烘缸传动齿轮的变位系数调整改进方法

在保证烘缸齿轮传功的传动比、中心距、齿数、模数、齿宽等参数不变的条件下，建立了烘缸齿轮变位系数优化模型。以两齿轮的变位系数之和最大及齿根最大滑动系数之差最小为优化目标，合理选择分配齿轮变位系数，改善齿轮传动性能，并利用遗传算法求解优化问题。优化结果表明它能有效提高齿轮的强度和耐磨性能。     

基于变位齿轮的平转浸出器传动系统研究

分析了以齿轮传动为主体的平转浸出器传动方式,采用齿轮变位的方法优化齿轮传动系统.依据设备设计制造实践经验,保证传动系统生产制造安装精度.设计完成的变位齿轮平转浸出器传动系统传动具有设备运行稳定和可靠性好的优点.     

面齿轮的超静定支撑对传动扭矩的影响

某反应器转轮由超静定支架支撑,电机经减速器后带动同轴的小齿轮转动,小齿轮和转轮一侧的面齿轮啮合驱动其转动。为了研究和分析面齿轮的传动扭矩和超静定支撑对传动扭矩的影响,对电机的输出扭矩进行了现场测试。通过对测试数据的分析,发现最大的瞬态传动扭矩是因为超静定支撑系统引起的,而且远大于传动扭矩的平均值。在此基础上,提出了后期面齿轮的弯曲和接触强度校核时要考虑到最恶劣的工况,同时建议在后期超静定支撑优化过程中,提高辊子组件的加工精度,改善超静定支撑系统的安装工艺,使各个滚轮的承载情况尽可能接近理想工况,从而降低传动扭矩的瞬态峰值,保证系统能够安全可靠地运行。     

渐开线变位圆柱齿轮的可视化设计

采用变位齿轮可以提高齿轮的承载能力,针对变位齿轮设计的关键问题——选择变位系数,采用VB语言建立适合工程应用的渐开线变位圆柱齿轮可视化设计平台。已知中心距,为了实现无侧隙啮合,在满足限制条件下,方便地确定啮合角的数值,按照等滑动系数原则选择变位系数,并进行几何计算、传动质量检查等,通过一个实际算例,介绍设计平台的使用方法。     

包装机械齿轮几何计算的电算法

<正> 现代各种包装机械中,变位齿轮应用十分广泛。这种不增加任何制造成本,而仅用移动刀具位置而得到的所谓变位齿轮具有一系列的优点。例如,当齿轮的尺寸、材料及热处理与非变位的标准齿轮相同时,传动的功率可提高20%;当传递的功率及齿轮的尺寸、材料、热处理相同时,寿命可提高200%,弯曲强度可提高100%。此外,在许多场合,使用     

关于机械工程中齿轮转动的设计

齿轮在机械设备中的作用很重要,它必须具备各项充足的工作能力,来确保一整个工作期间的寿命不会导致失效,针对各种工作中发生的情况及导致失效的形式,应该分别确立相应的设计准则。根据一般使用的齿轮传动来设计,按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度来计算。对于高速大功率的齿轮传动,按保证齿面抗效合能力的准则来计算。     

1511、1515型织机主传动齿轮设计

本文针对1511、1515型织机主传动齿轮存在的问题,提出采用变位制齿轮机械切削齿取代原英制铸齿的设想。并简要验证了变位齿轮参数的优点。对提高1511、1515型织机齿轮的传动性能和整机技术状态有一定作用。     

浅谈渐开线少齿差行星传动齿轮副的设计

本文根据我厂为沉降器设计的减速机构－Ｋ－Ｈ－Ｖ渐开线少齿差行星齿轮减速机的体会，对其传动原理、传动特点、齿轮副的主要干涉与避免干涉的途径，变位系数的选择，以及制作和装配提出一些看法和认识。     

等齿根强度变位系数的图解确定

给出了一个确定等齿根强度变位系数的图解法。给制出主动轮和从动轮的几何系灵敏一力，可方便地进行材质相同或不同，定中心距及不定中心距的等强度齿轮传动设计。     

球磨机齿轮副啮合间隙的产生及调整

球磨机在冶金、选矿、水泥等行业中发挥着重要的作用,是上述行业中的重要设备之一。在球磨机的传动中多采用的是两半连接的大齿圈与小齿轮的开始传动方式,由于球磨机的直径较大,从而使得球磨机所采用的大齿圈不论是在直径还是在模数上都较多,齿轮传动效率高、可靠性好,但是球磨机齿轮传动使用的可靠性受到大齿圈制造精度和装配、检修质量的影响,因此在球磨机的装配过程中需要对大齿圈和小齿轮的装配间隙进行调整以确保齿轮副之间的啮合合理,确保球磨机的使用质量与使用寿命。     

