯毛纱改为毛/涤(50/50)混纺纱;布边经纱线密度由12.8 tex×2改为14.3 tex×2,可使单面纯羊毛绒面织物的卷边、折边、转边及布边毡化现象大大减少,改善工艺后所得织物的布边平整、美观。     

聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯纬编运动T恤面料的热湿舒适性

为研究不同组织结构参数的纬编单面面料对运动休闲T恤热湿舒适性的影响,开发了13款聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)纬编单面针织物。通过对PBT/PET纬编单面针织物的透气率、透湿量、热阻、水分蒸发速率和液态水分管理能力这5个指标进行测试,探究织物组织结构和单丝线密度对织物厚度、面密度、孔隙率及热湿舒适性能的影响。在表征5个单项指标的基础上,运用灰色聚类分析对这13款纬编单面运动T恤面料的热湿舒适性进行综合评价。结果表明：织物的组织结构、厚度、单丝线密度、孔隙率以及面密度与织物的热湿舒适性能显著相关;组织结构为平纹、单面提花(1)和单珠地网眼的织物的热湿舒适性较好,因此更适合应用于运动休闲领域。     

染苑精粹

竹纤维织物的天然染料媒染染色2014221介绍了从桉树叶和散沫花叶中提取天然染料的方法,采用媒染剂如硫酸铁和硫酸铝,用天然染料对经煮练、漂白的竹纤维织物进行媒染染色。随着染料质量分数(5%和50%)的提高,染色织物的紫外线防护指数介于优良与优异之间。媒染染色的竹纤维染品,其耐水洗色牢度为中等至良好。针织物(单面平针织物,面密度110 g/m2)和机织物(平纹织物,面密度110 g/m2)均具有较好的防紫外线辐射性能。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理北大核心

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

不锈钢纤维/磁性涤纶纤维织物电磁屏蔽性能研究

采用磁性纤维混纺纱、不锈钢纤维混纺纱,设计了4种织物,对其电磁屏蔽性能进行了测试和分析。结果表明:组合使用两种纱线的织物其电磁屏蔽性能相比单一使用这两种纱线的织物电磁屏蔽性能好,并以磁性纤维混纺纱和不锈钢纤维混纺纱按1∶1米通方式设计织造的织物屏蔽性能最佳。     

影响竹浆纤维针织物起毛起球性的因素

为深入分析竹浆纤维针织物起毛起球性的影响因素,根据7种竹浆纤维纬平针针织物的基本结构参数和起毛起球性的测试结果,应用灰色关联分析法对织物基本参数与起毛起球性之间的关系进行了定性和定量分析.结果显示:对起毛起球性的影响程度依次为织物的面密度、纵密、厚度、纱线线密度、氨纶含量、织物横密和竹浆纤维含量;含氨纶纯竹浆纤维针织物...     

PTT纤维品种对针织物弹性的影响

用KES测试分析了PTT的短纤织物、DTY长丝织物和PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长率、弹性回复率、塑性变形及抗疲劳特性,并且将其性能与氨纶、普通化纤织物(涤纶、锦纶织物)进行比较发现,PTT各种形态织物的弹性伸长均比普通化纤织物的弹性伸长大,比氨纶织物的弹性伸长小;在低负荷下,其回复性能均比普通化纤织物小,塑性变形比普通化纤织物大;3种形态的PTT针织物中PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长最大,回复性能最好,PTT短纤织物的回复性能最差,塑性变形最大。     

玉米纤维／棉混纺织物染色工艺的研究（一）

以玉米纤维／棉（50／50）混纺纱为原料,在电脑横机上开发出空气层组织织物．然后以其为研究对象,利用单因素法和正交分析法,对经过前处理的织物的染色工艺进行研究,得出最优工艺。     

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试.分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性.这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求.     

玄武岩纤维针织物的尺寸特性

为研究纤维性能对针织物尺寸特性的影响,在横机上编织了5种弯纱深度的平针、1+1罗纹、满针罗纹和米拉诺组织玄武岩纤维针织物。通过对松弛后织物的尺寸参数的测试,分析玄武岩纤维针织物纵向、横向以及面积尺寸随时间的变化规律,并对织物密度进行回归分析。结果表明,玄武岩纤维织物密度与线圈长度倒数呈正线性相关的关系。比较了玄武岩纤维针织物与毛/腈针织物的线圈形态,由于玄武岩纤维具有较高的抗弯刚度,其针织物的线圈形态较为扁平。通过对玄武岩纤维针织物尺寸特性的研究,可实现织前对织物尺寸的预测。     

改性中空涤纶针织物导湿保暖性能研究

文章利用不同纤维设计了四种单面针织物,通过研究分析该四种织物的导湿性和保暖性能发现:改性中空涤纶针织物具有优良的导湿性和保暖性,特别适合做学生服装和户外运动服装面料。     

仿棉聚酯纤维保暖针织产品开发

介绍了仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱的性能,选用4种仿棉聚酯纤维/棉混纺纱、氨纶丝、低弹涤纶丝交织,开发了平针添纱织物、平针衬垫拉绒织物、绗缝织物3种保暖针织物,测试分析其性能。结果表明：仿棉聚酯纤维/棉混纺纱针织物具有良好的保暖性、抗起毛起球性及服用舒适性,是开发保暖服装的理想原料。     

低熔点皮芯复合纤维改性毛织物的防毡缩性能

为改善毛织物的防毡缩性能,选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺对上述织物进行后整理,并通过扫描电镜观察经过热处理的纤维、纱线和织物内部的黏结情况,测试了纤维的最大黏结强力、纱线的收缩率和织物的洗涤收缩率。结果表明:混有ES纤维的羊毛织物经过热处理,防毡缩性能得到了有效的提高,洗涤收缩率测试结果达到了国际羊毛局(IWS)性能测试标准TM31的要求。     

Thermobonded Nonwoven Fabrics Made from Cotton/Synthetic-fiber Blends: Physical Properties

An investigation is described in which nonwoven fabrics were produced from 70/30 cotton/synthetic-fiber blends. They were thermobonded with a calender at different bonding temperatures but at constant nip pressure and production speed. All fabrics were made of the same bleached cotton fiber blended with 20 synthetic binder fibers. The mean fabric mass/unit area was approximately 60 g/m². The fabrics were evaluated for nine physical properties. The data were analyzed by using nested analyses of variance, univariate-mean-comparison tests, a multiresponse optimization procedure, a canonical-discriminant analysis, a regression analysis, least-squares mean-comparison tests, and analyses of covariance. All physical properties showed significant differences between fabrics and between bonding temperatures for each fabric composition. The optimal bonding temperature for each fabric composition was dependent upon the binder-fiber type. Significantly different relationships between fabric thicknesses and bonding temperatures occurred among fabric compositions. Differences among the fabric compositions were measurable in fabrics made from blended cotton/bicomponent fibers and cotton/biconstituent fibers. Relationships between machine and cross directions differed for breaking strength, elongation, and stiffness. These relationships also differed among fabric categories for breaking strength and stiffness. The best fabric for each physical property was related to the binder-fiber type. The more appropriate synthetic fibers for blending with cotton to produce the nonwoven fabrics with over-all optimum properties were: polypropylene fiber II, polypropylene fiber III, and bicomponent fiber III, made of 50/50 polyester-fiber core/polypropylene-fiber sheath.