帘线钢盘条带状组织的分析

对帘线钢盘条带状组织的特点、危害、生成机理及消除方法进行分析研究,并建立了带状组织的按级分类.结果表明,带状组织部位为索氏体,片层间距比基体部位更小,有明显的磷偏聚.带状组织部位纳米硬度明显高于基体,对盘条的拉拔及扭转性能有不利影响.相比大方坯,小方坯的带状组织更为严重;把加热温度由1050℃提高到1185℃,带状组织有一定改善.     

国内外帘线钢盘条夹杂物检验方法的介绍

围绕国内外帘线钢盘条的夹杂物检验方法,对国内外4种主要典型帘线钢盘条夹杂物检验方法进行了详细介绍及比较,了解了4种检验方法的技术特点,总结了帘线钢盘条夹杂物检验方法的核心要点,尤其对这4种检验方法中所涉及的试样取样面积、夹杂物的类型名称、光学显微镜下不同类型夹杂物的特征形貌进行了识别,阐明了做好帘线钢盘条夹杂物检验和质量控制的价值和意义。     

SWRH72A帘线钢盘条晶粒度测试方法

采用直接淬硬法、直接侵蚀+金相分析法、直接侵蚀+SEM分析法以及EBSD分析法对国内外SWRH72A帘线钢盘条晶粒度进行了研究。结果表明,直接淬硬法显示的是SWRH72A盘条原奥氏体晶粒尺寸;直接侵蚀+SEM分析法,相较于传统金相法,更能合理评价SWRH72A盘条晶粒度;EBSD法可进行快速便捷的自动表征,重构出清晰的晶界,评价的是盘条经控轧控冷后的实际晶粒尺寸。综上所述,用EBSD法评定SWRH72A盘条晶粒度检测和质量控制更有重要价值。     

C82DA帘线钢相变规律及动力学模型

为了研究C82DA帘线钢相变规律,建立动力学模型,采用热膨胀仪、OM和硬度仪测试了试样的膨胀量、显微组织和显微硬度。结果表明,C82DA钢的临界转变温度A c1=732℃,A ccm=759℃。随冷却速度增加,碳扩散能力降低,过冷度增大,相变开始温度和结束温度逐渐降低,组织强度增加,硬度升高。综合组织和硬度,适宜冷却速度为20℃/s。回归了相变温度与冷速的关系模型,另外,确定了Avrami方程为X=1-exp(-kt1.8214),其中k满足lnk=-1.61121×10-4T2+0.17083T-45.56905。     

帘线钢技术特性与性能分析

介绍了钢帘线的技术特性。对来自宝钢、撒斯特、日本神户、新日铁、康力斯5个厂家的帘线钢进行了性譬分复，结果表明均符合钢帘线的生产要求。特别指出，TiN夹杂对钢的基体起了较大的切割作用，不利于钢丝的．进一步拉拔。     

帘线钢控冷工艺研究

利用Gleeble1500D热模拟机进行了70和80级帘线钢奥氏体温度优化和CCT曲线绘制。通过组织检验,确定最优奥氏体化温度为840℃;为避免马氏体出现,70级风冷速率应小于30℃/s,80级应小于25℃/s。实际控冷工艺生产的帘线钢,满足了Bekaert公司的要求。     

72A帘线钢小方坯的加热工艺研究

为了合理制定72A帘线钢小方坯的加热制度,研究了影响表面质量的氧化脱碳规律、改善中心碳偏析的热扩散规律以及决定组织形态的奥氏体粗化温度测定三方面的热处理工艺;并在此基础上对工业加热参数做出了优化.实践表明,均热段温度1000～1050℃,均热时间35～45 min,奥氏体晶粒尺寸保持在80～100 μm且比较均匀,局部部分脱碳≤30 μm,但中心碳偏析改善不明显.     

高碳帘线钢的冷却相变行为

利用热模拟机Gleeble-3800测定了高碳帘线钢的动态CCT和TTT曲线,研究了冷却速度和等温转变温度对组织性能的影响。结果表明,连续冷却时,形成晶界渗碳体的临界冷速为1.5℃/s,形成马氏体组织的临界冷速为11℃/s。等温转变时,珠光体转变的温度区间为600～700℃,当温度为625℃时,转变时间最短。等温温度升高,相变时间延长,等温温度降低则会形成贝氏体等异常组织。实际采用斯太尔摩控冷时,将吐丝温度控制为900℃,开启前5台风机,风量分别为100%/100%/80%/50%/30%,保证相变冷速在5～7℃/s,且在相变前尽快通过网状碳化物形成的区间,可以得到组织性能满足技术要求的高强帘线钢。     

帘线钢夹杂物熔化温度与变形状态的研究

使用热力学软件FactSage计算固定CaO、MgO含量的MnO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区(≤1 500℃),及固定MnO、MgO含量的CaO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区;同时按照扫描电镜能谱分析得到的帘线钢盘条中夹杂物成分,用分析纯试剂配制夹杂物,测定其熔化温度,将其标在相图中相应位置,并与FactSage计算的熔点结果对比.结果表明,夹杂物熔化温度测定结果与FactSage计算结果基本相符,在此基础上,讨论了夹杂物熔点与变形状态的关系.     

