技术问答

问:为什么同一纤度的锦纶丝, 因单丝根数不同,而吸色率就有差异?答:我厂自今年四月份以来,锦纶绸染色的色差病疵逐渐多起来,先是发现锦纶6和锦纶66得色不一,锦纶6深,而锦纶66浅,以后又发现,同是锦纶66,其纤度相同,若单丝根数不同,吸色率也会出现差异。例如21161尼春纺其纬丝为1/70旦锦纶丝(用台湾产锦纶6),经丝为1/70旦锦纶丝(美国产锦纶66),染色时,虽然经纬组织不变,但分别用锦纶66的17根、24根和34根单丝作经丝,得色却不同。我们曾用酸性染料和分散染料作了试验,得到的共同规律是:纤维单丝根数越多,得色越深。     

怎样以一浴一步法工艺染黑闪红风格锦花缎?

正答:锦花缎是以77 dtex锦纶作经纱,133 dtex粘胶作纬纱,交织而成的缎绞提花织物。由于以锦纶丝做地,粘胶丝做花,织物经染整加工后质地柔糯滑爽,色泽高贵典雅,深受众人喜爱。黑闪红锦花缎染色的技术关键,是确保底板(锦丝)乌黑,提花(人丝)鲜红,色泽分明,艳亮生动,色牢度能达到要求。锦花缎通常采用二浴二步套染法染色。即先以活性染料染人丝(提花),净洗后,再以酸性染料套染锦纶(底板)。然而,二浴二步套染工艺能耗大,排污多,成本高,有工厂以一浴一步法替代二浴二步法(套染法)染色。但是,一浴一     

锦纶人丝交织物的闪金染色试验

锦纶人丝交织物底板为锦纶丝,花纹为人丝,故其闪金染色的关键,在于对染料的选择,以及合理的使用缓染剂或防染剂,制订相应的染色工艺,以达预期的效果。一、染前处理锦纶人丝交织物在织造过程中,经过上浆,并粘有油污、灰尘等,故需轻度煮练。一般加入适量的碱剂和净洗剂进行染前处理,以去除织物上的污渍及浆料,提高织物     

锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

国外锦纶及真丝用匀染剂

⒆Emery 7290—酸性染料染锦纶用非离子匀染剂和防沉淀剂。⒇Emkanyl BRx、NWA(Emkay)——锦纶用酸性染料染色之匀染剂,有良好条花盖染性。(21)Finsist 7(Finetex)——用于所有锦纶纤维的新匀染剂和缓染剂,有优异条花盖染性。该助剂可用于预处理,也可用于直接加到染浴中,通常用量为1%。(22)Fixegal W、N(TDC)——锦纶、羊毛染色用匀染剂,对于阴离子染料(含强水     

匀染剂Ht15在活性染料对锦纶染色中的应用

针对酸性染料染色对环境、对人体有较大的伤害,染色后的废水过滤排放问题也难以处理;而活性染料对锦纶纤维进行染色,锦纶常存在色浅和湿牢度欠佳等问题,将匀染剂HT15应用于活性染料对锦纶染色与常规酸性染料染锦纶进行比较,实验表明:锦纶用活性染料染色,染料上染及各项牢度、物理指标均可达到或超过酸性染料染色的水平;能够明显提高染...     

气动升降式压丝机

上海织袜四厂的染色装丝工序,原来采用脚踩和棒捶的落后方法,不但劳动强度高,而且因装丝的松紧不一,造成染液循环不匀,影响染纱质量(色花色差等)。为了解决这一薄弱环节,在厂党总支领导下,组织了三结合小组。经过两个月的努力,终于试制成功一台气动升降式弹力锦纶丝压丝机。     

丝织厂如何合理使用锦纶丝

近几年来,丝绸工业中使用锦纶丝的品种和数量逐年增加。浙江省81～83年使用进口锦纶丝3172.5吨,国产锦纶丝500余吨。进口的有日本、美国、意大利、香港等九个厂商牌号;国内为上海、江苏、湖南、辽宁、浙江等五个省市化纤厂生产。品种有锦纶6和锦纶66,规格有单丝(分纤丝)、复丝及异形截面丝、交叉丝等十多种,质量和性能上存在一定差异。本文根据浙江省三年来使用过的国内外锦纶丝的16个厂商牌号88     

