集装箱涂装线VOC治理研究

综述了集装箱生产污染物排放概况,归纳了集装箱涂装线现行VOC治理技术及水性涂料的技术难点,分析了集装箱水性涂料与溶剂型涂料的施工工艺差别。指出集装箱水性涂料的VOC含量相比溶剂型下降了80%,使用水性涂料已成为集装箱制造业的必然趋势。     

氟碳表面活性剂及其在水性塑胶涂料中的应用

在环境保护的浪潮中,涂料水性化是一个重要的潮流和途径。然而由于水性涂料的光泽、附着力、耐水性以及流平润湿性与溶剂型涂料相比还有一定的差距,所以在工业涂料及其他特种涂料中,溶剂型涂料仍占有绝大部分市场。但是随着保护环境和有效利用石油资源的意识不断提高,使得水性化成为涂料行业不可逆转的趋势,解决技术问题是涂料行业水性化的关键所在。本文着重介绍氟碳表面活性剂在水性涂料特别是水性塑胶涂料中的应用,希望能够对水性塑胶涂料的推广有所帮助。     

水性涂料的研究进展

与传统溶剂型涂料相比,水性涂料具有环保和性能优异等特点,成为涂料工业的发展主流。综述了环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯和醇酸树脂等4种常用水性涂料的研究进展。     

钢结构水性涂料施工现状及其与溶剂型涂料施工的区别

介绍了水性涂料的施工现状、与溶剂型涂料的施工区别,分析了水性无机硅酸锌底漆在钢结构涂料市场的优势,并介绍了水性涂料一些实用的施工技巧。     

我国涂料行业的环保技术发展回顾

综述了近年来我国涂料行业环保相关标准体系指标的进步;并结合溶剂型涂料水性化过程中存在的难点问题,分类概括了不同类型溶剂型涂料水性化过程中的主要技术进步。依据国家建筑材料测试中心近几年的检测数据,对水性内墙涂料和溶剂型木器涂料的环保性能变化趋势进行了分析总结。     

水性涂料将成未来4年涂料业发展重点

水性涂料将成未来4年涂料业发展重点,水性木器涂料替代传统的溶剂型木器涂料将是未来发展趋势。这种趋势之所以形成,是因为水性涂料的低毒、无味、节能、环保等内在特性与国内外对涂料产品的绿色、环保要求密切相关。     

水性涂料的技术发展概况

一、概述水性涂料作为商品已近40年,随着世界各国环境保护的强化,其产量、品种不断增长,质量日益提高,应用更加广泛,特别是近10年来,新品种不断上市,发展速度很快。水性涂料何以受到人们重视,这是因为涂料工业面临“五E”课题:(1)涂膜的高质量(Excellence of Finish);(2)施工的方便程度(Eause ofApplication);(3)经济性(Economics);(4)节约能源(Energy Saving);(5)生态环境适应性(Ecology)。水性涂料与其它低污染涂料比较具有明显的优势(表1),从某种意义上说是涂料品种变革的归宿。在美国,工业用涂料经历了溶剂型—非水分散型、高固体份型、水性涂料的     

交联水性聚氨酯涂料及性能

介绍了五种交联水性聚氨酯涂料体系，并与室温固化双组分溶剂型聚氨酯涂料及热塑性聚氨酯水分散体的性能进行了对比。     

《室内用水性木器涂料》行业标准介绍

1概要 水性涂料是世界涂料界公认的发展方向之一,与溶剂型涂料相比在节约能源和保护环境方面具有无可比拟的优越性.水性木器漆起源于欧洲,并逐渐在全世界推广发展,从首次制备水性阳离子聚氨酯到现在双组分水性聚氨酯应用于木器涂料,已经历了60多年的发展历程.     