帘线钢机械剥壳过程中的脆断分析

通过对帘线钢SWRH82A机械剥壳过程中的断口分析,结合机械磨削模拟试验和对应表面组织的观察,分析了盘条脆断原因。结果显示,盘条运输和打捆过程中,在机械外力作用下造成局部表面硬化,在盘条表面形成白亮带,诱发裂纹,造成盘条在机械除鳞过程中发生脆断。     

奥氏体不锈钢线材生产工艺研究

介绍了在生产奥氏体不锈钢线材时，通过调整C、N、Ni、Cu等元素含量，提高了奥氏体的稳定性，减少了形变马氏体α’相的形成。利用控冷辊道进行轧后控制冷却改善了线材的性能。选用HF＋HNO3对线材进行酸洗白化后，线材表面良好，从而满足了用户对产品的要求。     

钢帘线制品用线材生产一贯制探讨

钢帘线制品用盘卷是线材生产的高端产品,其化学成分、物理金相等方面要求严格,从而对炼钢、连铸、轧钢工艺均应严格控制,才能生产出合格产品.本文对炼钢、连铸、轧钢各工序进行了较详细的阐述,并总结了各工艺的注意事项,有助于钢帘线用线材实际生产.     

72A盘条钢中的夹杂物以及索氏体化率对力学性能影响

通过金相观察统计以及夹杂物电解与能谱分析,对不同批号72A盘条产品索氏体化率以及夹杂物类型与尺寸进行研究.结果表明,72A盘条中的夹杂物主要为尺寸小于20μm的氧化物夹杂,较大颗粒的夹杂物对盘条抗拉强度无显著影响;大颗粒夹杂物含量百分比较高的盘条断面收缩率较低;而盘条索氏体化率低是影响其抗拉强度的原因.     

热轧控冷双相钢盘条的组织及性能

介绍了在高速线材轧机上用热轧控冷工艺轧制的低碳低合金硅锰双相钢盘条，探讨了钢中锰含量及控冷工艺对Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ双相钢线材组织和力学性能的影响。     

冷镦钢线材质量异议原因分析

分析了马钢低碳冷镦钢系列、自攻螺钉系列、中碳冷镦钢系列、免退火系列、超细晶粒非调质钢线材质量异议的主要原因,即表面裂纹、折叠、划伤引发了表面开裂,成分偏析、组织结构异常及非金属夹杂物导致性能不均匀,热处理工艺及冷成型工艺不当造成加工缺陷,据此提出了相应的改进措施,使质量异议比例下降65%以上.     

不锈钢线材盘卷的酸洗工艺

介绍了不锈钢线材盘卷酸洗生产线的工艺、装备选型及特点，并对不同生产线的布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺的优缺点进行了比较。     

P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的研究

研究了P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的主要影响因素.生产试验得出:在热轧过程中通过减小加热炉烧嘴的开启程度和适当提高吐丝温度可以降低P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层深度;最佳轧制工艺下,坯料原始脱碳对成品盘条表面脱碳层的遗传影响关系y=0.687x0.637.结果表明,要有效地控制成品盘条表面脱碳,坯料原始脱碳层深度须≤1200 μm.     

重钢高速线材轧钢厂优碳盘条生产实践

为开发拉拔性能较好的优碳盘条，重钢高速线材轧钢厂建立了“品种钢组织索氏体化”研究项目，并建立了离线数据模型。介绍了以70钢为例的优碳盘条开发过程，及其所获得的组织与力学性能。结果表明，采用离线模型并优化水冷、风冷工艺后，70钢盘条组织索氏体化率从87．93％提高至93．54％，且力学性能稳定。     

攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点

介绍了具有国际先进水平的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线产品品种规格、车间布置、工艺设备特点,以及步进梁式加热炉、轧机、减定径机、飞剪、吐丝机等主要设备技术参数。     

圆形线材表面缺陷识别的图像处理研究

针对圆线材表面缺陷检测中出现的外界杂质干扰问题,对圆线材常见的6种表面缺陷进行建模,分析3种常见的图像噪声模型,并采用多种滤波算法进行处理比较,通过评估各算法对应的PSNR值确定了合适的图像预处理方案,同时对比分析3种特征描述因子对图像的特征提取效果。所得结果如下:均值滤波算法对高斯噪声处理效果好,中值滤波对椒盐噪声处理效果好,均值滤波和中值滤波对泊松噪声都有较好的处理结果;使用SURF算法进行图像特征提取效果好。研究结论可为解决线材表面缺陷的检测问题提供参考。