深冲冷轧板塑性应变比及各向异性与织构相关性分析

采用X射线衍射三维取向技术(ODF)并结合力学性能试验及金相组织观察,着重研究了不同冲压级别的深冲冷轧板塑性应变比(r)及平面各向异性系数(Δr)与织构之间的相互关系。从织构角度探讨了深冲冷轧板r和Δr差异的原因。研究结果表明织构的组分、含量及取向密度与深冲板板的r值和Δr具有较强的相关性和一致性。获得高取向密度的γ纤维织构({111}//ND)有利于改善深冲钢板的r值,是提高材料深冲性能的有效手段。     

Al—Li薄板合金的织构梯度,平均织构和塑性各向异性

作者研究了再结晶ＡＡ８０９０和未再结晶ＡＡ８０９０及２０９０Ａｌ－Ｌｉ合金的织构随厚度的变化和薄板材的平均织构。使用退火状态下传统的ＡＡ２０２４合金作参照材。通过Ｘ射线衍射和中子衍射技术检查定量取向分布函数。使用Ｘ射线衍射仪，检查了从表面到板中心不同距离层的结构，得出织构梯度。通过中子衍射圆柱叠加层试样或者通过Ｘ射线技术计算各个层中获得的织构结果确定平均织构。表明一般轧制织构如「１１２」「１１１」     

铝板平面塑性的各向异性与织构关系的研究

简单地回顾了板材塑性各向异性的晶体学计算方法的发展,采用位错全滑移模型和织构组分高斯函数拟合法,确定板材的织构组分,计算其体积含量,预测板材沿与轧向成不同角度方向的塑性应变比（Ｒ值）;并以退火铝板为例,将计算结果与实测值进行了比较。结果表明,计算得到的Ｒ值与实测的Ｒ值的轮廓特征基本相符,但二者在４５°方向的差别大。造成二者之间差别的原因主要是模型中未考虑样品在拉伸过程中的织构变化等。     

深冲紫铜各向异性及织构相关性分析

通过力学性能检测及电子背散射衍射（EBSD）分析,研究了不同加工工艺生产的厚度为0.5 mm的紫铜带的塑性应变比r、平面各向异性系数Δr与材料深冲性能之间的关系,并对纯铜带材的织构进行了分析。结果表明,塑性应变比r值越大,越不易在厚度方向变形,越适合深冲,且需同时满足Δr要小,才能保证每个面上塑性应变比波动幅度较小。织构分析表明,减小成品加工率可以减少形变织构的体积分数,通过加工率与热处理的配合可以控制形变织构和退火织构的配比,合理的配比可以促进深冲紫铜带后杯口四周的制耳相互抵消,各向异性减小,从而保证了紫铜带冲压后边缘的制耳率。      

深冲钢板的主要织构对塑性应变比的影响

总结了深冲钢板织构影响塑性应变比的研究方法,分析了８种主要织构对深冲钢板塑性应变比的影响特点,探讨了深冲钢板△ｒ值偏大时的织构原因,可为深冲钢板塑性应变比的改善提供依据。     

冷轧压下率对含磷深冲钢板织构及深冲性能的影响

利用ODF技术及织构定量技术详细分析了含磷深冲钢板的形变织构和再结晶织构,探讨了冷轧压下率(ε)对钢板织构和深冲性能(r_m,△r)的影响,结果表明,磷钢随着ε的增加,再结晶织构中{111}<112>(包括{554}<225>)织构组分的体积百分比含量增加,同时轧向在晶体学空间的分布更加漫散,从而导致r_m值提高而△r值降低。     

W08Al深冲钢板的织构分析

本文在实验室条件下，运用热模拟实验，冷轧实验，退火实验及ＯＤＦ分析方法，较全面地分析了Ｗ０８Ａｌ深冲钢板的热变形织构，冷变形织构，再结晶退火织构及三者之间的联系。指出：为提高ｒ值，在每一加工工艺中都需注重织构的控制。在Ｗ０８Ａｌ钢板的大生产过程中，应适当提高终轧温度，避免不利织构的不正常发展，通过适当冷轧得到正常形变织构，再慢速升温退火进一步发展有利织构。     

高弹钛合金板材的织构与弹性各向异性

采用Ｘ射线衍射分析技术,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺（８５０～１０５０℃）的合金板材,其织构由〖１１２０〗（１０１０）转向〖１０１０〗（０００１）＋〖１０１３〗（０００１）双重织构,对应的轧向弹性模量由１０７．７ＧＰａ变为１３３．２ＧＰａ,该结果与实测值相吻合。     

钢板深冲性与织构研究的进展

对近年来深冲钢板在织物研究方面如（1）铁素体区轧制的可行性及其工艺制度变形织构的影响。(2）冷轧织构的组成;（3）再结晶织构与前续工序的关系及形成理论;（4）织构在板材厚度方向的表现特点等作了评述。     

含铈马氏体时效钢带材的织构与弹塑性各向异性

采用织构的ＯＤＦ分析方法，研究了含铈马氏体时效钢冷轧带材、时效与固溶等处理后织构地的转变规律，以织构作权重函数理论预估了弹性各向异性（弹性模量）和塑性各向异性比（ｒ值），并讨论了织构与弹塑性各向异性的关系。     

深冲08Al钢的成分工艺对成品成形性的影响

阐述了深冲０８Ａｌ薄钢板的质量概念，并从理论上分析了化学成分、热轧、冷轧、退火及平整等工艺对成形性，即对有利织构的形成与发展的影响，提出了工业生产０８Ａｌ深冲板的最佳成分与工艺参数。     

深冲用板材的制耳现象及其控制途径

本文介绍了深冲制耳的形成、基本类型及危害，分析了板材织构及深冲几何条件对制耳倾向和程度的影响。最后，本文还提出了抑制制耳的原则和一些基本方法。     

超深冲IF钢退火过程中织构变化的ODF分析

采用ＯＤＦ分析方法对ＩＦ钢冷轧板在退火过程中织构变化进行了分析。结果表明，随退火时间的延长，冷轧ＩＦ钢板在呔α，γ取向线上的｛１００｝〈１１０〉，｛１１２｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉织构有所增减，其中｛１１１｝〈１１２〉织构明显增加。最终形成以｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉为主的退火织构。这正是使ＩＦ钢获得优良深冲性能必要条件。     

武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ０在工业生产各主要工序中的织构特征与演变,力学性能和成型性能,结果表明：（１）热轧,冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似,但冷轧和退火后,有利织构明显增强;）２）武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数,可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１,ｒ＝１．６８４～１．９３     

轧后冷却与卷取温度对HP255b钢板织构与深冲性能的影响

通过对半镇静焊瓶用热轧钢板的三维取向分布函数(ODF)的测算与回算反极图的分析。以及塑性应变比的测定,研究了轧后冷却及卷取温度对热轧钢板的织构与深冲性能的影响。     

深冲板St15再结晶退火过程织构演变

运用电子背散射花样技术(EBSP)对本钢深冲板St15再结晶退火过程中的织构演变规律进行了研究.当加热速率为30℃/h时,深冲板St15再结晶开始温度在560℃左右,再结晶完成时间约为2h,最强织构组分为{100}<110>.随着温度的升高,深冲板St15的γ纤维织构,尤其是{111}<112>织构有所增强.当保温温度为700℃,随保温时间延长,深冲板St15的{111}<110>织构明显增强,4h后{111}<112>织构开始逐渐增强,到13h时,获得理想的退火织构.