锦纶/塑料光纤包覆纱的纺制及性能分析

为改善塑料光纤易从织物中滑脱的问题,以27.8 tex塑料光纤作为芯丝、不同线密度的锦纶丝作为外包丝,制备4种锦纶/塑料光纤包覆纱,分析锦纶/塑料光纤包覆纱的拉伸性能、耐磨性能及透光性能。结果表明:包覆工艺未对塑料光纤表面造成影响;随着外包锦纶丝线密度的增加,锦纶/塑料光纤包覆纱的断裂强力逐渐增大,断裂伸长率基本稳定在26.26%~31.72%。锦纶(15.6 tex)/塑料光纤包覆纱的拉伸性能和耐磨性能最好。锦纶/塑料光纤包覆纱的透明度随外包锦纶丝线密度的增加而增加,锦纶(4.4 tex)/塑料光纤包覆纱的透光性能最好。     

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

蚕丝／锦纶交织物染色同色性影响因素

将蚕丝和锦纶织物置于同一染浴中以模拟蚕丝/锦纶交织物染色,探讨染色深度、染料的分子质量和磺酸基数目、pH值、染色温度等因素与蚕丝/锦纶同色性的关系.酸性染料对锦纶的亲和力大于对蚕丝的亲和力,导致了染浅中色时锦纶的表观颜色浓于蚕丝;锦纶较低的氨基含量使其染深浓色时表观颜色浅于蚕丝.试验表明,选择分子质量较大的双磺酸基弱酸性染料或含磺酸基的中性染料,在合适的pH值下染蚕丝/锦纶交织物,易获得较好的同色性.     

75型弹力锦纶压丝机

液流式高温高压染色机是上海织袜三厂弹力锦纶丝的主要染色机械。过去由于配套设备 不全,压丝脱水仍为人工操作,不但劳动强度大,而且由于装丝筒内所装的丝松紧程度不一,产生大量的色花、毛丝、僵丝,影响产品质量。1975年该厂工人在学习兄弟厂经验的基础上,自行设计、制造了二台液流式高温高压染色机的配套设备——75型弹力锦纶压丝机。投产后,效果显著,深受操作工的欢迎。     

采用国产活性染料染弹力锦纶丝

弹力锦纶丝的染色通常采用酸性染料和中性染料,极少采用活性染料。目前,国内生产的酸性染料、中性染料品种和色谱还不齐全,还依靠进口染料来解决。进口染料不但价格高,还要耗费国家外汇,而且要染得鲜艳的色泽是比较困难的。我们应用国产活性染料染弹力锦纶丝,经过几年的试验,已     

在Z506型袜机上编织梯形跟女袜

锦纶长丝/弹力锦纶丝交织梯形跟女袜的特点是在梯形跟与夹底处缩弹力锦纶丝显露在织物表面。本产品袜身原料采用60旦无捻锦纶长丝,其余采用70旦无捻弹力锦纶丝。     

铜氨/锦纶交织物染整工艺

针对铜氨/锦纶交织织物的性能特点,探讨铜氨和锦纶交织物的染整加工工艺,并测定了经热定形处理后织物的强力损伤、伸长率和回复率。结果表明,铜氨/锦纶交织物优化的热定形温度为190℃;铜氨纤维及锦纶单组分染色试验表明,前者采用低碱活性染料染色,后者采用中性酸性染料染色,染色性能较好;铜氨/锦纶交织物则采用先染锦纶后套染铜氨纤维的一浴两步法染色工艺,染色均匀,色光稳定,颜色重现性好。     

弹力锦纶丝防静电油剂

弹力锦纶丝在袜机上织造时,很容易产生静电作用,经常造成次袜和损坏袜针,阻碍了织造的正常进行,上海织袜二厂为了克服上述弊病,采用了涂油新工艺。 新工艺是在摇倒机上加设一道油槽,上油罗拉的下半部浸在油槽内,罗拉转动时表面带上一层油剂,弹力锦纶单丝通过罗拉时其表面油剂便涂在弹力锦纶丝上。该油剂是由润滑油、乳化剂 MOA_3(聚氯乙烯一3脂肪醇)、抗静电剂PK(脂肪酸磷酸酯钾盐)等配合而成。每吨弹力锦纶丝约耗油剂1.3公斤。采用涂油新工艺后,不仅改善了弹力锦纶丝袜的弹性和     

锦纶染色工艺

锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6－7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染,酸性染料染色时,若要染得浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套。     

锦纶酸性染料染色用匀染剂北大核心

为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。     

MZ酸性染料对锦纶的吸附性能

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,比较Freundlich、Langmuir和Langmuir+Nernst 3种吸附模型对数据的拟合结果,探讨了温度对酸性染料染色锦纶动力学和热力学参数的影响。结果表明:随着染色温度的升高,染色速率常数升高,半染时间缩短;MZ酸性染料在锦纶纤维上的吸附最符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型;随着染色温度的升高,酸性染料对锦纶纤维的Langmuir+Nernst吸附常数K_P减小,K_L增大,饱和值S降低,但酸性蓝MZ-B染色锦纶饱和值S升高。