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弯曲辊作为拉矫机的主要承载结构,其使用寿命影响拉矫机的稳定运行周期。以“两弯两矫”型拉矫机为例,建立了弯曲辊载荷模型,并对拉矫工艺进行了优化。首先,基于有限元计算建立了弯曲辊载荷响应面模型,研究了核心工艺参数对弯曲辊载荷的影响规律。其次,为了保证带钢拉矫质量,在定伸长率约束条件下,建立了两组弯曲辊载荷同时控制的多目标优化模型。最后,采用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)进行多目标优化求解,给出了核心工艺参数的优化组合方法,实现了两组弯曲辊载荷的同步控制,有助于延长设备的整机稳定运行周期。 相似文献
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拉矫机是连续热镀锌生产中重要的镀后处理设备,但其频繁出现的掉辊现象造成镀锌板板面划伤和断带停线事故,严重影响了其功能的发挥和生产线的稳定运行。在了解其结构组成的基础上,通过力学分析,发现掉辊现象是工作辊辊端支撑轴承在轴向力的作用下失效磨损所致。利用逆推法求得了轴向力,并结合Workbench摩擦生热分析,采用推力轴承的合理选用、辊系装配质量的提高、拉矫工艺参数的优化、伸长率和温度反馈信号的获取等多种针对性办法,不但解决了拉矫机弯曲单元的频繁更换的问题,而且阻止了掉辊现象的发生,保证了生产线的连续稳定运行,达到了降本增效的目的。 相似文献
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拉矫机破鳞原理的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
分析总结了拉矫机破鳞理论,研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系,提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则,同时就拉矫在破鳞方面的发展提出建议。 相似文献
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针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命偏短等问题进行了理论分析与仿真研究。结合现场热轧带钢来料及工作辊磨损特征,初步推测带钢浪形是引起工作辊异常磨损的主要原因,通过推导边浪带钢延伸率产生的力学机理,验证了浪形带钢对工作辊的切削作用。最后,通过建立有限元模型和工作辊磨损影响因素分析,验证了推测的正确性。 相似文献
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针对带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面微观形貌的轧制磨损,建立元胞自动机磨损模型,模拟工作辊表面微观形貌的轧制磨损行为及其动态变化过程。采取不同频率正弦曲线叠加组合对工作辊表面形貌的圆周向轮廓进行数学描述和建模,结合生产实际和已有研究,确定接触咬合磨损与磨粒磨损的元胞状态转换规则,建立元胞自动机原理工作辊表面磨损演化模型,并模拟得到在不同工况条件下工作辊表面微观形貌的磨损规律,仿真研究所得粗糙度磨损演变规律与在工业生产中实测统计获得的磨损演变规律基本吻合。 相似文献
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Cu-Cr-Zr合金电滑动磨损微观形貌分析 总被引:1,自引:1,他引:0
对经真空熔炼、热锻、固溶和时效处理、拉拔变形获得的Cu-0.40Cr-0.10Zr合金线材进行了电滑动磨损试验,利用扫描电镜对合金磨损后的合金微观形貌进行了观察和分析。结果表明,Cu-Cr-Zr合金在磨损过程中,表层先产生塑性变形和加工硬化现象。在较大电流(50A)作用下,合金次表层中会产生明显再结晶层,与表面未再结晶层之间存在较大拉应力,从而促进磨损裂纹的萌生和扩展,加速磨损过程。加工过程中产生的裂纹,将对合金的磨损性能产生不利影响。 相似文献
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不锈钢热处理线用十五辊组合矫直机 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了不锈钢热处理线上适于矫直高强度钢板的十五辊组合矫直机,该矫直机采用了辊系优化组合、微张力控制、自学习在线系统等多项先进技术,扩大了矫直产品的厚度范围,提高了矫直产品的质量,具有良好的性价比。 相似文献
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针对铣刀磨损量预测时精度低的问题,提出一种基于黑寡妇算法(BWO)优化的长短期记忆神经网络(LSTM)与AdaBoost集成学习算法相结合的铣刀磨损量预测方法。在铣刀磨损振动信号中提取时域、频域以及时频域多域特征。通过BWO算法优化LSTM的核心参数,并将优化后的LSTM网络与AdaBoost算法进行结合,构建铣刀磨损量预测模型。最后用PHM Society 2010铣刀全寿命周期的振动数据进行实验。研究结果表明:所提方法能够有效地预测出铣刀磨损量变化值,优化后模型的平均绝对误差百分比为3.436%、均方根误差为6.471、决定系数 R2 为0.935。该方法能够获得准确率更高的铣刀磨损量预测值,预测效率更高。 相似文献
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采用真空烧结脱脂和热等静压工艺制备了ZrO2(3Y)含量不同的WC-20%Co复合材料,用X射线衍射仪定量分析计算摩擦磨损试验前后由四方结构(t)向单斜结构(m)转变(t→m)的相变量,在MM-200型摩擦磨损试验机上评价其耐磨性。利用扫描电子显微镜观察分析了试样的磨损表面形貌,并分析了磨损特性及机制。结果表明:在WC-20%Co中添加适量ZrO2(3Y)可以提高其耐磨性,其中ZrO2含量为4%~5%时,其耐磨性最佳,这是由于其表面摩擦压应力作用诱发t→m相变的结果。 相似文献
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(Ti0.5,W0.5)C-15 wt%Co cermets containing Mo2C were prepared and used for cutting tool inserts. The microstructure and mechanical properties were characterized, and cutting wear was compared during machining VDEH 90CrSi5 alloy steel. Tool wear mechanism was analyzed by SEM and EDS. The Mo2C-added inserts possess refined ceramic grains and solid-solution strengthened binder, and further they have higher coercive force, hardness, fracture toughness, and transverse rupture strength. Owing to these factors, obvious superiority for them is displayed on the flank wear over non-Mo2C one in continuously machining VDEH 90CrSi5 alloy steel. It is also found that wearing of the inserts is the integrated results of abrasive wearing, adhesive wearing, oxidative wearing and diffusive wearing. After introducing Mo2C to the inserts, the abrasive wear resistance, adhesive wearing and diffusive wearing are all hindered effectively, still oxidative wearing is not reduced yet. 相似文献
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针对核电站反应堆压力容器的工作特点,设计了用于该压力容器的全自动整体式双头螺柱拉伸机。本文介绍了该拉伸机的结构、功能、技术参数、工作原理。使用情况表明:该机性能可靠,工作安全。 相似文献