铝阳极氧化膜热水封闭粉霜抑制剂的研究

0 前言 铝具有质轻、光泽性佳、导热性高及价廉等优点,使其在日常生活及工业生产中被广泛应用.上世纪80年代起,由于建筑方面使用铝合金门窗越来越普遍,对铝型材的耐蚀性和装饰性提出了越来越高的要求.由于铝的活性大,易在表面生成一层极薄的氧化膜,但该氧化膜并不足以抵抗外界的腐蚀.所以工业上对铝和铝合金进行阳极氧化处理,得到一层无色透明、致密多孔、硬度较高、耐蚀能力强的氧化膜,以达到保护和装饰铝型材基体的目的.     

铝阳极氧化膜的封闭处理

本文详细论述了对铝阳极氧化膜进行封闭处理的七种方法。重点讨论了常用的热水封闭法,阐述了它的封闭机理,探讨了它的影响因素,并提出了它的三个主要缺点:高温、粉霜及流色。然后针对这三个问题分别研究了三种解决办法。对于粉霜,提出了用大分子膦化物可作良好的粉霜抑制剂。对于流色及提高耐蚀性,介绍了醋酸镍封闭法、双重封闭法等。最后针对高温,介绍了目前在铝氧化领域引人注目的低温(或称常温)封闭法。探讨了氟化镍的作用机理,研究了常温封闭剂的配方组成及操作条件,以及与之相配合的前处理及后处理,使封闭的效果更佳。最后介绍了氧化膜封闭质量的检验方法,即染色吸收试验法 ISO2143及酸溶解法 ISO3210。     

铝阳极氧化膜常温封闭机理研究

通过化学分析方法研究了常温封闭剂工作后的变化.用扫描电镜等现代测试手段分析膜层的组成和结构.研究了陈化对封孔质量的影响.还探讨了常温封闭机理.     

建筑用铝合金阳极氧化膜热水封闭的粉霜抑制剂

本文主要讨论了铝阳极氧化膜封闭的实质;低浓度的膦酸盐可用作热水封闭的粉霜抑制剂;试验表明电解着色过程对氧化膜封闭质量有影响。     

铝阳极氧化膜的各种封闭方法评述

一概述在现代工业生产中,铝的阳极氧化是一种普遍而有效的表面处理手段。这是由于阳极氧化膜可大大提高铝及其合金的抗腐蚀性和耐磨擦性,利于着色或染色,提供润滑或油漆的良好基底。但阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜,由于孔径极其细小,因而单位表面积上有惊人的微扎数量。据     

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法

文章概述了铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法,包括有水合封闭、金属盐封闭、溶胶凝胶封闭、有机物封闭。比较了不同封闭方法的优缺点,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的封孔方法将被提出。     

铝阳极氧化膜常温封闭工艺的研究

以正交试验法优选铝阳极氧化膜常温封闭液的配方及工艺条件。用扫描电镜和能谱分析膜层结构，用交流阻抗评定膜的质量。并用盐雾试验，浸泡试验等方法评定冷封膜的耐蚀性能。     

回溶法氧化铝溶胶封闭铝阳极氧化膜孔

氧化铝溶胶封闭铝合金阳极氧化膜是一种无铬、无氟且无重金属的绿色环保的封闭液。研究了回溶法氧化铝溶胶的主盐浓度、pH及温度对溶胶及其封闭膜性能的影响。结果表明：随着溶胶中铝离子浓度的增加,溶胶粒径显著变大,黏度升高,稳定性下降。室温下对于铝离子浓度为0.6 mol·L^-1的氧化铝溶胶,随着溶胶的pH升高,溶胶黏度增大,封闭膜的耐蚀性得到加强。随着溶胶温度升高,其黏度下降,但封闭膜耐酸性溶液腐蚀的能力得到显著提高。铝阳极氧化膜溶胶封闭后,膜厚度的增加值随着溶胶黏度的升高而增大。在较佳工艺条件下溶胶封闭阳极氧化膜的点滴试液变色时间长达63 min,显著超过了蒸馏水和重铬酸钠封闭膜的变色时间,证实在替代重铬酸钠封闭技术方面有了重大的飞跃。     

锂盐封闭铝阳极氧化膜的应用研究

针对锂盐封闭铝阳极氧化膜在工业化生产应用中,容易出现封闭表面起粉、贴复合膜粘胶、封闭电解着色料出现“变色”、封闭质量检测失重值难达标等几大问题,通过一系列对比试验与论证试验,结合生产实践与经验,提出了解决问题的一些措施。     