转杯纺纱机轴端小齿轮拆卸工具

我厂引进的BD200-SN型转杯纺纱机,其倒转箱有4个输出轴,每个轴端上有一个小齿轮用于传动全机的引纱和卷绕轴。由于负担重,常出现齿轮磨损和齿轮上的轴用挡圈破损等问题,需拆下更换,由于小齿轮在车头墙板的小孔内。拉码无法伸入,加上小齿轮与轴为过盈配合,必须将倒转箱吊装才能更换小齿轮,这     

磁力引纬织机行星增速器多目标可靠性优化设计

针对磁力引纬织机行星增速器常规优化设计方法的不足,提出一种可靠性优化设计方法.将齿轮应力和强度视为随机变量,综合考虑行星增速器的承载能力、结构、质量和传动效率等问题,以机构的体积最小和传动效率最高为目标函数,以行星传动和齿轮疲劳强度可靠性条件、行星传动的运动学条件和几何条件为约束,建立多目标可靠性优化设计模型,应用目标...     

对角度变位齿轮传动削顶量的探讨

深入分析了角度变位齿轮传动中，要同时保证无侧隙和标准顶隙，必须将齿顶削减一段，并借助无侧隙啮合方程式和中心距变动系数y的定义，用数学方法系统地证明了削顶量为(x1 x2-y)m的原因。     

钢筋弯曲机传动方案的比较与选择

通过对钢筋弯曲机“带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动”和“带—三级齿轮传动”的传动效率及传动精度的分析比较，认为：手动操作的弯曲机，宜采用“带—三级齿轮传动”结构，以利提高其传动效率；而全自动或半自动操作的弯曲机，宜采用“带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动”结构，以利提高传动精度，基于此，对现有传动方案提出了一种改进思路：对以传递动力为主的传动系统，可优先考虑将蜗杆传动布置在高速级；对传动精度要求较高的系统，才考虑将蜗杆布置在低速级。     

剑杆织机引纬机构的改进

本专利叙述的织机,是由齿轮传动剑杆作往复运动引入纬纱,也可由二根剑杆互相合作在梭口中间接送纬纱。以往,齿轮靠织机主轴,经与扇形齿轮或齿条相连接的曲柄,而作往复转动的,扇形齿轮与固接在齿轮上的小齿轮啮合。因此扇形齿轮的摆动使齿轮先以一个方向,然后再以另一个方向转动,驱使剑杆作进出梭道的往复运动。当扇形齿轮和小齿轮的转速很高时,会受到相当大的磨损,尤其在扇形齿轮的齿端。磨损产生轮齿间隙,而导致剑杆的失常,同时发出     

GA738型剑杆织机卷取机构的分析

介绍了GA738型剑杆织机卷取机构的设计情况，从其传动原理、纬密表的制作、变位齿轮的计算等方面作了分析说明。     

介绍一种绞丝打包机

我厂吸取杭州丝绸印染联合厂、新华丝厂的打包机的优点而设计制造的打包机,具有结构简单、造价低廉、节省材料和操作方便的优点。我厂已成批制造,现介绍如下: 一、机器的结构和作用打包机结构如图1所示。1.机架:由角钢焊接而成,外壳由木料制成。2.传动:由电动机通过18牙小齿轮传动118牙大齿轮,大齿轮传动中心是螺母丝杆机构,电动机正转或反转时,驱动丝杆与顶板上升或下降,完成加压或卸压运动。     

梳棉机盖板传动用蜗轮强度的校核分析

结合实例对梳棉机盖板传动用的特殊蜗轮进行表面接触疲劳强度及弯曲疲劳强度进行校分析，为设计人员在强度校和尺寸设计时提供参考依据。     

自动卷刺毛辊机

我厂十几年来,布机所用刺辊刺皮坏了,都是用手工缠绕,速度慢、质量差,劳动强度大。最近经过技术人员和工人的共同努力,一台崭新的自动卷刺毛辊机试制成功了。该机只需一人操作,将刺皮头端剪个斜角钉好,一按开关刺皮即自动卷绕在刺辊上,一只刺辊只用五分钟即可绕好,刺辊排列整齐,松紧适当、质量稳定。由二人操作减为一人,提高了质量,节约了用人,降低了劳动强度。工作原理如附图所示:电机齿轮20~T经过介轮传动齿轮杆大齿轮,再由和丝杆大齿轮同轴的丝杆小齿轮16~T经过三个介轮传动刺毛辊齿轮96~T,由于丝杆小齿轮为16~T,刺毛辊齿轮为96~T,所以丝杆每转六转,刺毛辊齿轮转一转,因所用刺毛皮宽为1(1/2)英寸,故丝杆齿距采用1/4英寸为宜。     

鼓式碎浆机大、小齿轮的安装方法及应用

介绍了一种鼓式碎浆机的大、小齿轮传动的安装方法、注意事项,以及达到的要求——大齿轮外径跳动和轴向跳动,一般在±1．0mm以内;大、小齿轮啮合间隙一般在（2．9±0．8）mm以内;以及应用实例的具体安装结果和振动状况分析等。安装方法和检测手段对整机的正常运转和使用寿命起着至关重要的作用。