钢筋随动剪切机随动装置的改进与实验分析

对现有剪切机的刀台随动装置进行改进,在随动装置上安装编码器,用来检测随动装置随钢筋运动时的速度,实现了刀台随动速度的量化作用;用实验方法来研究随动信号与剪切信号之间距离和剪切时刻钢筋牵引速度与刀台随动速度差值等因素对剪切精度的影响;现有机构是由气缸带动随动装置运动,本文探讨一种新的随动装置驱动方式,即由电动缸牵引随动装置运动,实现随动装置速度可控、运动平稳等特点。     

带有随动顶出装置的二次强制脱模机构

带有随动顶出装置的二次强制脱模机构邮电部北京通信设备厂刘仲德图１所示塑件，圆周Ｒｌｍｍ凸筋的脱模，如果采用侧抽芯机构，不但模具设计、制造复杂，外观有拼合缝，并且不容易实现一模多件。为此，设计了一种带有随动顶出装置的二次强制脱模机构，经试模证明效果很好...     

送丝随动机构的设计及应用效果

介绍了设计并研制的送丝随动机构以及对其所进行的应用效果试验，试验结果表明，该随动机构的应用可减小因送丝软管的空间多弯状态所导致送丝波动现象，并具有先进性和适用性，是提高弧焊机器人送丝系统稳定性的有效措施之一。     

压铸注塑设备合模机构的分析及改进

通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。     

折弯机随动托料机构原理分析

随动托料机构是折弯机上的一种较为复杂的运动机构。在板料折弯过程中,该机构必须能够始终托住不断上翻的板料,以免板料因重力下垂,影响折弯质量。文章分析了随动托料机构的结构和原理,对于改进托料效果、提高折弯机的整体水平十分有益。     

锻压机械的液压随动系统及随动阀

在机械传动中或生产自动线上,由于需要将某种沉重的机构移动一直线距离,或转过一个角度,而且还要求有较高的位置精度,则必须采用液压随动系统,或称伺服系统,又称伺服传动.随着我国社会主义工业的发展,在国防工业、冶金、轧钢、机械制造以及锻压机械中,愈来愈广泛地采用以电气-液压随动系统构成的自动控制.本文只就随动系统的基本原理及其在锻压机械中的应用作一般性的介绍. 大型水压机的进、排水阀,因其上作用高压水的压力很大,所以开启阀门所需要的力也很大.锻造操作机的液压夹钳将钢锭钳住并前后送进,或左右旋转,也需很大的操纵力或操     

飞锯机随动系统的运动分析

飞锯机由随动系统和锯切系统组成,其随动系统直接影响到锯切焊管的定尺精度。本文对随动控制系统进行了运动分析,并给出了运动方程,在此运动方程下随动系统既无刚性冲击又无柔性冲击,飞锯机在不增加伺服电机驱动力矩的情况下,快速返回,提高了定尺精度。     

基于三维移动切削液镜像支撑细长轴加工精度研究

细长轴常采用卡盘-顶针式装夹方式进行加工,由于刚度较低且不同位置处刚度不同,从而难以保证加工后的精度。针对细长轴加工时精度较低的问题,设计了三维移动切削液随动镜像支撑细长轴加工工艺方法来提高加工精度,并建立切削液随动镜像支撑加工细长轴的尺寸误差数学模型。最后,通过细长轴加工实验验证了切削液随动镜像支撑加工工艺方法的可靠性。实验结果表明:切削液随动镜像支撑加工相比跟刀架支撑加工可以使细长轴获得更高的加工精度。     

冷辗扩机圆度辊随动约束力与随动位置分析

为保证环件圆度、提高环件精度,必须对冷辗扩机圆度辊进行力和位置的实时控制与调节,这是冷辗扩工艺控制中的一个难点。根据冷辗扩原理,分析了冷辗扩过程中圆度辊的随动约束力和随动位置与轧制力及环件瞬时外圆半径的关系,得到了一个数学模型,为圆度辊机构的设计和控制提供了理论依据。     

变轨距转向架用轮盘制动装置随动机构设计与研究

针对变轨距转向架轮盘制动装置的横移问题,设计了3种不同控制方法的随动机构,在保证与现有制动装置接口匹配的情况下,能较为可靠地实现横向滑移和锁定功能。并计算分析了随动机构的受力状态,对3种方案的优缺点进行了对比分析,综合考虑采用液压半主动随动机构具有更好的工程实用价值。     

