皮带跑偏的特殊原因及改正措施

一般认为引起皮带运 输机皮带跑偏的原因有： （１）皮带的头尾轮中心线 不平行；（２）皮带支撑 架变形；（３）托辊中心 线与头尾轮中心线不平 行；（４）调心托辊未调 整好。总体上说，皮带跑 偏都是皮带运输机自身的 原因引起的，与外部因素 没有太大关系。但笔者在 长期观察的基础上发现， 进料溜槽设计不合理也是 引起皮带跑偏的一个重要 原因。 生产中，由于种种因 素的影响，有一些被皮带 运输机输送的物料是从皮 带的侧面进入皮带的。物 料沿溜槽滑下后就会对皮带造成冲击，并产生一个与皮带运动方向垂直的分力，使皮带往一侧运动…     

矿用带式输送机跑偏原因及调心托辊纠偏性能研究

基于ADAMS软件建立了带式输送机仿真模型,对皮带跑偏现象进行了研究。结果发现:当托辊或滚筒轴线与皮带中心线不垂直时,会出现皮带跑偏现象,随皮带张紧力的减小、运行速度的增大,皮带跑偏现象变得更加严重;随着调心托辊偏转角度的增大其纠偏性能先逐渐升高而后开始逐渐降低;随着皮带与调心托辊间正压力的逐渐增大,其纠偏性能随之线性增加。     

皮带式输送机的防跑偏设计研究

结合多年的现场实践和设计经验,总结出皮带式输送机为了预防皮带跑偏。在结构设计上应该遵循的基本设计原则,以及各种防跑偏结构设计的应用范围、注意事项等,从而在设计源头上预防和控制皮带的跑偏问题。     

带式输送机可弯曲防跑偏装置设计应用

针对雁崖煤业公司皮带二队通过技术研究为2301巷DSJ型带式输送机设计的一套可弯曲防跑偏装置,分析其结构、安装注意事项,以及应用效果。该装置不但结构简单、实用性强,而且成本较低,可在一段皮带安装多个防跑偏托辊,提高了输送机在复杂条件下稳定性,有效解决了输送机跑偏等难题。     

托辊式多应用皮带输送机性能改良研究与应用

以改良托辊式多应用皮带输送机性能、提升其爬坡输送的能力为目的,使传感器、PLC自动控制、检测技术和改良托辊槽角和落料点的对中检测调控等方法,对皮带的断裂撒料、跑偏等现象进行检测和调整,令爬坡角度得到提升、皮带撕裂、撒料现象频率降低、皮带跑偏频率降低,取得了良好的效果。     

组合砂轮间断磨削旋转工件表面的动力学分析

一、引言在金属零件的内圆磨削加工中，（如轴承钢等）工件表面的烧伤及其他缺陷，最为常见和复杂，严重影响工件的加工质量，大大降低产品的工作寿命。因此，磨削烧伤等加工缺陷对工件使用性能的影响越来越引起机械制造业，特别是轴承行业的关注。在内圆磨削加工中，有两个问题一直没有找到理想的解决方法：1）使冷却液进入砂轮与工件的接触磨削区；2）使砂轮表面保持清洁和无废屑堵塞孔隙。研究表明，造成这种情况的主要原因是由于砂轮高速旋转产生的气流阻碍了冷却液流入磨削区，同时，砂轮的修整并不能有效地清洁砂轮麦面，而且还会降低…     

抽油机电机顶丝的改进

目前油田使用的抽油机电机顶丝有二个作用：（1）调整皮带的松紧度；（2）防止电机固定螺丝松动而造成皮带打滑，起保险作用。     

轴针式无级变速皮带轮

50型摩托车被动的凸轮式无级变速皮带轮是一个重要部件,它的性能好坏直接影响到整车的滑行变速性能、皮带和皮带轮的寿命及噪声大小。 原50型摩托车凸轮式无缀变速皮带轮(图1),由左后皮带轮2,右后皮带轮3 (其上铆接有铣三个凸轮面的内三爪9),弹簧5和心轴4等组成。心轴4和皮带轮2均固定在减速器的动力输入轴上。心轴上铣有三个缺品与右后皮带轮上的三个凸轮啮合,心轴和左后皮带轮固定在一起。一、右后皮带     

关于煤矿长距离皮带输送机跑偏

矿生产所用到的皮带输送机大多是通用结构,而输送机的皮带跑偏是运行过程中最常见的一种故障,这种情况会对煤矿的正常、安全生产造成一定程度的影响。主要分析了造成皮带跑偏的一些因素,并提出一些预防皮带跑偏故障的措施。     

运输机皮带跑偏自动纠正装置解析

由于皮带作为皮带输送机的主要承载元件,运输量大、承载能力高、受力复杂,难免发生跑偏现象,皮带跑偏问题也一直困扰着煤矿运输单位。基于此,对利用电路开关、铰链、电磁气阀、气缸、导轮、机械连杆等常用元件制作的皮带自动纠偏装置进行了探讨分析,此装置利用导轮随皮带偏移带动机械连杆开启电路开关,从而控制电磁气阀,使气缸对皮带托辊产生调整力,使皮带自动回位,达到自动纠偏的目的。     

