热电站冲灰冲渣系统现状分析及对策

针对中国铝业山西分公司热电分厂锅炉的冲灰冲渣系统长时间以来运行中出现的问题进行了分析，指出冲灰冲渣系统运行故障原因所在，并对以后保证该系统稳定运行应采取的措施进行了论证。     

高炉冲渣水余热供暖腐蚀结垢原因分析及应用实践

分析了鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣水、高炉水渣、管道中垢样成分,讨论了高炉冲渣水供暖过程中管道设备腐蚀和结垢的成因,认为腐蚀原因主要为Cl-腐蚀和电化学腐蚀,结垢原因主要为CaCO3晶体析出和高炉渣自身较高的水硬性.结合分析结果,在应用实践中采用钛合金材质、光板传热片、无触点宽流道换热器、无过滤器的换热系统,有效避免了腐蚀、结垢和堵塞的发生,实现了高炉冲渣水余热供暖,取得了良好的经济和环保效益.     

高炉冲渣水余热采暖技术分析

介绍了唐山长城钢铁集团九江线材有限公司利用高炉冲渣水换热的措施,分析了实施高炉冲渣水余热采暖技术取得的效果.     

冲渣水压对水渣的堆比重及粒度的影响

通过对马钢2500m^3高炉冲水渣工艺的分析，研究了粒化泵出口水压与冲制箱出口水速间的关系，指出冲渣水的动能（通过水压反映）是影响水渣堆比重和粒度的主要因素。利用实测数据提出了它们之间关系的经验公式，此公式可用于确定适宜的冲渣水压，以降低水渣生产成本。     

宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造，显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施，在进行高利用系数（利用系数达到2.35以上）嵩煤比冶炼，产量，渣量大幅度提高的情况下，使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上，基本不放干渣，带来了可观的经济效益，而且还有利于保护环境。     

高炉冲渣水闭路循环的实践与前景分析

内蒙古乌兰浩特钢铁厂1985年在对55m~3高炉进行改造性大修时采用了高炉冲渣水闭路循环系统。该系统于1985年9月1日正式投入使用,取得了很好地效果。现将乌钢自行设计与施工的“高炉冲渣水闭路循环”简介如下并对如何进一步节能进行分析。1.改造前工艺设备状况改造前的工艺较简单,两座55m~3高炉均用新水将熔渣冲进一个6×3×2.5m 的渣池,水渣经抓斗抓出,水经篦网流入全长     

高炉冲渣水底滤池排渣装置的改进和构想

本文探讨了高炉冲渣水处理构筑物底滤池在运行中出现的有关设计问题及其改进办法。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

提高水渣冲制率工艺技术

对宝钢高炉提高水渣冲制率的工艺技术措施进行了总结。在分析造成高炉水渣冲制率不高主要因素的基础上,针对性地制定了相应的措施。经过大量的生产实践,不仅成功实现了高炉水渣高冲制率的生产技术,最大程度地实践了对高炉炉渣的可利用性加工,而且还达到了减少资源浪费和降低高炉吨铁成本的目的。     

冲渣水远程处理的现状分析

本列出了冲渣水远程处理系统存在的不足和问题，进行分析并提出了一些建议。     

对减缓硅钙冶炼炉底上涨的探讨

炉底上涨是制约硅钙冶炼的一个重要因素。本就如何减缓炉底上涨速度,延长硅钙冶炼周期作了探讨。     

矿热炉冶炼碱土金属合金炉底上涨原因及控制处理措施的分析

从理论上分析了矿热炉冶炼碱土金属合金过程中炉底逐步上涨的主要原因，并提出了控制和处理炉底上涨的有效措施。经实践证实炉底上涨是可以控制的，选用分层法，分层批料法冶炼碱土合金既合理，又能取得较好的效果——冶炼周期长、电耗低、生产率提高。     

闪速炉 电炉渣流槽改造

本文通过对贵冶闪速炉、电炉渣流槽损耗原因的分析,介绍用钢水套流槽取代石墨流槽的生产实践。     

浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因，同时提出了相应的预防措施。     

高硅合金生产中渣的生成及对生产的影响

介绍了高硅合金生产过程中渣的生成原因及其对生产过程的影响,通过对渣生成的原因、渣的特性和渣的作用的分析,确定了有利于保持生产稳定的渣的组分、渣量控制范围和控制方法以及在高硅合金生产过程中经常遇到的三类渣的现象和处理方法,对实际生产具有一定的指导意义。     

安钢高炉渣的性能及利用研究

介绍了安钢高炉渣的产生和处理方法,利用X荧光光谱仪、X-Ray衍射(XRD)、差式扫描热量分析(DSC)、多点氮气吸附法(BET吸附法)、激光粒度分析仪及扫描电镜(SEM)对安钢高炉渣的化学组成、物化特性,热学特性以及微观结构进行了研究和分析.结果表明安钢高炉渣是以CaO、Al2O3、SiO2、MgO等为主要成份的玻璃体物质,晶化温度在930℃;炉渣粒度以小于5mm的为主,不同时间的球磨粉碎将使炉渣粒度和比表面发生变化.以安钢炉渣为主要原料,经过晶化、烧结等工艺可制得性能优良的微晶玻璃材料.     

钢渣在湿陷性黄土地基处理中的应用探讨

根据冶炼钢渣的化学性质、物理特性,针对非自重湿陷性黄土的土质特点, 结合安钢将钢渣应用于地基处理,消除黄土的湿陷性,使钢渣板结成整体,以满足地基使用要求,降低钢渣处理成本,减少环境污染的具体实践进行了分析探讨.     

用转炉渣和高炉锰渣对铁水预脱硅的实验研究

开发了一种以转炉渣或高炉锰渣为主的新型铁水预脱硅熔剂，在１７３３Ｋ，高炉锰渣配加适当的氧化铁皮，熔剂用量为铁水量的５％，脱奎可达到７５％￣８０％，锰的氧化损失可控制在０．１％以内，并分析了脱硅过程抑制锰氧化的热力学条件和工艺条件。     

液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气技术浅析

阐述了如何将废弃物进行反复回收与综合利用并转化为宝贵的能源与资源。通过液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气,集环保与节能于一体,经过半年掺烧取得了较好的经济效益和社会效益。     

LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究

对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分.