水性仿瓷涂料的研制

采用价廉的水性脲醛树脂与苯丙乳液共混，制得水性仿瓷涂料，具有釉面瓷砖的装饰和防护效果，其性能达到溶剂型仿瓷涂料的要求。介绍了该涂料的配方和配制工艺。讨论了脲醛树脂用量和酸固化催化剂对涂膜性能的影响。     

不同基材优异附着的水性单组分木器涂料的研制

介绍了应用于溶剂型底漆上的水性面漆的配方设计、施工与问题分析解决方案,阐述了不同基材优异附着的水性单组分木器涂料在制作过程中原材料的选择与工艺的制定,对水性木器涂料应用于溶剂型底漆进行了探讨并给出了指导与建议。     

水性木器涂料概论

简述了水性木器涂料的成膜机理、特性、与溶剂型涂料的组成差异，以及水性木器涂料施工过程中的常见问题和处理方案。     

水性涂料涂装技术研究与应用

在家电行业塑料件涂装生产实践基础上,结合市场调研,对水性涂料与溶剂型涂料进行比较,并对其应用状况进行综述.     

双组分水性聚氨酯木器涂料的研制

以自制的水性树脂YX-65配用水分散型聚异氰酸酯固化剂,制备了水性双组分聚氨酯木器涂料.通过对润湿剂、成膜助剂、消泡剂的优化选择,所得涂料的各项性能指标均达到了溶剂型木器涂料的水平,具有广阔的应用前景.     

水性涂料在金属保护中的应用

如今的单组分和双组分水性涂料在性能上已经可以与溶剂型涂料相媲美，其主要性能已经达到相当的水平，完全可以满足用户的使用要求。进一步优化水性涂料的配方可以使其性能得到进一步提高，而且更经济。本文通过把不同种类水性涂料与单组分和双组分溶剂型涂料进行对比研究了水性涂料在金属涂装保护市场逐渐被接受的原因。     

工程机械涂装采用水性涂料的条件与驱动

由于采用水作为溶剂,水性涂料在职业健康、安全和环境保护方面较传统溶剂型涂料具有优势,使用水性涂料能大幅降低VOCs的排放量,因此采用水性涂料成为涂装行业"蓝天保卫战"的一个主要选择。水性涂料能否大规模替代传统溶剂型涂料的必要条件是,功能上的各项指标如防锈、防水、耐油、耐高温、装饰等性能及寿命是否满足具体工况需要。水性涂料与溶剂型涂料在施工工艺上有所区别,已有喷涂线是否满足或通过适当的改造后满足水性涂料的施工应用,是水性涂料替代溶剂型涂料的充分条件。最后,影响工业企业是否采用水性涂料替代溶剂型涂料的是成本,最终的决定因素或驱动力则是综合效益。     

帝斯曼力推中国木器涂料水性化

<正>帝斯曼利康树脂大中华区总经理裴忠华在上周末闭幕的第四届中国国际水性木器涂料发展研讨会上表示,帝斯曼致力于提高水性涂料在中国家具行业的使用比例,让更多的企业以水性涂料替代溶剂型涂料,紧跟国际发展趋势,促进社会的可持续发展。     

水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆的研制

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC（挥发性有机化合物）特点,成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质,以水性异氰酸酯为固化剂,制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆,所得涂膜性能优异且VOC含量极低。     

水性防腐涂料的发展现状

随着经济社会的发展和环保意识的加强,研究开发清洁型涂料成为防腐涂料的发展方向。本文分析了水性无机富锌涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料的特点,介绍了水性防腐涂料的研究发展现状。以水性涂料替代溶剂型涂料应用于工业防腐涂装,对我国构建和谐社会和实现经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。     

水性印铁涂料的研制及其应用

水性印铁涂料是以热固性水性丙烯酸树脂,水性改性聚脂树脂,氨基树脂,水等为基料,配以颜料、助剂等经分散、砂磨等工艺制作而成,应用于金属基材表面的涂布、罩光等对其起防护作用。作为传统溶剂型涂料在制造和使用过程中,大量有毒,有害等废气、废水的排放,严重污染环境和大气,对水资源和生产操作工作人员的生命健康也危害很大,而且这些传统溶剂型涂料在应用过程中,平均有50%以上的挥发性有机化合物(VOC)排放到大气中造成二次污染。因此,烘烤型水性印铁涂料正是顺应了环境保护、节能减排的社会发展要求。