蚕丝和丝/毛混纺织物防绉性能研究

本文采用物理(存放、热处理)、化学方法(金属盐、交联和弹性体)处理蚕丝、羊毛及其混纺织物,提高它们的折绉回复性.采用“热板试验法”测定织物的折绉回复率,比较了不同改性方法对这些识物的折绉性能及织物中纱线、纤维内部之间的摩擦成分的影响.     

真丝双绉绉效应与几何结构的相关研究

真丝双绉绉效应与织物的表面几何结构密切相关,与截面几何结构关系不大,绉效应系数(Z)被定义为表面几何结构参数——纬线的波高、密度和单位长度中的半波数的乘积.研究表明,它与绉效应呈单调递增函数关系,可作为绉效应的数量评定指标.此外,织物的纬密、捻度、覆盖率、后整理张力以及环境条件与Z值密切相关,要增强双绉的绉效应,必须合理选择工艺参数和后整理条件,使Z值增大.     

工艺参数与真丝双绉绉效应系数的关系

本文就织造工艺参数、后整理工艺以及环境条件对真丝双绉绉效应系数(Z)的关系进行了探讨。结果表明,织物的纬密、捻度、覆盖率、后整理张力以及环境湿度与绉效应系数密切相关。要增强双绉的绉效应,必须合理选择工艺参数,严格控制后整理拉幅张力,保持适当的环境湿度,使 Z 值增大。     

砂洗前后双绉织物性能的聚类分析

经对真丝双绉进行砂洗前后的结构与性能测试后．用聚类分析的方法进行分类研究．结果表明：砂洗整理使双绉织物的悬垂性、抗皱性变好，手感更为柔软．但透气性、光滑感变差，而在冷暖感、透湿性方面变化不明显。     

SnO_2-TiO_2复合溶胶阻燃羊毛耐洗性研究

SnO_2-TiO_2复合溶胶整理后的羊毛织物有较好的阻燃效果,但不耐水洗。采用有机硅整理剂对阻燃整理后的羊毛进行整理,以提高其耐水洗性。有机硅整理剂对羊毛织物燃烧有助燃作用,随着有机硅整理剂施加量的增加,其助燃效果越明显,当有机硅整理剂的用量为每千克布24 g时达到最佳平衡点,即有机硅整理剂对阻燃羊毛的助燃作用相对于提高耐水洗性效果影响最小。经过10次水洗后,LOI仍可达到30.3,其阻燃剂理论残留量为42.8%。     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性,优良的抗菌和抗紫外线功能,是绿色健康纺织品,但还存在弹性差、手感硬挺的缺点,影响穿着的舒适性.本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理,用正交试验的方法,探讨了柔软整理最佳工艺.结果表明,最佳工艺条件为:pH值6.0,柔软剂用量为织物重量的6%,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min.在此工艺条件下整理的大麻织物,硬挺度弯曲长度降低73%,折皱回复角(急、缓)分别提高91%和77%,在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善.     

涤粘中长纤维织物仿毛整理新工艺的研究

根据纤维性能,选用以反应型有机硅为主体的整理剂,并结合机械整理方法。使涤粘中长纤维织物产生一定程度的毛型感,具有较好的弹性、手感及耐洗性。     

砂洗前后双绉织物性能的聚类分析

经对真丝双绉进行砂洗前后的结构与性能测试后，用聚类分析的方法进行分类研究，结果表明：砂洗整理使双绉织物悬垂性，抗皱性变好，手感更为柔软，但透气性，光滑感变差，而在冷却感，透湿性方面变化不明显。     

亚麻织物的有机硅柔软整理

采用几种氨基改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理。通过对比性实验及分析得出A 8320柔软剂的整理效果最理想。还采用纤维素酶与A 8320相配合进行复合柔软整理,使织物的服用舒适性明显改善。     

柞蚕丝织物的柔软整理方法分析

采用蛋白酶和有机硅柔软剂对柞蚕丝织物进行柔软整理,通过正交试验,确定了两种整理的最佳工艺条件,并对比分析了两种整理方法在柔软效果、工艺条件和整理成本上的差异,得出柞蚕丝织物采用有机硅柔软整理优于蛋白酶整理的结论。     

低负荷下阻燃织物的特性

测试阻燃芳纶/棉混纺织物、阻燃粘胶/羊毛混纺织物、阻燃腈纶/棉混纺织物和阻燃涤棉混纺织物等在低负荷下的FAST风格、动态悬垂性及折皱回复性等27项指标,并进行因子分析,提出表征面料特性的硬挺度因子、拉伸弹性因子和折皱回弹性因子的概念.研究结果显示:羊毛纤维能显著提高阻燃织物的抗皱性;阻燃纤维混纺织物的拉伸弹性较好,但经阻燃整理后的阻燃涤棉混纺织物的拉伸弹性差;阻燃芳纶/棉混纺织物的硬挺度高,涤棉混纺织物经阻燃整理后的硬挺度增加.     

