提高加热炉水冷却构伯运行可靠性的探讨和实践

本文针对加热炉水冷构存在的问题，进行了分析、探讨和改进，效果十分明显。     

连续推钢式加热炉构件的改进

介绍了加热炉部分构件存在的问题及改进措施,改进后有效地满足了生产的需求.     

环形加热炉无水冷大跨度新隔墙的实践

在研究了大型环形加热炉传统水冷式隔墙存在的、影响着炉子生产的问题之后,介绍了抚顺钢厂Ф11m环形加热炉利用1990年大修机会上去的一种不用水冷梁、下弦平直的由炉顶钢结构梁吊挂的大跨度隔墙。运行近两年表明:整体性强,坚固耐用;年节约工业用水可达55万t,减少的水冷热损失相当于年节约重油670t。     

蓄热式加热炉提高加热能力探讨

蓄热式加热炉投产后,通过改进炉体材料及实炉底材料、蓄热体材料、缩短均热段实炉底长度、改变纵水管工艺布置、改变纵水管滑道与钢坯接触部位,实现加热能力的提高。     

提高燃粉煤加热炉生产率途径的探讨

长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60～75方坯,坯料长度2.6～4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。     

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率,延长部件的使用寿命,对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析,并设计出了新型水冷构件。实际应用表明,该水冷部件达到了预期的冷却效果。     

燃油轧钢加热炉综合节能的探讨

根据国内外轧钢加热炉的现状及技术发展趋势,分析了我国轧钢加热炉在技术指标、技术进步和生产管理操作等方面存在的主要差距和问题,提出了轧钢加热炉综合节能的基本要求,并结合天津轧钢四厂开坯燃油加热炉综合节能技术改造实施方案,论证探讨了燃油轧钢加热炉综合节能所采用的各项新技术、新工艺、新材料、新设备,以求得技术上优化组合、管理上综合治理。提高加热质量,延长炉体寿命,改善环境和操作条件。     

加热炉燃烧控制设计方案的探讨

本文介绍了KMM—可编程序控制器组成的“双交叉限幅并列串级燃烧调节”的仪表控制系统在轧钢加热炉上的应用,及其对于节约能源,改善环境的积极作用。     

南钢炉卷加热炉生产潜力探讨

探讨了南钢中厚板卷厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力,通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件,努力延长加热炉运行周期,使两座为160万t的加热炉可以完成热轧板卷轧机配套建设的扩能后190万t加热任务.     

轧钢加热炉油改气实践

介绍了加热炉油改气的实践和使用效果。通过采用新工艺、新材料 ,提高了加热炉的技术装备水平     

锻造加热炉炉口采用PA—80耐热构件

长期以来我厂锻造加热炉炉口为金属、水冷构件,基本上能满足生产要求。但随着生产的发展和节能要求不断提高,金属水箱式炉口已不能适应。原因有三点:(1)冷却水要带走相当一部分热能,一般占炉子总耗量的20～30％,降低了热效率,浪费了能源;(2)冷却用水本身也是一种能源,水     

轧钢加热炉滑轨综合使用性能的研究与实践

以首钢第一线材厂无水冷加热炉的改造设计为背景,对新型无水冷滑轨材质选型和结构设计进行了充分的论述,实践证明了滑轨改进方案的有效性。     

室式锻造加热炉的设计与实践

根据室式锻造加热炉的工作特性,围绕炉内传热基理,以傅里叶传导传热,斯蒂芬——波曼热辐射传热两定律为基础,设计间歇生产的锻造加热炉,选择顶装平焰烧咀,采取简易套管式换热器进行余热利用,对锻造炉进行节能、环保综合治理技术改造。结束了我分厂用煤粉和焦碳作燃料的锻造工艺,取得一定的综合经济效益。     

加热炉烟气余热充分自回收的探讨

指出了改进加热炉预热段结构、强化其对流给热和辐射给热是加热炉烟气余热自回收的重要途径之一。通过改进片状管换热器及其附属设施的结构,在片状管换热器后面设置多缝热风采暖装置,在换热器面积较小、炉尾排烟温度650～760℃的条件下,使预热助燃空气的温度稳定地达到了410℃左右,获得了增产节能的效果。     

提高加热炉炉顶寿命的探讨

提高炉顶寿命的工作是一项比较复杂的工作,它主要包括;设计、选材、旖工、烘炉、生产、维护等环节。本文主要从吊挂炉顶的破坏机理、炉顶塌落实例分析等方面探讨了提高炉顶寿命的措施。     

提高加热炉加热能力的实践

针对广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)四轧厂加热炉加热能力严重不足的问题，提出并实施了全密封热坯保温坑工程、加热炉油气温烧改造、空气换热器改造共3项技改，达到了提高炉子加热能力的目的，取得了良好的效果。