炭素压机随动剪控制研究

炭素压机是生产电极的重要设备,随动剪切是提质增效的关键工艺。因此,探究炭素压机随动剪切控制具有十分重要的意义。本文通过对比剪切方式的优劣,提出随动剪切的控制需求,设计了随动剪速度控制系统。结合随动剪切速度控制系统实际运行情况和数据分析表明,该控制系统可以保证产品精度,提高生产效率。     

火炮液压随动系统性能参数测控系统设计

介绍了液压随动系统在常规兵器中的应用以及火炮液压随动系统性能参数测控系统的组成和工作原理，分析了表征液压火炮随动系统性能的各参数特性，讨论了测控系统的软件设计、使用要求和硬件系统环境适应能力的设计。     

高射炮随动系统机电联合仿真

为了模拟高射炮的射击精度,运用虚拟样机ADAMS动力学仿真软件与MATLAB/SIMULINK控制系统仿真软件,搭建高射炮随动控制系统机械动力学模型与伺服控制模型,通过ADAMS/Control与MATLAB/SIMULINK模块融合进行机电联合仿真,提高随动控制系统的可信度,以及对随动控制系统的动静态分析。仿真结果表明:该机电联合仿真模型满足火控系统动、静态性能,具有较好的快速跟踪能力、抗负载扰动以及具有较高的瞄准精度。     

曲轴复合车床随动刀架动平衡分析及优化

曲轴复合车床采用随动刀架对连杆颈进行随动车削加工具有诸多优点,由于刀架在随动车削时随工件高速转动,若设计不当或平衡不好时会产生较大的惯性力与惯性力矩,严重影响加工效率和加工精度。提出针对随动刀架的一种新的动平衡配重方法,将刀架三维模型导入ADAMS仿真,并对平衡块质量进行优化,取得了良好的动平衡效果,为刀架的动平衡设计提供了一种新方法。     

特殊机构在压弯模中的应用

特殊机构在压弯模中的应用开封机械厂（４７５００３）王子操一、前言对一些形状奇异或具有一定精度要求的弯曲件，采用常规弯曲模很难加工，这需要采用一些特殊的机构来完成。比如：摆块机构、斜楔机构、滚轴机构、齿轮和齿条机构、连杆机构等等。二、摆块机构摆块机构用...     

一种牙盘式分度转台的优化设计

介绍一种改进牙盘式数控转台的设计过程。对芯轴进行创新设计,采用弹性约束方式,将芯轴浮于油缸的活塞孔中,在双联牙盘啮合过程中保证芯轴可随动摆动,转台升降旋转过程不再受芯轴同轴精度影响,使牙盘副完全自定心啮合,转台精度与牙盘副精度高度一致,保证主机构工作过程的同心性。采用双导程蜗杆实现消隙,增加传动系统精准性及使用寿命;应用双联牙盘实现定位及锁紧,由圆周360个齿牙啮合的均布化实现最小分度为1°,依靠凸齿、凹齿啮合实现自动调心,确保定位精度。对牙盘进行强度校核,对最大夹持力和载荷进行计算。设计一种新型到位检测机构,为转台工作时牙盘分离和啮合的位置到达进行检测。最后进行几何精度调试及测量,对定位精度和重复定位精度进行检测与分析,验证设计的正确性。     

精密滚子多工位级进自动模具设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺，多工位级进自动模中的拉深模，整形模，冲孔模，挤光模，翻转机构，顶出机构，自动送料机构的设计、结构、工作过程作了阐述。试制的精密滚子一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

基于轮廓误差分离的数控随动曲轴磨床性能分析

为寻找合适的误差分离方法，以数控曲轴随动磨床为性能分析对象，将影响曲轴连杆颈轮廓误差的因素分为随动因素和非随动因素；描述曲轴随动磨削的基本原理以及曲轴连杆颈轮廓生成的精确建模方法；提出将轮廓误差分离为随动误差和非随动误差的方法；通过试验数据分析得出数控随动曲轴磨床的性能评价结论。提出的轮廓误差分离方法，为数控随动磨床的性能评价提供方法指导，为误差源识别提供判断依据。     

可实现长行程的双出杆活塞油缸

可实现长行程的双出杆活塞油缸南方冶金学院李湘闽双作用双出杆活塞式油缸适用于往复直线运动，要求双向推力和运动速度一样的工作机构。由于活塞式油缸内孔尺寸精度、形位精度和光洁度要求较高，对细长孔加工困难，因此在长行程中限制了这种油缸的使用。本文给出一种能实...     

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

本文针对凸台管件的特点，采用双压轮(粗、精压轮)对工件进行仿形旋压加工，开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度，实践证明，该机床技术先进，质量可靠，值得推广应用。