焊后热处理（PWHT）的最新动向

根据国外文献，就部分国家工业标准中规定的不同材质的焊后热处理（ＰＷＨＴ）工艺条件进行了分析对比，并对异种钢以及复合钢板的ＰＷＨＴ应注意的问题作了特别说明。     

压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

Cr-Mo钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍了采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨了铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出了一些建议。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究‘

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题，研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火，然后再进行局部回火的工艺，主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比，省去了不完全退火和淬火两道工序，简化了生产过程，具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明，金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒，摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

铬镍奥氏体不锈钢制容器的焊后热处理

对有抗晶间腐蚀要求的格镍奥氏体不锈钢制容器焊缝区是否都应作固溶化或稳定化焊后热处理提出了看法和意见，并强调对处理的可行性及真实效果应有足够的估计。     

全密度聚乙烯反应器焊后整体热处理

介绍了首台国产全密度聚乙烯反应器的整体热处理工艺.实践表明,该设备的热处理工艺是正确、有效、可行的.     

08Cr2AlMoSi板材焊接冷裂纹敏感性及焊后热处理试验

简述了厚度12mm的08Cr2AlMoSi钢板的焊接冷裂纹敏感性试验及热处理规范试验,该试验结果用于确定制造产品的焊接预热温度及焊接后的热处理规范。     

空心抽油杆摩擦焊接头的焊后热处理工艺研究

采用了两种热处理工艺对35CrMo空心抽油杆的摩擦焊接头进行了焊后热处理,一种是先对焊缝区进行调质处理,然后去除内外飞边;另一种是先对焊缝区正火,去除内外飞边后再进行调质处理。对这两种摩擦焊接头的金相组织及硬度的分析结果表明,焊接接头先调质、后切除飞边的焊后热处理工艺可获得较好的金相组织,不仅能消除焊接接头的残余应力,恢复接头的韧性,而且获得了合适的硬度,有利于内外飞边的车削加工。     

设备壳体焊后热处理对裙座的影响和建议

设备需要进行长时间保温或/和较高加热温度焊后热处理时,裙座筒体若与设备同炉整体焊后热处理则会造成实际力学性能下降,通过分析认为:在回火参数P较大时,裙座筒体材料应进行模拟焊后热处理或带母材试板,以检验材料实际力学性能能否满足要求,也可考虑局部热处理以减少保温时间.在裙座筒体各处轴向应力均为压应力情况下,必要时,可以考虑...     

大型设备焊后热处理技术研究

某公司2台500万t/a常减压电脱盐罐需要进行焊后热处理,由于热处理炉结构尺寸的局限,该设备无法进行炉内整体热处理,经研究确定采用内燃烧器加热、外保温的方法解决这一难题。文章详细介绍了内燃烧器加热、外保温、测温、温度控制、排烟方法及其配套设施的制作与安装等。实践证明,该热处理方法的温度曲线完全满足热处理工艺要求。     

焊后热处理消除管道环缝焊接残余应力的有限元模拟

以ABAQUS模拟软件为基础,创建管道环缝二维轴对称有限元模型,利用完全耦合方式计算了304不锈钢管焊接过程中的温度场和残余应力场,并在焊接完成后的残余应力场的基础上进行了焊后热处理工艺过程的有限元模拟。结果表明:二维轴对称模型能够有效地模拟304不锈钢管焊接热力耦合机制,相较于三维模型单元数目更少,节省大量计算时间;热处理后的残余应力场与热处理前相比,厚度方向残余应力降低,环向和纵向残余应力没有降低,但应力集中位置明显减少,应力分布较为平缓;焊后热处理过程中的塑性应变和高温蠕变是残余应力消除的力学机制,其中塑性应变起主要作用。     

球形储罐焊后热处理的几个问题

对球罐热处理中遇到的几个问题进行了讨论，并提出了解决这些问题的建议和方法。     

焊后热处理在海洋石油工程项目管线中的应用

对海洋石油工程项目中的管线焊缝进行焊后热处理,目的是为防止或清除高温和焊接中发生的剧烈温度梯度的有害影响,清除弯曲和成型过程中产生的残余应力,此方法广泛应用于海油工程各项目中。本文重点讨论了焊后热处理的类型、方法、要求等内容。     

管壳式换热器的焊后整体热处理

本文对管壳式换热器的焊后整体热处理工艺进行了分析和验证,并通过几十台产品的生产实践说明,该工艺完全能满足产品质量的要求。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题,研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火,然后再进行局部回火的工艺,主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比,省去了不完全退火和淬火两道工序,简化了生产过程,具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明,金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒,摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

08Cr2AIMoSi板材焊接冷裂纹敏感性及焊后热处理试验

简述了厚度12mm的08Cr2AlMoSi钢板的焊接冷裂纹敏感性试验及热处理规范试验,该试验结果用于确定制造产品的焊接预热温度及焊接后的热处理规范。     

煤气化炉的局部焊后热处理

在煤气化炉的制造中,采用隔板法局部焊后热处理使其锥体端部法兰不圆度超差问题得到解决,从而保证了煤气化炉的制造质量。     

9Cr—1Mo钢焊后热处理回火参数P值的确定

通过对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢模拟粗晶区回火后性能的研究，确定了该钢合适的焊后回火参数Ｐ值的范围，并通过实际焊接证明，其所确定的回火参数Ｐ值能满足接头性能的要求     

裂解炉炉管焊接后的局部热处理

以裂解炉炉管焊接后的现场热处理为例 ,论述了现场热处理中工艺方案、加热器的选用、保温棉的选用、热电偶的选用等实际操作中应注意的问题