解决煤炭皮带运输机跑偏的几种有效方法

皮带运输机跑偏的问题是采煤作业中比较常见的问题,通常由落煤不均匀、运行过程中传动、改向滚筒积煤以及承载托辊组运行失常等问题引起。本文围绕煤炭皮带运输机跑偏问题展开研究,以提出有效解决跑偏的方法,从而确保皮带运输机正常运行。     

往复式平面磨床在线工件检测

在往复式平面磨床上对工件作在线检测至今未见普遍采用。这里有三方面原因，一方面是由于目前所采用的往复式平面磨床一般都采用高刚性结构和高分辩率的CNC控制系统，同时具有砂轮磨损补偿功能，所以机床厂提供的平面磨床在开环控制下磨刚所能达到的尺寸精度仍可保证很小的误差。另一方面由于这种平面磨床对工件是进行断续（间歇）磨削的，因此要求随机测量也是间断的，这使得一般采用有接触式传感器的测量装置几乎不能适用。第三由于这种平面磨床为了固定工件通常工作台上还装有磁性吸盘，而磁性吸盘会使非接触式的电涡流式传感器测量装…     

一种定量皮带秤在复合肥配料中的应用

针对现有皮带式定量给料机的承载器多采用单托辊或多托辊称量台型式,其计量性能受皮带跑偏、皮带张力、皮带刚度及皮带粘料等因素的影响的问题;介绍了一种输送机式承载器定量皮带秤的工作原理及主要结构技术特点。基于动静码实物校准技术,采用静态砝码标定为基准称量物料重量值与其动态称量值比对修正其量程校准系数,实现在线实物校准,消除了以上因素对称重计量影响,确保定量皮带秤称量准确度及长期稳定性,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

采用变磁夹具扩大电磁吸盘的功能

变磁央具是利用铁磁性工件在磁场力作用下被磁化吸紧，使磁力转化为机械夹紧力的一种机械传动失具。它和其它磁性夹具的区别是可以改变通过工件的磁力线密度与方向，使之更有效地吸紧工件的一种装置。通用电磁吸盘盘面导磁体与隔磁体节距是18mm。在摩削宽度小于18mm的工件时，由于磁力线通过的密度较少且不均匀，所以，磨削时吸紧力不够，造成工件飞出和磨削精度偏低。同样，在南削几何尺寸有方向性要求，位置不能随便摆放的工件；在磨削非平面和型面定位的工件；薄壁，薄环易变形的工件；精度要求较高而无法直接用电磁吸盘吸紧的工件时，采…     

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理

围绕皮带运输机的制造存在误差、安装存在误差、落料点位置不合适、皮带磨损、滚筒粘有异物、运行中出现振动等常见的跑偏问题进行分析,并针对这些原因,提出了相应的皮带跑偏的调整方法与解决措施,希望能给广大同行提供一些参考与借鉴。     

输送带跑偏故障的原因及诊断

介绍了目前带式输送机常见的故障,依据山西某煤矿的生产运行记录,对常见故障进行了调查分析;详细分析了输送带跑偏故障的产生原因,提出用基于主元分析（PCA ）和支持向量机（SVM ）算法的诊断方法对带式输送机 n个特征点上皮带跑偏的位置、幅值及发生的频度进行采集和分析,并对跑偏故障类型进行分类,从而实现皮带跑偏故障的快速识别。该方法便于实现,对于输送线路上故障的预防、诊断及其处理具有一定的指导意义。     

煤矿综掘可伸缩带式输送机底部胶带跑偏的防治

带式输送机上部胶带设有防跑偏装置，而且处于负载状态，跑偏量比较小；而下部胶带处于空载状态，重量轻，特别是综掘使用的800型和44型输送机带面窄、带型薄，更易跑偏。兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿通过对综掘可伸缩带式输送机底部胶带跑偏原因的分析，采取了有效的防治措施，取得了良好的效益。[第一段]     

煤矿皮带运输机故障及其处理

针对皮带跑偏、皮带机声音异常、皮带机断带、输送带打滑等常见故障,分析其产生原因,并提出相应的解决办法,以及时处理皮带运输机出现的各种故障,使其正常运转。     

矿井皮带运输机运行状态监测与保护系统设计

矿井皮带运输机在运输过程中易发生皮带断裂、纵向撕裂、跑偏及滚筒打滑、托辊失效、火灾等故障,针对上述情况,设计了一套基于PLC的皮带运输机运行状态监测与保护系统.首先对皮带运输机的故障类型进行了分析,其次给出皮带机监测与保护系统的总体结构,最后从硬件和软件两个方面对系统的设计过程进行了具体阐述.目前,该监测与保护系统已应...     

气动机构应用实例选编(三)

十一、工件快速推送装置1.机构概述当工件的形状和加工周期不同时,输送工件的速度也必有差异,如图11所示。在下一工序中,由于滚式输送道较长,所以需要高速度推出工件,从而缩短输送时间。本装置由皮带式输送机、滚式输送机和推送气缸构成。气缸的机械装置如图11(a)所示,为防止活塞杆转动,而设置导杆。对所用的气缸应有下列要求:(1)宜使用适应高速的密封元件(如活塞环、聚四氟乙烯密封圈等);