共查询到17条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
在进行边磨边浸氰化提金工艺的研究过程中发现,往塔式磨浸机里加水的方式对磨矿细度、磨耗、金的边磨边浸率及氰消耗有重大影响。这是由于塔式磨浸机的工作原理不同于常规卧式球磨同所致。当磨机的尺寸、螺旋转速装球充填充、给矿粒度及日自理量一定后。加水方式就成为塔式磨浸机性能的最重要因素。 相似文献
2.
TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理,简要介绍了边磨边浸,炭吸附提金新工艺的半工业性试验效果,以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物浸金矿石及废弃尾矿,强化碱浸顶预处理含砷难精金矿的实验室研究了工作也做了简要介绍,展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。 相似文献
3.
4.
5.
边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
以塔式磨浸机为核心,对金矿石进行边磨边浸,然后进入炭吸附,使金矿石的全泥氰化浸出率达到96.6%,金的总回收率达到93.4%。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨1、二磨、螺旋分级,水力旋流器及部分浸出槽,大大缩短工艺流程,节省能耗50%。 相似文献
6.
7.
8.
9.
采用超细磨、边磨边浸和强化碱浸等工艺方法考察了某高砷型难溶金矿石的浸出特性。其结果表明,超细磨、边磨边浸和强化碱浸工艺均能有效提高金的浸出率。矿样超细磨至-37μm占99.7%时,金的氰化浸出率从23.7%提高到73.6%,金的非氰化浸出率从18.5%提高到66.9%;在同样磨矿细度条件下进行边磨边浸,而后再继续浸出,金的氰化浸出率进一步提高到82.4%,金的非氰化浸出率提高到72.9%;在同样磨矿细度条件下进行碱浸预处理,碱浸6~9 h金的氰化浸出率为88.3%~87.5%,碱浸9~12 h金的非氰化浸出率为89.7%~90.2%。 相似文献
10.
某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究 总被引:9,自引:1,他引:8
采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%~35.56μm的磨矿细度,矿浆浓度40%和环境温度13~15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含蚌0.43mg/L,如按30t/d规律核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元。该试验结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单、流程短,投资小,对环境友好。 相似文献
11.
塔式磨浸机在二段磨矿中的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
使用TW-10-A塔式磨浸机,成功地提高了振安金矿的二段磨矿细度,并提高了金的浸出率,经济效益显著。该机在二段磨能力强,磨矿效率高,电耗低等优点。 相似文献
12.
13.
粉碎方式对金矿石氰化浸出效果影响的实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了金矿石粉碎方式对氰化浸出效果影响的实验研究。不同的粉碎方式,在相同的产品粒度和氰化浸出条件下,金的浸出率和浸出速度相差很大,静压粉碎、冲击粉碎和球磨粉碎三种产品的氰化结果表明,静压粉碎产品的氰化浸出效果最好。 相似文献
14.
TW型塔式磨浸机在处理含砷难浸金精矿中的应用 总被引:5,自引:2,他引:3
利用TW型塔式磨浸机的强化同功能处理含砷难浸金精矿,获得了理想的效果,金的回收率达87%-88%,比常规浸出工艺提高8个百分点,效果显著。 相似文献
15.
16.
17.
探讨了H2O2和CaO2在去离子水、矿浆和氰化浸出液中的稳定性和去毒作用.通过对H2O和CaO2放氧速度的测定,得出;H2O2在弱碱性条件下的稳定性较好;在强碱性条件下,CaO2的稳定性较好;在矿浆和氰化浸出液中,H2O2能迅速分解而放氧,而CaO2却以相对较为缓慢的速度放氧.通过测定溶液和矿浆中的游离CN-,得出:在溶液中H2O2和CaO2的去毒作用随pH值的增大而减小;在矿浆中只要控制过氧化物的适宜用量,不但不会引起去毒作用,反而会节省大量氰化物.以此为依据,对全泥氰化和金精矿氰化的两个典型矿石进行了试验,表明利用H2O2或CaO2助浸均可提高浸出速度,缩短浸出时间.通过试验和理论分析证明,浸出速度得以提高的原因是溶解氧和过氧化物本身作为氧化剂都参与了浸金反应.本文最后对过氧化物促浸法进行了评价,并提出了应用前景. 相似文献