奥氏体不锈钢焊管在线光亮热处理的影响因素及解决措施

不锈钢管生产线中，在线光亮热处理工艺是保证不锈钢管在内外表面白亮光滑，无氧化色的主要环节，生产中发现，热处理炉内的保护气氛，热处理温度，冷却效果，管面清洁程度以及焊接，矫直等环节直接影响着在线光亮热处理效率，为此，进行了多方面的试验研究，对热处理炉进行了改造，使用氢气保护气氛，热处理温度严格控制在１０５０～１１５０℃；经常检查冷却系统保证速冷效果；采用新的润滑液，保证管体清洁，另外，连续稳定可靠的     

直缝焊管常化热处理设备简介

简介色玛图直缝焊管常化热处理设备的组成与性能。供电源采用全集成ＳＣＲ功率源和控制装置，带负载匹配电容器和绝缘变压器的加热台站安装在小车上，相对于钢管的位置对感应器进行定位。感应器有效工作部分是一段截面为矩形的铜管，铜管上嵌有硅钢片迭层，感应器标准电压１００Ｖ，电流为７０００Ａ。     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

摩擦对焊工艺在实心抽油杆生产中的应用

摩擦焊是一种固相热压焊接方法，通过机械摩擦在接触表面产生热量，并在载荷的作用下把2个同种或异种金属或其他材质的工件牢固的焊接在一起。文章分析了传统实心抽油杆生产工艺的缺点和采用摩擦对焊工艺的优点。详细介绍了摩擦对焊实心抽油杆的工艺流程、焊机参数和焊接工艺参数。提高了抽油杆的质量和生产效率，降低了成本。     

Y422—150型封隔器整体卡瓦材质及热处理工艺的研究

初期研制的Ｙ４２２－１５０型封隔器，其整体卡瓦的加工质量和机械性能比不上美制的ＵＮＩ－６型封隔器。后来通过对ＵＮＩ－６型封隔器整体卡瓦的化学成化化验、机械性能测定、金相组织分析（含工作态和退火态分析）和失效形式分析，知其原因属选材和热处理不妥当。于是对照我国材料，选择了４０ＣｒＭｎＭｏ钢作为代用材料，同时确定采用正火→调质→高频感应淬火→低温回火的热处理工艺，获得满意效果，为批量生产奠定了技术基础     

ERW钢管焊缝在线热处理工艺及其质量检验

在分析ＥＲＷ钢管焊缝组成及性能特点的基础上，进而介绍了其在线热处理工艺种类，特点以及热处理后的焊缝检验．     

摩擦焊在钢制实心抽油杆修复中的应用

通过对焊接工艺及焊后热处理工艺优化，采用摩擦焊接技术对报废抽油杆中仍有使用寿命的杆头与杆体进行了拼接，获得了性能达标的抽油杆。从而提高了旧杆的修复率．降低了采油成本。该技术可在抽油杆修复及相关行业进行推广应用。     

换热器带隔板管箱的现场简便热处理工艺

利用陶瓷片加热控温仪成功地对换热器带隔板的管箱进行了局部热处理、得到与整体炉内热处理相近甚至更好的效果，缩短了生产周期，节约了成本，取得了良好的经济效益。     

钻杆接头的技术标准及用钢及热处理工艺

针对钻杆接头生产中的一些问题，讨论了钻杆接头的强度，硬度和韧性指标，材料选择及冶金质量，热处理中的回火脆性，淬火介质等，提出：（１）除对钻杆接头室温韧性提出要求外，还应考虑低温韧性。     

压力容器现场焊接后的局部热处理问题

本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例，阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题，包括：国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。     

集散控制系统在热处理设备中的应用

针对热处理设备因控制仪表精度低，不能实现工艺编程和加热过程自动控制以及人为因素多，从而影响产品质量的问题，进行了设备控制系统的集散控制改造。通过改造，提高了温度控制精度，实现了加热工艺过程的全自动控制，加之各种行之有效的保护装置可进行声光报警，弥补了各种操作失误，提高了工艺运行的稳定性，使产品质量有了更可靠的保证。     

论我国焊管的“无缝化”

将无缝化焊管与无缝钢管进行对比，介绍了无缝化焊管的特点，生产方法和应用前景。并详细论证了我国发展无缝化焊管在经济及技术方面的可行性，指出焊管工业向无缝化发展，是根本出路之所在。     

高频焊热处理工艺的研究

研究了高频焊管连续退火的工艺，通过实验指出了退火温主及退火冷却速度对焊管性能的影响，并对生产过程中的一些问题进行了分析。     

特大型全纤维台车式电阻炉设计

介绍了自行设计、制造的大型全纤维台车式电阻炉的总体设计方案。该炉经试运行表明，具有隔热性能好、操作方便、温度控制平稳等优点，可满足热处理工艺的要求。     

激光热处理的有限元非稳定传热计算

提出用有限元对金属激光热处理的非稳定热传导过程进行计算。建立有限元模型，对热传导方程进行简化，得到了泛函式；将结构离散并进行单元计算，得到了整体合成方程；经入初始条件，变换合成方程形式，为应用计算机计算提供了可能。通过编程，对45号钢激光热处理的传热过程进行了计算，其结果与实验结果吻合良好。应用计算机程序进行传热计算，可以近似确定任意工艺条件下的硬化层深度和硬化带宽度，从而不仅省略许多工艺实验，而且有利于选择工艺参数。     

整筒泵泵筒加工中的激光热处理技术

通过增加外导光系统，解决了在φ70mm，长7.6m整筒抽油泵泵筒内表面进行激光淬火的技术难点。经过试验确定了能满足工件技术要求的激光处理工艺参数，并根据现场试验飞速确定了经C－N共渗处理后再进行激光淬火的工艺流程，形成了较完善的整筒泵泵激光热处理工艺路线，保证了产品质量的可靠性。对泵筒激光淬火工艺与目前普遍采用的泵筒中频淬火工艺进行比较表明，整筒抽油泵泵筒采用C－N共渗后再进行激光淬火具有生产效率高，耗能少，成本低等优点，并且扩大了泵筒的选材范围。     

球罐热处理工艺的现状与探讨

让纳若尔油田第三油气处理厂液化气罐区8台球罐需进行现场整体热处理。针对施工现场的不利条件，采取内燃法对球形储罐进行整体热处理。结合内燃法的特点，提出了有效的控制措施，确定了正确的热处理工艺、方法，提高了热处理质量，同时指出了球罐焊后热处理技术的发展方向。     

RJX-40-6箱式电炉的技术改造

RJX-40-6箱式电炉是我厂高、中频热处理件进行回火的重要设备，由于长期使用，加之原设计制造存在一定的局限性，致使炉温不均匀、升温慢、耗电多，直接影响热处理件的产品质量。经过革新改造的设备克服了以上问题，使这台使用了17年的设备达到了同类新设备的技术要求。     

1000m^3球罐整体消除应力燃油法热处理

本文报道2台1000m3液化石油气球罐的整体热处理工艺和操作方法，特别是在燃烧嘴上部专门设置的均热伞罩，可使球罐整体受热均匀。热处理前后的测试和分析表明，焊接残余应力平均降低了53．5％，球罐各处温差符合规范要求。     

新型高强度结构钢（TMCP＋Acc钢）的焊接

该文讨论了新型热，力学工艺处理的列岛同强度结构钢有关焊接性方面的主要总是其中最关心的问题有些洁净钢的较高淬硬性，热影响区中局部脆化区有关的低韧性，热影响区的软化区，以及在高线能量焊接条件下焊缝金属的韧性