铝及铝合金阳极氧化膜冷封闭的研究

一前言铝及铝合金阳极氧化膜经过封闭后才能大大提高其耐蚀性.传统的方法是采用沸水封闭,即在95～100℃的热水中长时间的浸渍,使多孔性的氧化膜充分水化,体积膨胀从而达到封孔的效果.但这种方法的缺点是能量消耗大;封闭时间长;工作环境恶劣,在车间常常因为水汽排不出去而成为冷凝水下落,影响产品质量;容易产生封闭粉霜,特别是对着色的铝材,影响产品的外观,在生产上带来很多的麻烦.为此,近一、二十年来人们一直在探索着一种新的冷封闭工艺,目前已由实验室走向工业化生产,在西方国家以意大利为代表,所谓硬壁(Hardwall)封闭就是他们的专利,因这种冷封闭工艺的氧化膜具有较高的硬度而得名.冷封闭与热封闭相比,具有能耗低,一般封闭温度在26～35℃;封闭时问短,对封闭相同厚度的氧化膜,冷封闭所需的时间短;封闭质量好,用国际标准IS03210检验封闭质量时氧化膜的失重比热封闭要     

铝阳极氧化膜的封闭质量试验及导纳测量仪

概述铝制品大多数都经过阳极氧化处理。氧化膜的防护性能主要取决于膜厚和封闭质量,或者说,其防护性能是膜厚和封闭质量的函数,因此,封闭是阳极氧化的一个重要环节。封闭质量的好坏,在很大程度上直接影响氧化膜的耐腐蚀性能。所以国际标准ISO 7599规定,对于铝阳极氧化膜,无论声明与否,封闭是永远必须的。西德标准 DIN 17611、DIN     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。     

铝阳极氧化膜的研究进展

简述多孔氧化铝膜的性质、性能和目前在各领域的应用情况及前景.综述了用二次阳极氧化制备多孔有序氧化铝膜的方法,较为系统地介绍了预处理、电解液的种类、电解液的浓度、温度、氧化电压及超声波等因素在多孔氧化铝膜的制备过程中时其成膜成孔过程的影响.     

建筑用铝合金阳极氧化膜的封闭

本文主要讨论了建筑用铝合金LD31 (6063)阳极氧化膜的封闭。对影响氧化膜封闭质量的主要因素进行试验。采用含有可水解镍盐和T—1络合剂的封闭液可获得优质封闭。     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

铝阳极氧化功能膜材料

一、前言铝是银白色的轻金属,质轻且延展性好,在石油工业、航空工业、硝酸工业、食品工业、建筑材料工业和日用品工业等方面都有广泛的应用。铝的阳极氧化膜具有规则的结构,经特殊处理后能使铝的表面具有电、磁、光、热、化学和机械等方面的多种特殊     

用于铝阳极氧化膜的中温封闭剂及封闭工艺

工业生产中，为提高铝阳极氧化膜质量，需要对阳极氧化膜层进行封闭处理。铝阳极氧化膜最常采用的封闭方法是沸水封闭和醋酸镍封闭工艺。而这两种常用封闭工艺的弊端是氧化膜经封闭处理后，其表面容易产生令人厌恶的白色或灰色粉状物，业界称之为封闭“粉霜”或“封闭华”。研究表明，封闭处理液的多种杂质离子会促进“粉霜”的产生，其中Al^3＋等离子的存在作用最明显。     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色(续Ⅰ)(Ⅱ)铝阳极氧化膜着色的稳定性及封闭

对铝阳极氧化膜的着色已作了较详细的叙述,并强调电解着色有很好的抗日光和耐侯性[1].事实上,对于没有封闭的着色膜,电解着色的稳定性差,特别是通过调整细孔的硫酸阳极氧化膜的电解着色及磷酸阳极氧化,再经硫酸浸泡处理的电解着色所形成的颜色("电多色")最不稳定,着色后不处理,几分钟内颜色就会发生变化,甚至完全褪去,除非发色物质是金属氧化物或其盐(络合物).因此,电解着色的最后处理的封闭工序是极其重要的.     

铝阳极氧化膜电解着色

前言 铝阳极氧化膜可以通过有机、无机和电解着色的方法得到所需要的颜色.有机着色可以形成各种鲜艳的颜色,但耐光、耐侯性差,仅适用于室内作装饰;无机着色用途狭窄,研究得不多.有机着色是阳极氧化细孔表面吸收有机染料而成色,所以是染料本身的颜色,而电解着色则是金属元素或氧化物或金属盐在细孔底部近阻挡层析出,其颜色是金属及氧化物粒子对光的吸收／扩散及干扰所引起的.