真丝织物的有机硅防皱整理

本文研究了不同活性基团有机硅对真丝织物的防皱整理,结果表明：经过不同活性基团有机硅整理后,真丝织物的干,湿弹性都有提高,但湿弹性仍达不到洗可穿的要求,经AV－65以氨基有机硅处理后,真丝织物的泛黄现象随温度的提高及处理时间的增加越趋严重。     

壳聚糖在真丝针织物抗皱整理中的应用

采用纳米级TiO2作为壳聚糖柠檬酸溶解的催化剂,对真丝针织物进行抗皱整理.实验结果表明,经壳聚糖柠檬酸溶解整理后,真丝针织物的折皱回复角由207.66°提高到286.88,°并且整理后不影响真丝织物的其他服用性能.     

氧化聚乙烯类柔软剂整理织物的折皱回复角的测定和整理效果的探讨

本论文讨论了柔软剂的柔软机理和柔软作用的测定原理，并用斜面法测定织物的下垂弯曲长度和用织物折皱弹性仪测定织物的折皱回复角来评定柔软剂整理效果。本论文测试了氧化聚乙烯柔软整理剂整理的真丝双皱的下垂弯曲长度和折皱回复角，又测试了Ｔ／Ｃ混纺织物，纯涤纶织物的折皱回复角，并与Ｄ３、３３Ｎ等其它柔软剂作比较。     

蚕丝/棉复合丝织物同色性研究

采用正交试验和单因素试验法对直接染料和活性染料在蚕丝/棉复合丝织物上的染色性能进行了研究.改变染色条件:pH值、温度和电解质等,研究染色条件对上染率、染色牢度、同色性等的影响,初步确定直接染料和活性染料在蚕丝和棉纤维上的同色染色条件,并用生物显微镜观察两种纤维上染料的分布状态和同色效果.     

PTT纤维含量对织物性能影响的研究

为了研究PTT纤维含量对织物性能的影响,试制了5种不同含量PTT与粘胶纤维的PTT/粘胶/Cooldry/导电丝交织织物,并比较了它们的拉伸性能、折皱回复性、抗起毛起球性、弹性伸长率、透湿性等,探索织物各元素的优化设计.结果表明:当PTT纤维含量在20%左右,粘胶纤维含量在35%左右时织物最具服用价值.     

丝／棉复合丝针织物直接染料同色染色性研究

采用单因素试验法优化直接深棕ＭＥ和湖蓝５Ｂ对蚕丝／棉复合丝针织物的同色染色工艺，包括：染液ｐＨ值，电解质的种类和浓度以及染色温度。又采用中心旋转法对直接桃红１２Ｂ进行染色条件的优选，确定在两种纤维上色差试验，检查在两种纤维上的同色性，耐洗牢度、干湿摩擦牢度及染的渗透性。试验结果表明各项性能较好，所优化的染色工艺条件有实用意义。     

丝棉交织物直接印花工艺

对丝棉交织物进行直接印花加工,针对丝棉交织物中2种组分纤维的特点,采用汽巴克隆P型活性染料作为印花染料,以海藻酸钠作为印花糊料,在工厂生产实践基础上,通过分析碱剂用量对织物强力损伤的影响,制定合理的印花工艺,并强调了在实际生产中应注意的事项.     

丝肽预处理对棉织物天然染料染色性能的影响

以柞蚕落绵为原料制备丝肽,并对其进行红外及紫外光谱分析.采用该丝肽整理棉织物,然后用艾蒿、苏木、红茶3种天然染料对整理前后的棉织物进行染色,探讨丝肽整理对棉织物天然染料染色性能的影响.结果表明:经丝肽整理后,棉织物采用3种天然染料染色的K/S值均有不同程度的提高,摩擦牢度和皂洗牢度略有下降,其中红茶Cu2+媒染样品的K/S值提高最显著,为整理前的2.24倍,其皂洗和摩擦牢度均达到3级以上.棉织物经丝肽整理后,断裂强力稍有下降,白度基本保持不变,柔软度有所改善.     

氨纶弹性针织物加工与性能研究

在试织了4种氨纶含量不同的平针织物,并对其进行前处理及热定型,然后对织物进行基本结构参数、服用性能及弹性回复性测试后发现:改变棉和氨纶的输纱速度可以改变氨纶在织物中的百分含量及线圈长度。氨纶含量越多、线圈长度越长,织物的厚度和面密度越大。织物的折皱回复性更好。相反,织物的透气性越差。织物的弹性回复率和织物中氨纶的含量线性相关,氨纶含量越高,则织物弹性越好。